Изчисляване на конструкцията на едноетажна къща от газобетон

Изчисляване на строежа на частна къща от

756 316,0 триене.

Само за региона на Москва!

Изчисляване на разходите за работа

Искате ли да знаете колко струва да изградите къщата си и да изберете художници?

Поставете изрично заявление и получавате оферти от професионални строители!

Основата на монолитните стоманобетонни колони

Основните опори трябва да се поставят в пресечните точки на стените и в ъглите на сградата. Разстоянието между съседните колони-опори е зададено в диапазона 150-250 см.

На влажни зони по икономически ефективен начин изгради основа, разположени на разстояние колонни опори, защото в такава ситуация е необходимо да се положи на дъното fudamenta дълбоко замръзване и бетониране на армиран пояс на фондацията ще бъде прекалено скъпо. От друга страна, влиянието на страничните сили, генерирани от сезонното разширяване на почвата върху подпорите, е малко.

Релефът на фундаментните колони ще бъде възпрепятстван от внедряването на монолитни фунии - котви в долната част на колоните.

Други мерки за намаляване на ефекта от зимен фактор на набъбване са намаленото триене на фундаментните подпори на почвата, влизащи в контакт с образуването и освен това, инсталирането на топлоизолация в близост до основата.

С цел намаляване на сцеплението на земята, можете да наслагвате фундаментните колоните на синтетичен филм с нисък коефициент на триене и замяна на почвата в площта на контакт с пясъка.

Най-ефективна мярка, за смекчаващи ефект на зимата подуване ще изолация в непосредствена близост до капачка слой е земята и въздушни части на основа базовия слой от екструдиран полистирен, марки, мечка XPS, стиродур, Penoplex, Polispen, стиропор, Primapleks, Teplex, TECHNOPLEX.

Трябва да се отбележи, че един прост penoplastny изолация, izgotavleniye от полистирол, топлоизолирани на земята около зоната на фондация, не се прилага, поради причината, че е унищожена в студа по време на замразяване влага в порите на пяната.

Важна особеност на основата на стълб се определя от факта, че тя трябва да бъде блокирана от стоманобетонна електрическа скара в един цикъл на строителството, в противен случай през зимния сезон могат да настъпят движения на несвързани колони.

• За леене основи подпори обикновено се използват без налягане налягане азбестоцимент тръби с диаметър от 25,30,40 см, под който се открива сондажно устройство на строителната площадка на мината.
• Напречното сечение на опорите и честотата на инсталацията се разглеждат в зависимост от категорията на конструкцията и свойствата на почвата.
• По време на монтажа на отсъстващите тръби, използвайки лазерно ниво, вертикалността и правотата се контролират и след това се закрепват, запълвайки останалите междини с груб пясък.
• В навечерието на бетонирането в тръбата се поставя укрепваща рамка, сглобена от стоманени пръти, 10-12 мм.
• На свободни почви отделни стълбове на основата трябва да бъдат обвързани с една стоманобетонна замазка.
• Колоните на основата - колони, върху които се препокриват греди, се издигат над горната част на почвата до 0.15 ... 0.5 м, за да се премахне мазето на основата от зоната на зимната почва.
• В случай на леко повдигане цокъл част - в диапазона от 150 mm, полученият отвор да скриват сляп областта на фасадата.
• В положение, при висока база излива, mezhstolbovoy лумен трябва покривка saydingovym пластмасов профил, което създава имитация зидария и не провежда сезонен деформация подсилена основа почвата скара.

Стена от газобетон с облицовка на гипс

Зидария от блокове с газ силикат

Чрез звукоизолация, характеристиките на енергийната ефективност, противопожарната защита, газобетон от автоклав значително надвишават конвенционалните тухли.

Докато газобетонни блокчета се популяризират като изключително проста инсталация и топлинно ефективен материал стена, приложението им има смисъл само ако се изисква покупка за формиране на материала, например, нивото на Ytong, Hebel, Хес, Beston, Wehrhahn а ясните изпълнява технически условия на производителя по-добре участие на обучени инсталатори.

В сравнение с други каменни блокове gazobetonobloki автоклав притежават значителна и еднакво микропори в целия блок на тялото, което от своя страна обяснява капацитет "дишане", както и отлични топлоизолационни характеристики.

Външната стена, завършваща от блокове от газобетон, трябва да помогне за дифузната влага от помещенията извън къщата. Поради това е невъзможно покриването на стени газ-силикат с пяна плочи, мазилка с пясъчно-циментова мазилка, боя с "не-дишащи" средства.

Съгласно стандартите за топлоизолация на сградите, за централната климатична зона на страната има достатъчно еднослойна външна стена според стандартите за топлоизолация на 40-сантиметрови бетонни бетонни сгради.

