Газообразен бетон, газ-силикат или пореста керамика?

Газообразен бетон, газ-силикат или пореста керамика?

Стените на нашите къщи могат да бъдат изработени от различни материали, могат да бъдат едновременно екзотични в наше време салман и по-традиционно дърво и различни каменни материали. Основните изисквания за съвременните строителни материали са достатъчна здравина, добра способност за поддържане на топлината в къщата и екологична съвместимост. Разгледайте три материала газобетон, пореста керамика и газкаликат. Всички тези материали са общи в модерното жилищно строителство.

Аерозотен бетон

Материалът се състои от кварцов пясък, вар, вода и алуминиеви съединения. Това са тези съединения, които образуват малки въздушни мехурчета, покрити с бетон, почти 80% от които се състоят от газобетон блок. Ниските стойности на топлинната проводимост се постигат чрез наличието на тези малки въздушни мехурчета. Изработват се като автоклав (нанасяне на пара и налягане), а не на автоклав.

керамика

Или топлинна керамика е съединение от глина, специални стабилизиращи добавки и вода. Често се прибавя дървесно брашно или стърготини към топлата керамика, която се изгаря, когато материалът се изстрелва в пещта, образувайки микроскопични пори, които спомагат за подобряване на свойствата на топлинната проводимост. Ниските стойности на топлопроводимостта на керамичния блок се постигат чрез сложно оформление на преградите. При дебелина на блока от 50 см, "пътят", който води от външната стена към вътрешната стена, може лесно да бъде повече от един метър.

Газов силикат

Материалът е много подобен на газобетон, но вместо цимент се използва вар. Бензосиликатните блокове се произвеждат изключително чрез автоклавиране.

Дебелина на стената на различни материали

И трите материала имат различни дебелини на стените. Всичко зависи от това, което строите, но можете да изградите еднослойна стена от всичките три материала. Нека да вземе ниско строителство, в този случай строителство не се изисква високи оценки за сила. Стената на бетонни блокове от марка 400 няма да надвишава 40 см в централните райони на Русия. Производителите на блокове газ-силикат декларират дори по-малки показатели. Стените на керамичните блокове ще са с дебелина 45-50 см.

Ако вземете популярни многослойни стени, където тези материали ще бъдат защитени със слой изолация от минерална вата или полистирол, дебелината на стените ще бъде още по-малка. В този случай е възможно да се използват материали от по-висок клас, като по този начин се увеличава здравината на стените, без да се жертва топлина.

Ако се върнем към стените на еднослойни, тя често блокове, от които можем да изградят имат "бразда гребен", което означава, че не е необходимо да се прилага разтвора в вертикалните фуги, но и трите материали трябва да бъдат измазани и от двете страни. Мазилката ще даде естетически вид на стената и ще я защити от абсорбцията на водата. Особено това се отнася до газовия силикатов блок, чиито пори абсорбират влагата като гъба, а влажната стена е глазура, разрушаване и мухъл.

Монтажни блокове

За удобство на монтажни блокове, тяхната маса не надвишава 25 кг и много производители правят блокове с удобни дръжки, което увеличава скоростта на строителството и намалява нараняванията на строителната площадка. Първото нещо, което трябва да направите, е да поставите първия ред блокове. Много често подложката няма специална равномерност и следователно първият слой на смесителната смес трябва да компенсира всички тези неравности.

Както вече бе споменато по-горе, много блокове имат "гребен гребен", но за газобетон и газ-силикатни блокове много често една плоска крайна част. В този случай не можете да правите без вертикални шевове. Това значително увеличава скоростта на натрупване на блокове и почти 2 пъти размера на разтвора, необходим за монтиране на блоковете, също увеличава броя на студените мостове. В тази връзка, през последните години, нарастващата популярност се набира блокове с дръжки за монтаж и краищата на "Groove гребен". В тези блокове няма нужда да се запълва вертикален шев. Има обаче ситуации, когато профилната страна на блока е в контакт с гладката страна, например в ъгъла. В този случай се изисква вертикален шев.

Геометричната точност на производството на блокове влияе върху избора на типа разтвор. Автоклавният метод за производство на блокове газобетон и газ-силикат позволява да се наблюдава по-голяма точност на размерите, което на свой ред позволява използването на специални лепилни композиции, които помагат да се премахнат студените мостове от стената. Например, ако разликата в размера на блоковете не надвишава 1,5 мм, може да се използва слой от 2-3 мм.

Ако блоковете не са особено точни, тогава те трябва да бъдат поставени върху циментова суспензия с дебелина до 1,5 см, тя ще позволи да се изравни разликата в размерите на блоковете. Най-често това се отнася за блокове от газобетон, които не са в автоклав.

Съвременните производители на керамични блокове препоръчват да се поставят върху монтажната пяна, което премахва студените мостове в стената. Но най-често блоковете се поставят върху разтвора чрез серпен на окото, не позволява разтворът да попада в големи пчелни пити.

Сравнителни характеристики на газобетон, топла керамика и газообразен силикат

За сравнение, вземете характеристиките на три специфични материала. Производителите не крият характеристиките и могат да бъдат разглеждани като обществено достояние. За ниски сгради се поберат: газобетон зидария блокове Н + H D400 на Н + Н, голям формат керамични порьозни блокове Braer блок 44 на Braer и газ силикатни блокове Bonolit D400 Company Bonolit.

Сравнителна таблица на материали за изграждане на стени