Как пластмасови прозорци Растения - Москва прозорци - 86 снимки

Как пластмасови прозорци. Фабрика "Москва прозорци" (86 снимки)

Преди няколко дни успях да стигна до производството на пластмасови прозорци. Можете ли да кажете, че вече сте виждали нещо подобно и няма да знаете нищо ново? И аз мислех така, докато не видях всичко със собствените си очи и съм сигурен, че не сте виждали по-подробен и интересен репортаж като този.

Този укрепващ профил, неразделен елемент на прозореца, който служи за твърдостта на конструкцията. Наличието на армировка в профила трябва да се обърне внимание при покупката.

Много скоро той ще бъде в пластмасови профили.

Профили за прозорци идват в завода от най-големия производител на подобни продукти на Русия от Rehau.

Първо, профилът отива към машината, където се изрязва според програмата. Дължината на заготовките може да бъде различна.

Тогава в заготовките са направени всички технологични дупки, които са необходими за по-нататъшната работа на прозореца. Включително за завинтване на стоманената сърцевина с пластмасов профил.

На този рафт е подсилен елемент с различни размери.

След като се направят всички отвори, работникът вкарва подсилен стоманен профил в пластмасата и самата машина завинтва армировката.

И лепи върху него стикер с баркод, който съдържа цялата информация за този продукт. Сега не можете да се съмнявате, че тази част ще намери своето място при сглобяването на прозореца.

Освен това, заготовките попадат върху зоната, където е подсилен подсиленият елемент към пластмасата.

Винтове идват към машината от тези вибриращи кофи. Интересно е, че за пръв път виждам това.

Контейнерът с винтове се разклаща, те се подреждат с главата надолу върху касетата и се вкарват дълбоко в машината, за да се превърнат в една с бъдещия пластмасов прозорец.

Паралелно с рамката, на следващата линия се прави крилото на прозореца, процесът на тяхното производство е точно същият.

След като армираните елементи са закрепени към детайлите, те стигат до мястото, където са заварени в едно цяло - в рамката или крилата.

В тази машина за заваряване има 4 глави, които едновременно загряват съединението шарнир / шарнир до 250 градуса за около 40 секунди. Между другото, като се има предвид тази операция, първоначално дължината на всеки блокче е по-голяма от нормата с 6 мм. До 3 мм. листа за заваряване от всяка страна.

Тези сини ленти имат сензори, които карат машината да стартира процеса на заваряване автоматично, след като работникът е настроил детайлите и излезе от заваръчната зона.

Това е ъгълът на рамката след заваряване.

После шевовете се почистват от бръчките на другата машина, практически без участието на човек.

Това са джъмперите на прозорците.

Вземете един от тях и проверете със скенера. Ще разберем къде ще бъде инсталирана в бъдеще.

Веднага на екрана на компютъра се показва цялата информация за продукта, точно до какъв печат е инсталиран в джъмпера. Това е технологията дойде!)

Но ние ще продължим напред. Следващият раздел на рамката постави уплътнения. Черно, бяло, сиво - цветът зависи от вкуса на клиента, но те всички служат, за да се гарантира, че листото е плътно затворено и след това прозорецът не се издухва.

Това бяло уплътнение е листова купчина, която служи за предотвратяване на навлизането на прах и мръсотия в рамката.

След това е инсталирана хардуерна рамка или крило.

Различни размери, в зависимост от характеристиките на прозореца.

Тогава аксесоарите се завинтват към пластмасата със специален инструмент, който го прави по-бърз от отвертка.

Но някои елементи се завинтват ръчно - върху рамката се поставя шаблон, хардуерът, който се завинтва на място с отвертка, е точно на мястото си.

За удобство дръжката се завинтва по време на транспортиране и монтаж.

След като се монтират уплътненията и се завинти хардуерът, рамката и вратата са "помрачени"). Той проверява колко двете части на прозореца съвпадат заедно - съветникът отваря и затваря прозореца няколко пъти.

После поставя прозореца на работната маса, поставя на дъното на силикона

и навита тук е такъв профил. Преди това той изпълнявал обикновена утилитарна функция - той осигурявал, че при разтоварването и зареждането на прозореца долната част на рамката не е била надраскана и развалена на земята, подът и т.н.

