Линия за производство на пластмасови прозорци

Работният принцип на модерна фирма за производство на пластмасови прозорци и производствена линия

Как се организира производството?

Сложният дизайн на пластмасовия профил е в основата на всеки прозорец. Когато проектирате профил, помислете за голям брой параметри:

• сила;
• устойчивост на температурни промени;
• малки размери на свързването.

Прозоречните компании купуват профили в завършен вид. Най-често растението има няколко линии за екструдиране.

Линията за производство на пластмасови прозорци се състои от следните елементи:

• екструдер;
• Таблица за калибриране;
• Издърпващото устройство;
• Рецепция;
• Режещ трион.

Суровината, която се използва за производството на пластмасови прозорци, е гранулирана или прахообразна PVC. Тази суровина най-често се използва в производството.

Технология на производство на пластмасови прозорци

В процеса на работа, оборудването за производство на пластмасови прозорци може да се стартира и спира няколко пъти за почистване или преминаване към производството на профила на друг модел.

Екструдерът е плоча, през която се екструдира разтопената маса на PVC. На този етап се формира формата на бъдещия профил.

Таблица за калибриране

След това профилът се изпраща на таблица за калибриране, която се състои от няколко калибратора. В тях полимерната маса се привлича към формиращите повърхности посредством вакуум. На производствената линия са инсталирани няколко производствени калибратора. Колкото повече калибратори, толкова по-добро е качеството на профила. След като профилът преминава през калибратора, той трябва да се охлади.

Издърпващото устройство

Охлаждането се извършва в баня, в която се рециклира водата. Системата за филтриране на водата се състои от няколко етапа. Издърпващото устройство се намира зад таблицата за калибриране, чиято функция е да привлече в автоматичен режим вече завършен профил. Специалният сървър следи подравняването на скоростта на излизане на профилите от екструдера. Различните скорости могат да повлияят на геометрията на профила.

Сървърът регулира скоростта и проследява промените. Ето един режещ трион. Тя прерязва профила в секции от 6 метра.

Линията за производство на стъклени перли протича паралелно. Тук е същата линия на екструдиране. На първо място се прави твърда част от стъклото, след което се изпращат PVC до краищата.

В лабораторията за контрол на качеството се тестват всички профили, пробите се вземат няколко пъти на ден. Тук се проверяват заварки, профилът се проверява, цветът се проверява, белотата на профила се проверява със спектрофотометър.

Модерни линии за производство на пластмасови прозорци произвеждат профили от различни цветове. Има тъмнокафяви и бежови профили, които са оцветени в маса. Търсенето зависи от купувача. В допълнение, се използват различни ламиниращи филми със структура за дърво, триизмерна текстура. Във фабриката филмът идва на ролки, след това се нарязва и се формира в нови рулони, в съответствие с характеристиките на моделите. Първо, профилът се нагрява с помощта на няколко оръдия и топлинни лампи, като същевременно ги раздухва.

Междувременно адхезивът се нанася върху филма и след това под налягане, той се залепва към профила, след което се отстранява останалото лепило. След изсушаване филмът става част от профила. Филмите отиват за вътрешната страна на помещението и за крайградско строителство. Профилът може да бъде боядисан във всякакъв цвят със специални бои.

Изграждане на прозорци

Линията за производство на пластмасови прозорци включва монтажния магазин. Основната част на прозореца се състои от стоманен профил, който прави конструкцията твърда. Обикновената лента е изрязана на 6 метра камшици. Такъв профил се вкарва в кутията на почти всички модели. Профилът попада върху автоматичната линия. Тук се отрязват отделни елементи от бъдещия прозорец. След това фиксирайте стоманения профил в рамката.

За всички елементи лепете етикета, който показва номера на поръчката и размерите. Таблото за наблюдение отляво показва на оператора в какъв ред и колко време изрязаните елементи на прозореца излизат. Вдясно има маркировка, залепена към частта за вътрешна употреба. Машината полага профила за по-нататъшно транспортиране до отделите.

Роботът изчислява размерите на прозореца и прави заваряването автоматично във всички ъгли, поради което се запазва геометрията на бъдещия прозорец. Операторът е необходим за оформянето на част от профила отстрани, след това има автоматично загряване отстрани на страничните профили и се извършва компресиране. Рамата се насочва по конвейера до мястото на автоматично почистване на шевовете.

Наблизо направете наложени импорти. Тяхната роля може да бъде и функционална - да засили съпротивлението на натоварването от вятъра, декоративно - да уважи дизайна на фасадата. Подсилвачите помагат да се запазят листата. Те се инсталират ръчно. Тогава уплътнението се вкарва в рамката.

Окончателната работа - инсталирането на механизми и аксесоари се извършва автоматично. Рамката на прозореца е направена, освен това е необходимо да се направи прозорец с двоен стъклопакет. При производството на пластмасови прозорци основното е, че производствената организация позволява производството на прозорци от всякакъв размер на адекватна цена, благодарение на автоматизацията на технологичните процеси.

Линия за производство на пластмасови прозорци, видео преглед