В момента, някои производители инвентар закаляване газобетон бетонни блокове (Wehrhahn®, Ytong®, Hebel®, Hess®, Beston®) с лек размер спред (± 1 mm), който може да бъде монтиран на специално лепило, подобни на решение.

Изпълнен от рецепта стена haraktirizuetsya ниска топлинна проводимост, причината е, че липсва "термична разликата" формира mezhkirpichnymi разстояние от пясък-циментова смес, и най-важното, разходите за полагане на газобетон блокове са намалени средно с 20-30%.

Лепило за циментов бетон струва приблизително два пъти повече от обикновената пясъко-циментова замазка, с почти пет пъти по-малко консумация.

При изграждането на бетонни стени е важно да се свържат много ограничаващи фактори и технологични характеристики, в противен случай, вместо да се намалят разходите за изолация, можете да получите доста студени, влажни или просто опасни стени.

• За монтиране на арматурна лентата в горната част на стената се правят в дълбочината на мелница празнина и ширина 3 см * 3, което при монтаж на арматура намазва лепило за бетонни блокове.
• Според техническото описание, местата под прозорците и опорните точки на джъмперите, както и следващите 4-5 редици от пяна блокове, е препоръчително да прокарвате магнитни пластове.
• Газобетон е реалистично самолет, фрезоване, пробиване, Stroebe, ножовка за рязане на самия сайт.
• Неподходящият или леко изпъкналият газообразен силикатен блок може да бъде изравнен с шпатула до необходимото ниво на мястото на разполагането му.
• С инсталирането на първата серия от бетонни блокове трябва да се вземат възможно най-щателно, рафиниране на нивото в хода на вертикалната и хоризонт зидария.
• В горната част на блоковете от газобетон, в кофража на таблата, се изработва стоманобетонен колан с височина 200 мм. От външната страна, изливането на бетон се изолира с 5-см лента от екструдирана полистиролова пяна.

Полагане на гипс на газови силикатни блокове

Когато мазилка външна странични стени, трябва да си купите някои мазилки препоръчват за силикатни блокове, както за стени от бетонни блокове е най-важният фактор paropropuskamost фасада завършването. В противен случай се осъществява силно омокряне на стенните конструкции, което инициира напукването на мазилката и спадането на параметрите на топлинната екранировка. Освен добра пропускливост пара, мазилки за gazosilikatoblokov трябва да имат ниска абсорбция на вода, свиване, treschinosposobnost, както и повишена устойчивост на замръзване, адхезия, устойчивост на атмосферни влияния. Предлагани състави подходящи за мазилка силикатни блокове могат да бъдат наречени Cbits маска + MGW, CT 24 Ceresit, Atlas Silkat, Atlas KB-TYNK, GLIMS Ts40 Велур).

Тъй като стената на газовите силикатни блокове трябва да бъде защитена от дъжд, смесите за мазилка трябва да имат водоустойчиви характеристики и покривната конструкция трябва да бъде по-силна от очертанията на стените. Препоръчва се количеството на мазилка улица половина е по-тънка от страна на помещението, ако обратни пропускливост стойности съотношение пара до абсорбция на водна пара в зидарията стават по-слаби от parootvedenie атмосферата.

Основните аспекти на производството на мазилки на газово-силикатна стена:

• Първоначално провежда вътрешни видове работа, свързана с процеса на насищане влага: филмират, пълначни подове, мазилки, циментиране, боядисване, циментов под, и едва след това, след изсушаване за правене на мазилка Външен вид довършителни.
• За външна мазилка, равномерно положена газобетонна блокова стена е необходим доста слой с дебелина 0,5-1,0 см. При по-дебел слой трябва да се използва мрежестият материал.
• Завършването на мазилката може да се извърши само след 6 месеца, след изпълнение на блокове от газобетон и при топло време.
• Боядисване на измазани стени трябва да се извършва само с използването на декоративни състави във вода разтворител, характеризиращ се с необходимите пара и вода отблъскващи качества.

Припокриване от подсилени напречни ребра и сглобяеми рамки

Монолитна-сглобяема етаж - малко познат продукт в строителния пазар, което включва 2 основни компонента: сглобяеми блокове от пенобетон и W / конкретни гредоред конструкция с триъгълна засилване колан.

Според състава на материала, формованите бетонни блокове се разделят на: кух лек агрегат (Albert, размери: 530h200h200 mm, тегло: 12-14 кг), плътен газ силикат (Ytong, размери: 600h200h250 mm, тегло: 15 кг), кух полистирен (Marko, тегло 6 кг, размери: 530h200h200 мм) и порест керамичен (Porotherm, тегло: 22 кг, размер: 510h250h219 мм).

