Производство на циментови блокове от самия себе си Форма за производство на циментов блок - конструкция, подреждане - каталог на изделия - еко-селища, имоти, пермакултура, земеделие

В ЗЕМЯТА С ЛЮБОВ И ЗНАНИЯ

Производство на пепел от собствени ръце. Формуляр за производство на пепел блок

Производство на пепел от собствени ръце

При изграждането на гараж, жилищна сграда или други икономически сгради за изграждане на стените, най-евтиният строителен материал са блокове от шлака. Те са изработени от практически не леещ се материал. В същото време шлаковите блокове се поставят в стени не само върху пясъчно-циментов разтвор, но и върху глинеста мазилка, което допълнително намалява строителните разходи. Различни фирми в страната произвеждат този най-прост строителен материал, но всички те правят блокове от шлака с почти същата големина и тези блокове са доста тромави и тежки. Според мен, разпространявайки стените от тях, учителят изпитва неудобства в работата.

Реших да накарам блоковете за шлака веднага да бъдат малко по-големи от обикновените червени тухли, т.е. малко по-малки от конвенционалните пеперуди. Размерите на моите шлакови блокчета са 140 - 140x300 мм. Те са много удобни за работа, поставянето им е удоволствие. Както е известно, за производството на циментови блокове се използват основно въглищна пепел или шлака от котелни, които в смес с цимент дават солиден строителен продукт.

За производството на циментови блокове е необходимо да се направи мухъл. Вече посочих размерите на моите пеперуди, но всеки е свободен да определи техния размер. Най-простата форма, която ме удовлетвори най-много, направих следното. Вдигнах рендосани дъски с широчина ширина 140 мм. Дължината на дъската не трябва да бъде повече от 2 м, тъй като е по-трудно да се работи с по-дълга форма: трябва да направите много ненужни движения. Но тук е въпрос на вкус. Необходими са и допълнителни кръстосвания. Двете крайни напречни части са свързани към надлъжните дъски "върху плъзгащите жлебове" (фиг.1).

Фиг. 1. Форма за три блока с шлака

От вътрешната страна на надлъжните бордове (между напречните елементи) на всеки 140 mm образувани пропил трион и дълбочина длето напречни жлебове 7 ... 8 мм. Широчината на рязането зависи от дебелината на плочите за разделяне на листово желязо, текстолит, заготовка. Подходящи плочи и друг устойчив листов материал, само ако е достатъчно гладка. От фиг. 1 е ясно как да се направи мухъл. Опишете го за дълго време и няма смисъл, само едно нещо, което искам да кажа, че готовата форма, преди да попълните решение постави на напълно равна повърхност. Всички части са оформени, изработени от дърво, е препоръчително да се боя боя на маслена основа, което ще осигури по-лесно отстраняване на сгурия блок от формата. Всеки път, преди да се излее в разтвор всички нейни вътрешни повърхности се избърсва дизелово гориво (газьол) или отпадъци масло. Избършете леко, не изобилно. За да се намали потока на разтвор, и получената светлина и цилиндрични блокове с кухини, - и че допълнителна топлина в помещението, - разтворът се излива за образуване на половина, след което разтворът се пресова в бутилката шампанско (фигура 2).

Фигура 2. Формата е пълна с разтвор

След определяне на ниво бутилки разтвор се повишава достатъчно, необходимото количество на разтвора (в началото на форма) се добавя мистрия. След 2 ... 3 часа. Разтворът се утаява и значително по-силен, след това извади на бутилката чрез внимателно въртящ около тяхната ос, и веднага се промиват с вода, в противен случай те твърдо nalipnet разтвор и бутилки за по-нататъшна употреба ще бъде безполезно.

Процесът на изкопаване на шлакови блокове от матрицата е много прост. Просто леко чукайте формата около периметъра с чук и я разглобявайте. Страничните бюра могат лесно да се разделят, но отстраняването на отделените плочи е малко по-трудно. Необходимо е леко да чукате изпъкналата пластина отгоре и леко настрани.

Всеки ден, т.е. след 24 часа, извадих от формата почти укрепени блокове от шлака и отново излях в него решение. Не приложих компресия на разтвора с натискане или вибрация. Няколко думи за решението. Независимо от факта, че тя е доста течна, шлаката блокира, след адекватно остаряване, такава сила, че след това е възможно да се раздели или обръсне с най-голяма трудност.

На марката "? 400 една част цимент взе 9 или дори 10 парчета от шлака. Бракът не е. Това, което казах Да на всички, с няколко форми за бързо получаване на твърдо брой цилиндрични блокове с отлично качество. Направих цилиндрични блокове през нощта след работа всеки ден, и аз ще кажа, тази работа не е в тежест за мен. аз нямам бетоновози и разтворът бях месене с капацитет ръка палет от 300 п. добре, ако работим заедно, ще успеем без усилие.

