Как да направите самата плоча

Процесът на производство на тротоарни плочи

За да направите оригинална плоча за плочки, първо трябва да закупите материала за производство и да натрупате всички необходими инструменти. Плочките могат да бъдат изработени на базата на смес от цимент, пясък и вода с поддържането на пропорции, които по принцип зависят от предназначението на продукта и от използваната марка цимент. За да направите трайни градински плочи, най-добре е да купите M500 цимент. Не спасявайте с качеството на материала, така че да не се препъвате на разпадащата се пътечка. Пясъкът и водата за разтвора трябва да бъдат почистени от мръсотия и листа. Всичко е наред, ако в пясъка има малки камъни, тъй като качеството на бетона няма да пострада от тях, но самият продукт ще придобие необичайна текстура. Трябва да се отбележи, че силата на тротоарните плочи и тяхната устойчивост на спадане на температурата може да се увеличи с помощта на пластификатори.

В момента специализираните магазини предлагат широка гама от пластмасови форми за изливане, които могат да имат различни форми и размери. Всяка от тези форми е предназначена за приблизително 200 пълни. За ускоряване на производствения процес се препоръчва да закупите приблизително 10 броя от всеки формуляр. Като плесени могат да се използват и пластмасови контейнери за хранителни продукти, които имат достатъчна гъвкавост, мекота и здравина. С контейнери от прости форми с прави страни и прави ъгли, можете лесно да създадете правоъгълни "тухли".

Следващата стъпка е да подготвите хоросана, от която ще ви трябват цимент, речен пясък и чиста вода. Съотношението на цимента към пясъка трябва да бъде 1: 3, трябва да се добави вода, така че консистенцията на готовия разтвор да е пластична, но не прекалено течна. Трябва да се има предвид, че прекомерното увеличаване на дела на водата в разтвора може да доведе до намаляване на якостта на готовия бетон. За да увеличите здравината на плочките, можете да добавите подсилващи влакна и водоотблъскващи добавки към хоросана. Също така, при направата на хоросан, можете да нанесете специални оцветителни пигменти за павета, които имат повишена устойчивост към светлина и атмосферни явления.

Количеството на багрилото се определя чрез "метода на пробата", като се започне от 30-50 g и постепенно се увеличава пропорцията. Съставът придобива равномерен цвят след 5-7 минути. Готовността на състава може да се определи чрез отсъствие на бучки и равномерно оцветяване на целия обем на материала. Сходството с естествения камък към бетона може да даде изкуствени и направени за декоративни цели пукнатини и вдлъбнатини, издатини и вдлъбнатини. Те са достатъчно лесни за направата на обикновена мистрия.

Желателно е разтворът да се приготви в малък бетонен смесител или с мощна бормашина или перфоратор с приставка за миксер. Миксерният микс се смесва по-добре в широка пластмасова кофа.

След това можете да попълните формуляра. Но за началото на формата се препоръчва да се третира с някое от маслата и използваното масло. Цялата форма трябва да бъде покрита с масло, но маслото трябва да бъде умерено, иначе можете да съсипете повърхността на завършената плочка. Някои модерни форми могат да се използват без смазване, тъй като са изработени от специална пластмаса, която няма адхезия към цимента. Калъпът трябва да се напълни с хаван наполовина, след това да се положи армировката (шина, метална тел, тел). След това матрицата е напълно напълнена с разтвор, който е изравнен с широка шпатула. За по-добро качество на отливане трябва да почуквате по стените на матрицата, да постигнете изпускане на въздух и уплътняване на циментовата маса, също е желателно леко да почуквате формата с бетона, излят върху твърдата основа. Циментовият разтвор се уплътнява по време на вибрации и това допринася за по-добра здравина и по-гладка лицева плочка. За да постигнете по-висококачествени плочки, при формирането на масата в матрицата трябва да използвате вибрираща маса. С помощта на това вещество керемидата е по-плътна, в резултат на което нейната устойчивост на износване се увеличава, а броят на циклите на замръзване и размразяване на плочките се увеличава в условията на отрицателни температури.

В следващата стъпка, след като мухълът се напълни с разтвор, той трябва да бъде поставен далеч от слънцето и покрит с полиетилен. Циментовият разтвор ще придобие сила само когато влагата се поддържа в неговата маса. По време на сушенето бетонът трябва да се намокри редовно.

Плочките могат да бъдат извадени от матрицата след 2-3 дни след изливането им. Този термин е достатъчно малък, за набор от якост на бетона, така че плочките трябва да бъдат премахнати много внимателно, като се обърна формата върху мека повърхност, трябва да се огъват формата на топчета на плочката, а след това леко разклащане форма, плочката трябва да бъдат отделени. Изследвани тротоарни плочи, за да бъдат подредени в сянката на окончателно сушене, сушени бетонни плочки се препоръчва да се хидратира през целия живот на набор от плочки на сила. Не по-рано от 2-3 седмици е възможно да се приложи плочка за подови настилки и ходене, а пълният набор сили на бетона от момента на леене идва за 28 дни.

Можете да украсите градинската пътека от плочата непосредствено след леене, докато бетонът не се хване. Можете да поставите в суровия бетон разнообразие от модели от плочки, стъкло и малки камъчета.

Сега знаете как да направите самата плоча.