Монтаж свързваща панел, като се вземат предвид малкия масата на компонентите монолитно сглобяема плоча (маса вмъкване блок - 6. 15 кг, масата на лъч план -. 13. 18 кг / RM) е само две монтажници и без използването на кранове.

Използването монолитна сглобяеми принцип оптимално за извършване на интер-слой панели в проекти с облекчение yacheestobetonnymi съединители и пилотни фундаменти, както и изменения на съществуващите тавани дървени греди, ако използването на стандартни бетонни панели невъзможно.

Трябва да се добави, че описаният метод дава възможност за един етап на изливане на плоча за междуслойни площи да се произведе монолитна бетонна замазка върху структурата на стената. За тази цел гнездата са окачени на опори, с разстояние от 50 ... 100 mm от горния ръб на стената, където са монтирани допълнителни армировъчни пръти и фланецът е фиксиран. След инсталирането на блокови вложки всичко е изпълнено с бетон.

Тази техника е особено съблазнително да се затопли, но в същото време, доста крехка, стените на белия дроб блок: газобетон, пенобетон, газ силикатни, полистирол, който се изисква усилена w / циментов под за сглобяване дървени конструкции.

Стандартният състав на действията за изграждане на сглобяеми бетонови бетони:

• Гредовите конструкции са разположени върху горните изравнени ръбове на стеновата конструкция с разстояние 619-621 мм върху циментов слой с дебелина 1,0 - 1,5 см. Дължината на поддържаната част на гредата трябва да е най-малко 0,12 м.
• В периода на инсталация mezhprogonnyh вградени блокове и полагане на бетон, греди са поставени на разстояние, всеки 2.5? 3.0 m, процеса на архивиране на бордовете на поне 50x100 mm или метал тръбите притежателите г? 40-50 мм.
• Осъзнавайки ролята на неподвижния кофраж, на широката страна на балконите се поставят специални релефни сглобяеми блокове от газобетон, пореста керамика или бетон от експандиран полистирол. Поради крехкостта на облицовъчните блокове, за да се движат около тях, е необходимо да се правят капани от твърди дъски или ПДЧ 2,0-2,2 cm.
• На върха на блок вложки щракне монтаж с решетъчна мрежа 10x10 см от диаметър телове 5.6 mm, която е скачена чрез тип тел топлинно обработено Rp-1? 2 до външните елементи армировка греди. Докосването на близкото армиращо око се извършва чрез припокриване, с лента от поне 100-150 mm.
• След това изсипете бетонна смес от 5 ... 10 см дебелина клас B15 ... B20, равна и компактна с вибратор.
• По време на втвърдяване на завършената плоча, тя трябва да се излива редовно с вода. Възможно е само временните щандове да бъдат премахнати след две календарни седмици.

Покрив от метал

Покривът е положен върху здрава рамка, направена от ферми и сглобени дървени трупи.

В случай на нискоетажни сгради традиционно се използва схема с 2,3-х-спина със средни носещи стени и наклонени релси на покрива.

Долните части на покривните греди се фиксират към фиксиране бар 10х10? 15x15 cm разстоянието между гредите на ребрата обикновено избрана в диапазона от 600? 900 mm и ширина / дебелина греди 50h150? 100x150 мм.

За надеждна изветряне водна пара, проникването на корпуса и защита на метални керемиди на възможно корозия, за пълноценния вентилационни прорези (входните и изходни) трябва да бъде един процент от размера на покрива.

Най-популярната, от момента, е metallocherepichnoy формат "Монтерей" (вдигане на вълните - 2.3 см, периода на вълната - 0.35 m), предлагани от различни фирми: Poimukate, Grand Line, Metall Profil, Pelti йа Rauta, Finish Профили, Interprofil.

Основните нюанси на фиксирането на ленти от метални плочки:

• Преди инсталация, се препоръчва да се сложи летва на греди дифузия филм: Yutavek 115135, Tyvek, Stroizol SD130, Izospan, TekhnoNIKOL за ниво тавански топлоизолирани в дългосрочен план. Не прилагайте, за хидроизолация, херметични покрития на битумна основа.
• Чрез греди, е поставен на хидроизолационна мембрана са инсталирани барове 3,0h5,0 см, а към него Батен дъски 10h3,0 см, с интервал от 35 см (за профила на Монтерей, Joker). В този случай началната дъмп е поставена по-дебела с 18 мм, а разстоянието между началния ръб на първата дъска и средата на следващата е 30 см.
• В следващите монтажни зони на профила за задържане на сняг, при извършване на носеща конструкция, също е необходимо да се поставят допълнителни решетки под горната част на профила.
• Монтажът на държачите на флейтата се извършва върху гредите на гредите или върху повърхността на корнизи преди поставянето на металните плочки.
• Листовете от метални плочки се фиксират в отклонението на профила, в зоните на опората на щайгата.
• Към първата обвивка, имаща максимална дебелина, листовете м / плочки са прикрепени отгоре на профилните стъпки.
• Листовете, които граничат с краищата на покрива, са закрепени по-често към краищата на покрива, отколкото обикновено; на всички барове.
• При полагане на metallocherepichnoy листове първоначално лист сложи на стената и дъното на линия на покрива и фиксира на един самонарезни винтове до последния obreshotochnoy съвет, по същия начин са ангажирани с две или три съседни в реда листове ги залепване заедно и дори да доведе до перпендикулярна на линията на корниза, а след това най-накрая винт, докато прекарвате средно 6-8 бр. плочки винтове с неопрен уплътнения за 1 м? покрив.
• Монтажът на ивици от метални плочки се извършва от долната страна, отдясно наляво (или отляво надясно), следвайки принципа, че всяка следваща лента покрива една вълна и капилярния жлеб на предишната.

PVC-полимерни прозорци с двоен стъклопакет

Доста популярен схема пластмасов прозорец, понастоящем се счита PVC профил на три камери (марка: Montblanc, PROPLEX, REHAU, PLAFEN, SCHUCO, VEKA, KBE, LAOUMANN), напречно сечение на 60-70 mm, съдържащи 2 линия EPDM (каучук - гума) - уплътнения и прозорци с двоен стъклопакет, дълбочина 3.2-4.8 cm.

Разнообразието от аксесоари, например Siegenia, Kale, Winkhaus, Roto, Maco, Fuhr, служи като важен атрибут на прозореца. Window фитинги новите модели позволява различни начини за подаване на въздух, като например "цепка", "зима", "микро" проветряване, че в същото време е ефективен начин за борба с проява на кондензат вода за охлаждане на вътрешните повърхности и гланциране на нишите на прозорците.

Изобилието от съществуващи дизайни на пластмасови прозорци, както и оцветяване и ламиниране, включително "под дървото", дава голяма свобода при формирането на индивидуален дизайн.

Приблизителната схема на монтиране на пластмасовия прозорец съдържа следните позиции:

• Първоначално изисква тапицерия мазилка смес и вътрешната повърхност на отвора четвърт проекция, където разстоянията между деформация на стените на отвора на прозореца и PVC профилната рамка планирани около 25-30 мм, тъй като PVC профил характеризира със значителна топлинна деформация.
• Преди монтажа на ПВЦ дограма е необходимо да се придържаме към предната част на рамката, в области, отнасящи се за тримесечието, порестата разширяването, предварително сгъстен, полиуретанова пяна germolentu наречени PSUL (номенклатура: Invamat, Soudal, WipBand, Vito, OKlent, Profband, Robiband), който предпазва топлина за пестене на материала на утаяване и помага за отстраняване на водните пари от това, благодарение на пропускливост пара.
• Frame профил дизайн, с прикрепена към долната част Podstavochny ядро ​​елемент е изложен на ниво m, център светлина отвор, упор се премества към тримесечия, и закрепени перфорирани метални скоби, в четири до шест повишение и разчленена от ъглите 150? 180 мм.
• Вътрешните повърхности на ниши на прозореца, в рамка профил площ трябва да бъде затворен пароизолация, по-добре самозалепваща, лента (марка: папка, Elkatek, Fibrotek, Ondutis, Robiband, Izospan), с освобождаването на профила на линия рамка страна на стаята, в рамките на 5 ... 6 cm, за допълнително изолиране на топлоизолационния материал от водната пара от жилищната зона.
• Различията между профил PVC и челните повърхности на прозореца на отваряне са пълни с полиуретанова пяна (производител Building, Illbruck, Ultraflex, Soudal, Soudafoam, Profil, Mafix, Makroflex, Penoseal, Wepost), освен това, необходимо за извършване униформа уплътняване, без да се допуска изтичане на втвърдена пяна на конци , които допълнително се изолират с предварително поставена парообразна лента.
• Чрез монтаж на полиуретанова пяна и винтове, склонове, профили и прозоречни первази са монтирани, се поставят и други стъклени агрегати.
• В заключение, регулирането на фитингите и плътността на заключване на отварящите клапи следват, комарите са прикрепени.

Бързо разберете цената на необходимата версия на къщата наистина с помощта на онлайн калкулатора.