Организация на работа по монтаж на ролкови покриви

Покривните работи обикновено се извършват през топлия сезон. В случай на силни валежи, препоръчително е да се използват преносими платникови капаци, направени от светлинни тръбни рамки. През зимата може да се извърши работа по монтирането на ролкови покриви, ако температурата на въздуха не е по-ниска от -20 ° С. В същото време Правилникът за сградите и правилата позволяват стикера само на един слой рубероид с фин покритие или покривна кожа, последван от покритие с горещ катран. След като тази работа трябва да бъде спряна до появата на топло време.

Покривните работи се извършват съгласно схемата за производство на потоци. За да се осигури непрекъснато снабдяване с материали на покрива, работниците използват сигнализиращо и комуникационно оборудване. С големите площи на покривната изолация и рулонните материали се поставят на работното място с помощта на универсалния мототекак. Разтворите за замазки се транспортират през маркучи. Студената и гореща мазилка се изпомпва на покрива с тръбопроводи и се довежда до мястото на работа на мотоциклети в специални термози.

За да се предпазят готовите килими от механични повреди, в резултат на движението на механизмите и ходенето по тях, работата започва да се извършва от отдалечени места.

Покривните работи, използващи средствата за механизация, се извършват от бригади и звена, състоящи се от квалифицирани работници. Техническият мениджмънт се осъществява от майстори на покриви.

Успешното завършване на покривните работи е осигурено от правилното екипиране на бригади и връзки. Връзките се извършват в съответствие с видовете основни операции, изпълнението на които се предвижда от проекта за строителство.

Сценични най-трудните и взискателни работни операции начисляват високи kvalifikatsii- други работници работят по-прости или спомагателен експлоатация. За извършване на работата по устройството на ролка покриви обикновено изисква работниците на много специалности: стоманобетонни, асфалт, товарачи, мотокари и електрокари шофьори, машинисти, покриви пряко и работници. Ето защо, на връзките обикновено са комбинирани в интегрирани екипи, които работят по-успешно, по-сродни специалности всеки работен господар.

Структурата на ролка единица за устройството в смола покритие BLK включва: водач 4-ти бит, предоставяща пълнене смола единица, то предоставяне на обекта и устройството за поддържане при прилагането на смола в kryshu- покривач третия ниво (soplovschika), който причинява мастика към субстрата с помощта на горелка или дюза udochki- покривач второто разреждане (soplovschika асистент), което създава и поддържа носи маркучи, когато се прилага смола osnovanie- покривач 4-ти бит (kleyschik), поставена валцувани материали с валяк-Раск atchika- покривач третото ниво (primerschik) опитва на платна преди nakleivaniem- покривач четвъртия освобождаване покривач и трета освобождаване фуния налагане на глоби вътрешни канали, долина, razzhelobki, опираща място за парапет стени, отстрани лампи и други вертикални повърхности ,

В случай на масово и разпръснато строителство трябва да се използва набор от механизми, състоящи се от термос и инсталация за транспортиране на битум до покрива. Такъв комплект е разработен от Gpavmosstroy и е широко използван в строителните обекти в Москва. Автоматичната пръскачка (Фигура 33) служи за транспортиране на гореща мастика от мястото на нейната централизирана подготовка до строителната площадка. Дехидратираният мастик се загрява в него до 180-200 ° С и се изпомпва в термосилен котел. Термосистемата има двойни стени от листова стомана, между които се полага слой от минерална вата, който предпазва битума от бързо охлаждане. Котелът е оборудван с горелка, работеща на втечнен газ, пропан-бутан и шарнирна тръба, осигуряваща интензивно сцепление при изгарянето на газ.

Котелът е оборудван с плъзгачи, така че да може да се влачи в строителната площадка. Котелът е пригоден за товарене на моторни превозни средства и за транспортирането му до други строителни обекти. Капацитетът на котела е 2 m 3.

Използването на котли, термос ви позволява да се елиминират физически труд, използвани в миналото за приготвяне на битум мастика на строителните обекти, за да се намали загубата на битум и масло или твърдо гориво в своята отопление.

Подвижна единица за доставяне на горещ битум на покрива се състои от помпена група, трансформатор, тръбопроводи и контролен панел. Горещият битум, нагряван в термоспиращ бойлер до 175 ° C, постъпва към помпата чрез гравитация.

Термостатите ви позволяват да включвате помпата при температура най-малко 120 ° C. За да се предотврати охлаждането на битума в тръбопроводите, те се загряват от електрически ток от 36 V от заваръчния трансформатор. Електрическата проводимост и плътността на съединенията на тръбопроводите се осигурява чрез поставяне между фланците на алуминиевите уплътнения.

монтиране на контролния панел осигурява ясни битум хранят на работната станция за напръскване на повърхността на подобряващ или чрез специална дюза за горещ битум пълнене обеми nakleechnyh работни машини. Конзолата може да е на покрива.

