Монтаж на монолитни замазки

Монтаж на монолитни замазки

Настилките - основата под подовото покритие - трябва да се използват в случаите, когато е необходимо:

• изравняване на повърхността на основния под или етаж;
• подслон на вградените тръбопроводи и електрически кабели за отопление;
• разпределение на товари над топлина, звукоизолиращи слоеве;
• поддържане на стандартизирано отопление на пода.

Преди да започнете да слагате подовата настилка, трябва да вземете под внимание дизайна и състава на замазката. Според строителството на замазки могат да бъдат разделени на следните основни видове:

• Нанасяне на замазки върху основата, върху отделящия (хидроизолационния) и топлоизолационния слой;
• сглобяеми замазки и др.

Най-честите основания за покритие етажи на жилищни, обществени, административни и жилищни сгради са замазка, бетон, лек бетон, асфалт, пясък-цимент, гипс, изравняване, полимерен слой, сглобяеми замазка на свързани със смола, цимент-свързани, гипсокартон, шперплат, и също дървени дъски.

Най-малката дебелина на замазката при полагане над плочите е 20 мм, за топло- или звукоизолиращ слой - 40 мм. Дебелината на замазката за покриване на тръбопроводите трябва да бъде 10-15 mm по-голяма от диаметъра им.

Затягането на якостта на компресията трябва да бъде определено:

• за изравняване на повърхността на основния слой от бетон от клас, не по-малък от B 12.5 (M150), цимент-пясъчен разтвор със съдържание не по-малко от 15 MPa (150 kgf / cm2);
• за течни полимерни покрития - от бетон не по-нисък от B 15 (M200) или циментово-пясъчен разтвор със съдържание най-малко 20 MPa (200 kgf / cm2).

Леките бетонни замазки, проектирани да осигуряват нормализирано топлопоглъщане на пода, трябва да отговарят на клас B 5 (M75).

Сила лек бетон замазки за огъване, стифиране върху слой от свиваеми температура или звукови изолационни материали не трябва да бъде по-малко от 2,5 МРа (25 кгс / cm2).

При концентрирани товари на пода над 2 kN (200 kgf), в зависимост от топло- или шумоизолация, е необходимо да се изпълни конкретен слой, чиято дебелина се установява чрез изчисление.

Силата на гипсовите замазки (в състояние, изсушено до постоянна маса) трябва да бъде не по-малко от:

• за течни полимерни покрития - 20 MPa (200 kgf / cm2);
• под останалите покрития - 10 МРа (100 kgf / cm2).

Националната замазка на ПДЧ, цимент свързан дъски и гипс, и връзки на порести циментово тесто да се вземат съгласно стандартните работни чертежи. Предварително изработени замазки от дървесни влакна се използват в подови конструкции, за да осигурят нормализирано нагряване на подовата повърхност на първите етажи на жилищни и офис помещения. Настилките, изработени от асфалтобетон, се допускат само под настилки от парче паркет.

Фиг. 2. Схема за определяне на мобилността (конусовидни стойности за утаяване) на бетонна смес

Когато устройството за непрекъснато замазка на бетон и цимент-пясък хоросан смеси и състави производствена технология работи подобно на тези, използвани с покрития на подобно устройство. Маркерът на бетонни и хоросанни смеси, дебелината на замазката се взема по проект или съгласно горните индекси. Мобилността на бетона трябва да съответства спад от 2-4 см (фигура 2), и цимент-пясък хоросан - дълбочина на потапяне конус StroyTsNIL 4-5 см (фигура 3.). За подобряване на подвижността на смеси от бетон и хоросан, ускори създаването и втвърдяване в съставите се препоръчва да се инжектира добавки като пластификатори С-3, С-5 и др. Не е възможно да се увеличи еластичността на смеси чрез увеличаване количеството на водата, като промяната в съотношението вода-цимент неизбежно ще доведе до намаляване на определената якост на разтвора, както и до образуване на пукнатини при свиване. Твърдите замазки от бетон и цименто-пясъчни разтвори не се нарязват на карти. В помещенията с нормализирана звукоизолация подът се отделя от стените и преградите с еластични уплътнения от лентите на шумоизолационните плочи. Повърхността на облицовъчните замазки под покритието, нанесени върху слоеве от мастика и лепило, се заглажда с машини за изглаждане на метали или шлайфане.