Разбира се, всичко това може да се препоръча за малки количества работа. Но ако искате да произвеждате достатъчно блокове и колкото е възможно по-скоро, трябва да имате малко по-различна технология. Ще блокират шлаката в подобна ситуация поне двама служители. При подготовката на хоросан без бетонов смесител не можете да го направите, тъй като разтворът трябва да е много дебел. Съотношението на цимент и шлака тук е 1. 8. В същото време за образуването на блокове от шлака ще бъде необходимо да се направят няколко форми от различен вид. Всъщност, всяка форма има формата на носилка, предназначена да "хвърля" 3 ... 5 блокчета (фигура 3).

Фиг. 3. Форма на носител

Само не забравяйте, твърде големи формални носилки за 6 ... 8 блока ще бъдат трудни за носене. Как да направите такава форма носилка, всеки майстор ще реши по свое усмотрение.

В долната част на всяка клетка формите се укрепват здраво от два конуса, които са необходими за създаване на кухи блокове. Такива формални носилки ще трябва да бъдат направени няколко. Форми-носилки, пълни с разтвор, поставени на вибрираща маса за запечатване на разтвора. Докато някои форми с разтвор са изложени на вибрации, разтвор се поставя в празни форми. Времето на уплътняване на вибриращата маса не е много голямо, приблизително 3 ... 5 минути.

Ударените шлакови блокове от носилка до свободното пространство на обекта се разклащат, като се преобърнат. Ако вътрешните повърхности на матрицата са достатъчно гладки, шлаката блокира свободно излизане от матриците и не губи формата си, но те трябва да бъдат разклатени внимателно. Невъзможно е да се пренаредят блоковете на обекта, тъй като решението все още е слабо. Но след няколко часа блоковете ще бъдат готови за транспортиране или съхраняване в стек. Освободените форми първо се измиват с вода, изсушават се и след това се смазват със слънчево масло.

В заключение, малко за дизайна на табличния вибратор, чиято основна структура е ясна от фиг. 4.

Фигура 4. Вибрираща маса. 1-електрически двигател-2-небалансиращ тегло-3-ролка.

Съзнателно не цитирам тук размерите на масата, тъй като те зависят от наличните материали и вашето собствено въображение. Във всеки случай, много надеждна инсталация ще работи. Пружините за вибратора на масата, които взех от мотоциклета, също ще отговарят на извори от промишлен вентилатор или мотопед. Електрическият мотор е фиксиран към дъното на масата точно в средата на масата. На вала на електрическия мотор е поставена макара, на ръба на която има товар, който нарушава балансирането на ролката, което осигурява вибрацията на мотора. Кабелът, свързан към масата, трябва да е в добра изолация. Бъдете внимателни, за да не бъдат предавани или изрязани с лопата случайно.

Н. Яковлив Направи си сам 2-2000

Шлакови блокове - обща информация

Блоковете могат да бъдат твърди или кухи. Пълно тяло има добри якостни свойства и се използва най-често за основи и външно облицоване. Безшевните осигуряват добра топло и звукоизолация на стените. В допълнение, празнотата в блоковете може да намали потреблението на суровини и вследствие на това разходите за производство. Същевременно характеристиките на здравината отговарят на всички необходими изисквания.

Кухи блокове използват стърготини като пълнители (наречена дървесни бетонни блокове), варовик (разширен глинени блокове) или шлака (шлака блокове) имат добри изолационни свойства и са широко използвани като традиционен изпитан нагревател. Когато се използват горепосочените топлоизолационни блокове, стените на построените сгради и конструкции стават много по-топли при една и съща дебелина. Блокерите са много по-големи от обикновените тухли, което улеснява и ускорява строителните работи, ви позволява да пестите хартия при полагане.

Използването на пълнители (най-често безплатно) позволява не само да се намалят значително разходите за продукта, но и да се намали топлопроводимостта и да се увеличат характеристиките на здравината на произвежданите продукти.

Състави на бетон за производство на шлакови блокове

При производството на строителни продукти се използват три основни компонента: свързващо вещество, агрегат и вода. Свързващото вещество може да се използва medlennotverdeyuschy цимент и гипс, и като пълнител - пясък, производство отсевки баласт, разширена глина, шлака, пепел, стърготини или други подобни местни материали, способни да смесване на свързващото вещество и неговото втвърдяване да се създаде твърд състав.

За производството на строителни продукти могат да се прилагат с всички видове сила цимент марка от 200 до 600 кг / sm.Pri смес на база цимент видове изделия изложени от един ляв за зрял (при температура 15 + 45 ° С) до две (при температура от 5 + 10 ° C) дни, след което те придобиват сила, достатъчна за съхранение и транспортиране. 100% съдържание на продукта се постига след 28 дни при температура на утаяване 20 ° С.

В присъствието на парната камера, продуктите могат да бъдат термично обработени за 6,8 часа при температура най-малко + 50,75 ° С. В този случай, след охлаждане и сушене, те придобиват 60. 80% реколта. Изборът на следните състави се провежда върху Портланд цимент от степен 400 (PC M400). Данни за 1 кубичен метър от сместа. Когато се използва цимент 300, потреблението на цимент трябва да се увеличи с 15%. Ако е необходимо, увеличете якостта на продуктите с 10 kg / cm (например от степен 30 до степен 40), потреблението на цимент в бетона трябва да се увеличи с 10 ... 15%.