Сега тя е здраво залепена и закрепена. По време на инсталацията, тя ще бъде обезпечена и няма да бъде видима. За него ще бъдат завинтени первазите на прозореца и отклонението на новия прозорец.

Помощникът също така поставя фитингите, като задават размера според модела.

Клапаните чакат своя ред.

Работникът на отдела за технически контрол проверява прозореца, както и предишния капитан.

И той поставя печат, който потвърждава, че всичко е наред и прозорецът е готов за последната операция. По този начин всеки завършен прозорец се тества от отдела за качество.

В рамката и крилото се поставя готов прозорец с двоен стъклопакет, който се произвежда в една и съща продукция.

На стъклото също има стикер с баркод, който определя желания прозорец.

Стъклата са фиксирани със стъклени перли, които се вкарват в рамки и крила отвътре.

На върха е дисплей, на който работниците могат да разберат доколко са зад гърба си или изпълняват плана за този ден. Ако фигурата е на зелен фон, тогава всичко е наред, производството не е далеч от плана.

Е, прозорците са готови, те са инсталирани на "пирамидата",

и скоро ще отидат в склада, където ще отидат при своите клиенти.

О, да, почти забравих, не разказах за най-интересното в това производство - за рязане на стъкло и за това как да се направят прозорци с двоен стъклопакет.

Всичко започва от това място. На специална маса, на чиято повърхност е залепен плътен, мек материал, се подава лист от стъкло с размери 2,2 х 3,2 метра.

Въпреки това, тя не се разбива в хиляди фрагменти, но леко се приземява.

Да видим как изглежда отгоре.

Стъкленият лист се настройва точно на масата от капитана, така че режещият инструмент да прерязва правилно всички празнини.

Модерният резач за стъкло използва най-модерната технология и работи по програмата, разработена от специалистите от прозорците на Москва. Той нарязва стъкло със специална диамантена дюза, като по този начин изключва дори и най-малкото раздробяване и пукнатини по границите на стъклото. Това е много важно за по-нататъшната работа на изолационните стъкла

Ролката се плъзга върху гладка повърхност, оставяйки едва видими ивици.

След като стъкленият нож завърши танца си, майсторът разби стъклото

и ги поставя на стойката.

Устройството също така може да отреже такова стъкло, ако клиентът иска прокат прозорец.

По време на рязането на стъкло частта отива в отпадъци. Тази коричка по-късно ще бъде продадена обратно в завода, където се произвежда стъклото.

По желание на клиента в допълнение към обичайното прозрачно стъкло могат да се монтират декоративни прозорци, слънцезащитни продукти или топлинно спестяващи стъкла в прозорците, които отразяват повече топлинна енергия. На снимката можете да видите разликата.

След като очилата са нарязани, те падат върху мивката. Това гарантира, че в новия двоен стъклопакет няма прах и мръсотия.

Стъклото се суши в същата апаратура.

Веднага на стъклото е поставен стикер с данните.

И върху огледалата, отразяващи топлината, залепете специални стикери с холограма.

След това стъклото е залепено в двойно стъкло.

С помощта на такава рамка.

Рамките около периметъра и ъглите се смазват с уплътнител.

Капитанът поставя рамка към стъклото, стъклото върху него, друга рамка и отново стъклото, ако клиентът иска да получи трислойно стъкло.

Ето какво се случва в края на краищата. Разбира се има прозорци с двоен стъклопакет с една камера.

След това стъкленият модул влиза в тази преса, където стъклото се притиска по-силно един към друг и се извършва залепването. В тази преса може да има само един стъклен апарат наведнъж.

Около минута след това завършеното стъкло се оставя на ролките за тази стойка.

Щандът магически се превръща,

и поема хоризонтална позиция. Тук двойният прозорец чака последната операция.

Това е уплътнител, в един варел сгъстител, в друг втвърдител.

И двете части на уплътнителя се смесват, когато се прилагат към стъкленото устройство.

Краищата се смазват с уплътнител около периметъра.

Сега всичко е готово.

Уплътнителят ще изсъхне един ден, утре ще бъде вкаран в прозореца.

На това нашето пътуване приключи, но все още не съм ви показал всичко. Това е специална фурна, в която профилът се нагрява, който ще се наведе в арката. На масата може да видите извадка.