Фиг. 3. конус StroyTsNILa (вариант с пресечен ядро): а - б тип sboku- - разрез по А-А: 1 - тръбата за пълнене ballasta- 2 - баласт в - изглед отгоре

При монтажа на замазки трябва да се спазват следните технически изисквания.

1. Свързващи изпълнявани от звукоизолиращи уплътнения или засипване, в свръзката към стените и други структури и прегради трябва да бъдат определени с разлика от 20-50 mm в цялата дебелина и за запълване на същия звук изолационни монолитна materialom- замазка трябва да се изолира от стени и прегради ивици на хидроизолационни материали.
2. Частта на крайна повърхност, предвидена монолитни връзки след отстраняване на фар или ограничителни ленти преди поставяне на сместа в съседна част на пода трябва да бъде междинен слой или навлажнена и работната шев заглажда към невидимост.
3. Грундиране трябва да се извършва по цялата повърхност без празнини преди прилагане на долния елемент на строителни смеси, замазки, лепила и др. (Въз основа на битума, катран, синтетични смоли и водни дисперсии на полимер) състав, подходящи за материала полимери, цименти или лепила.
4. Умокряването на повърхностния слой на подовите елементи от бетон и циментово-пясъчен разтвор трябва да се извърши, преди да се поставят върху тях смеси от цимент и гипс-свързващи вещества. Овлажняването се извършва до окончателното усвояване на водата.
5. Изглаждането на повърхността на монолитните замазки трябва да се извършва под покрития върху мастики и лепилни слоеве и при непрекъснати (безшевни) полимерни покрития преди поставянето на смесите.
6. Залепващите фуги на сглобената замазка от дъски от дървесни влакна трябва да се изпълняват по цялата дължина на фугите с ленти от лепилна лента с ширина 40-60 mm.

Пясък замазки организира от цимент-пясък хоросан 1: 3: (.. Цимент вода пясък) 0,55 С съдържание не по-малко от 150 кгс / cm2 или готови за употреба сухи смеси M200 натиск.

Горната повърхност на дъската трябва да е под маркировката на чистия под за дебелината на покритието. Тези знаци извършени към стената, от които Via ниво и стелажа контрол се прехвърля към светофарите, или използвани за тези цели модерни нива строителство лазерни, позволяващи хоризонтална равнина ниво с точност до 0.1 - 0.5 mm / m. Първият ред направляващи релси на маяците е разположен на разстояние 20-30 см от стената, а останалите са разположени на разстояние 1,5-2 м успоредно на първия ред. Всеки фар е подреден върху малки фиксиращи маркери от разтвора, за да им се приложат необходимите знаци. Циментовите пясъчни замазки се полагат с ленти между двата водача и се изравняват. Един ден след прилагането на решението, когато замазката се втвърди и ще бъде в състояние да издържат теглото на работника (няма вдлъбнатини за обувки) се отстранява и фарове проверяват гладкост замазка. В същото време с помощта на два метра метал правила режат хълмове и отстраняване на нередовностите, вече при взаимодействието с предварително определени замазки райони. Жлебовете, образувани след отстраняването на маяците, са затворени с циментово-пясъчен разтвор.

След 1-2 часа, когато фугиращата смес започва да се поставя в жлебовете, цялата повърхност на замазките се втрива с дървени полиурета или машина за шлайфане с мистрия, добавяйки по-пластмасово решение. Цимент-пясъчна замазка с лепило на линолеум и пластмасови покрития не се препоръчва. Замазката трябва да има груба повърхност, която да спомогне за по-добра адхезия на покритието към основата. При залепване на линолеум и керемиди върху кюмаро-каучук или колоксилин мастила, повърхността на замазката се заглажда с метално изглаждане. След изглаждане от машината се образува силна кора върху повърхността на замазките.

За да се избегне образуването на пукнатини и обелване от основата на следващия ден след устройството замазка неговата повърхност се омокря с вода (не по-малко от два пъти на ден) или покрита с полиетилен или кристал хартия. Когато дъската на устройството върху непрекъснатия слой на топло- и звук-изолационен материал между свързващия слой и на единичен слой трябва да осигури хидроизолация килим от пластмасово фолио, покривни филц или кристал хартия. При запълване на пясък или шлака хидроизолацията не е приемлива.