Възможността за допълнителни отоплителни битум мастика асфалт дистрибутор на температурата за експлоатация с помощта на керосин инжектори и оборудване асфалт дистрибутор работа комплектно оборудване позволява да се организира нов покрив и четири до пет пъти по-продуктивни, когато устройството покриви килим ролка. В автогона се доставя горещ мастик на строителната площадка (фигура 34). Скоростната помпа се подава към покрива през ръкава с диаметър 50 мм. Мастика се нанася с риболовен прът с две дюзи (Фигура 35).

Стикерът на покривния материал върху покривната повърхност с ръчни средства не позволява драстично увеличаване на производителността на труда.

Рационализаторите отдавна са се замислили по този въпрос. Основната задача беше да се съчетаят операции за нанасяне на лепилни маси, на рулони и плътно притискане на панелите към покривната повърхност в един механизиран процес.

Строителите на доверието Uglsmetallurgstroy направиха и представиха най-простото устройство (фиг.36), състоящо се от рамка, направляващи и опаковъчни ролки. Върху горната рамка на рамката се монтира таван, който се разделя на секции. Резервоарът с капацитет от 30 литра има широка уста и серия от малки дупки в долната част, през които мастикът тече към повърхността на покрива. За отопление на мастилата се използва електричество.

Зад резервоара, върху оста, поддържана от две скоби, е монтиран панел, навит на ролка. Краят на ролката се поставя под уплътняващата ролка. След това работникът с помощта на тяговата система зарежда резервоара в работно положение и бута машината напред, насочвайки го по маркираната креда със скорост 500 m / h. На 1 m 2 от покривната повърхност се консумират 1,5 kg гореща мастика. Машината се обслужва от двама работници.

Минск пилотен завод за изследвания и производство асоциация VNIISMI разработен за цялостен етикет механизация ролка килим, както в топла и студена китове машина, която може да се движи по наклонена повърхност на покрива с помощта на електродвигател със скорост от 12.6 m / мин. По този начин той може да изпълнява следните етапи на процеса: прилага паста на базата на покрива, тя се изглади, размотаващи ролка покривен материал или друг покривен материал, производство шев лента материал и го свързва с долните ръбове на покрива.

Устройството (фиг. 37), получен индекс СИ-99, се опира натриев колело има резервоар смола капацитет 100 л и устройство за равномерно получаване и разпределение на смола на основата на покрива, шейна след ролки и устройства за управление, които позволяват да се коригира ролката режим процеса стикери материали. Когато транспортирате машина от обект към обект или по време на продължително съхранение, използвайте специален контейнер. Комплектът на машината включва и водачи, върху които се движи по време на работа.

Нормативният комплект включва също и машина CO-122, предназначена за получаване на битумни маски на покрива и за производство на хидроизолационни, хидроизолационни и втвърдяващи работи. Машината има нагреватели и зъбна помпа с отопление. Дизайнът на центробежната дюза ви позволява да регулирате дебелината на нанесения слой мастик. Производителността на машината е 300 m2 / h.

В практиката на покривните работи се въвежда по-усъвършенствана машина CO-100A (Фигура 38) за съхраняване и прехвърляне на горещи битумни маски на покрива. С помощта на такава машина мастикът се изпомпва с автоматично поддържане на необходимите температури на процеса.

Бяха разработени и широко прилагани машини за отстраняване на вода от покривната повърхност, транспортиране на покривни материали по тях и др.

Рубероидът се почиства от слюденото покритие на специална машина, задвижвана от електродвигател. Машината се обслужва от един работник. Той може да почисти едната страна на покривната хартия с дължина 20 m за 50 s. От слюда прах се почиства в резултат на въртене срещу хода на плата на почистващия барабан, увит в кардирана лента с 8 мм метална коса. Барабанът под налягане, чиито лагери заедно с водачите са прикрепени към пружините, осигурява меко налягане на рубероидната кърпа към почистващия барабан.

Почистеният плат се навива на отделящ се вал, получавайки ротация от редуктора. За 1 час с машината можете да извършите двустранно почистване на 10-12 ролки от слюденото покритие.

По-усъвършенствана машина CO-98A (Фигура 39) за пренавиване на ролки и почистване от фабриката на прах е специално разработена за серийно производство. Машината има по-модерни форми, е удобна за работа, оборудвана с контролен панел и има адаптация за принудително събиране на прах, което значително подобрява индустриалната хигиена.

Дизайнери и работници на научно-изследователски институции, въз основа на опита на новатори и изобретатели на сгради, които са внедрили няколко различни устройства за цялостен механизацията на покривни работи, привлечени от създаването на нови машини и художници-дизайнери, които са работили усилено, за да се получи нови средства за механизация на красива и модерна визия.

Покривни конструкции машини, съобразени с факта, че през следващата година ролка покриви остане като основна форма за покривно покритие, ще се разшири прилагането на покриви bezrulonnyh базирани на полимери подсилени с стъклени влакна, както и покривни панели устройство пълен фабрика готовност а.

Бабак В. Връх. - М. Стройздат, 1987 г. - 46 стр.