Пясъчно-циментова замазка може да изпълнява самонивелиране и метода на течна консистенция на разтвора, съответстващи проект стандартен конус 8-11 см. Наливни замазки трябва да се извършва върху слоя от гранули топлина звуко изолационни материали. За да се избегне напукване вратовръзка устройство на този слой с уплътнител на върха на хартията за кристал или покривното не е разрешено. Когато устройството на саморазливни замазки на циментова замазка пясък трябва да се изглади правило отигравания инвентаризация метални маяци. Формирани пукнатини по повърхността на замазката се затварят с циментова замазка.

Подравняване на полимерния разтвор слой върху повърхността на стоманобетонните плочи или циментови-пясъчен муфи, които са подредени от навити полимерни покрития и материал килим плочки се прилага само в случаите, когато не е възможно да се получи равна повърхност. Дебелината на изравняващия слой не трябва да е по-голяма от 8 мм.

Преди да се монтира нивелиращият слой, повърхността на основата се почиства от прах, мръсотия и повърхности и трябва да се грундира. Като праймер се използва воден разтвор на пластична поливинилацетатна дисперсия (GOST 18992-80), съотношението на дисперсия и водата от 1: 9.

Подравняването се извършва с циментово-пясъчна смес от не по-малко от 150 с добавяне на пластифицирана поливинилацетатна дисперсия във водата, съотношението на дисперсия и вода по тегло е 1: 4. Разтворът се приготвя на мястото на работа от сухи цименто-пясъчни смеси. Мобилността на разтвора е 5-6 cm от стандартния конус StrotsNIL. Полимерно-циментовият хоросан се поставя в ивици по стените на фарните и се регулира с правило. След отстраняване на маяците, останалите канали се изравняват с равнината на изравняващия слой и се заглаждат.

Бетоновите замазки са направени от обикновен и лек бетон върху фин чакъл (чакъл) с размери не повече от 15 мм. Леките бетонни замазки се изработват от циментова замазка с леки агрегати. Изберете състав за топла лека бетонна замазка поне в M75 в лабораторията. Процесът на полагане на бетонни замазки е същият като цименто-пясъчните замазки.

На мястото на лек бетон се използват замазки от порести цименто-пясъчни разтвори, главно за нанасяне на покрития от полимерни покрития върху слой от дървесни влакна, както и паркет парче.

За получаване на порести разтвори използва Портланд цимент или шлака цимент (ГОСТ 10178-85), клас 400 песъчинки (ГОСТ 8736-93) - алуминиев прах PAP-1- повърхностно активно вещество (сърфактант) - сапун "Прогрес" (ТУ 38- 10719-77) или друг неутрален сапунен сулфат натриев анхидрид (GOST 6318-77) и вода (GOST 23732-79). Алуминиеви прахообразна смес в алкална среда пресата водород, който набъбва разтвор произвежда фино порест затворени клетки пяна материал връзка структура понижава неговото тегло и обем свиване по време на втвърдяване. Сярна киселина активира процеса на отделяне на водород. Повърхностноактивното вещество насърчава разпределението на алуминиеви прахови частици в сместа и осигурява равномерно набъбване. За да се подобри работоспособността на смесите в тях, могат да се въведат пластификатори като сулфит-бургер каша (SDB). Алуминиеви прах се използва в некомкулирани състояние под формата на суспензия в съотношение на компоненти, тежести, части от алуминиев прах - 1, повърхностноактивно вещество - 0.5, вода - 10-30.

Натриев сулфат се използва като воден разтвор на концентрация 5-10%, повърхностно активни вещества - под формата на емулсия сапун и вода в тегловно съотношение от 1: 10-1: 15.

В зависимост от структурата на пода и лицева аерирана покривен материал се нанася разтвор марка 50, 75 и 100, съответно, с плътност в сухо състояние е не повече от 1200, 1400 и 1500 кг / м3 (таблица. 3).

Таблица 3. Консумация на материали на 1 m2 порьозен разтвор от различни степени, kg