Предимства на пълната пластмаса, армирана със стъклени влакна

Предимства на цялостната CNC от фибростъкло

Традиционните канализационни помпени станции от монолитен или сглобен стоманобетон имат редица недостатъци в дизайна, чието отстраняване, изправено пред нарастващите нужди на потребителите, значително увеличава техните разходи и оперативни разходи:

• големи разходи за строителни и монтажни работи, придружени от голям брой специални мерки за осигуряване на цикъла на строителство;
• необходимостта от специални допълнителни решения за хидроизолация, чиято ефективност значително увеличава разходите за конструкцията и изисква постоянен мониторинг на състоянието на хидроизолацията;
• в случай на неравномерно слягане структури или външни влияния, има риск от пукнатини в структурата, нарушение на хидроизолация и запечатване на цялата структура, което води до допълнителни разходи в експлоатиращата организация;
• в повечето случаи CNS, изработени от стоманобетон, са икономически обосновани при изграждането на помпени станции с диаметър повече от 6,0 м и дълбочина над 12,0 м.

Помпена станция, направена от стоманобетон, са изключително агресивни за техните работни условия, където скоростта на корозия достига 25-40 мм / година или повече, със съдържание на H2S във въздуха повече от 500 мг / м! Водещият фактор на корозия в канализационните колектори е биологичен. Подобни станции в 2/3 случаи са предразположени към корозионни щети, а в 1/3 от случаите, аварии са причинени от физически и механични влияния.

Отпадъчни води, съдържащи повече от 1 мг / л на сулфиди, са потенциално агресивна от гледна точка на възникване на биологичен фактор - образуване на сероводород във водата, неговото изпускане на газ в структурите на атмосфера и последващо окисление на сярна киселина, която се отразява експлоатационен канализация помпени станции.

Пълно канализационни помпени станции, продуцентската компания "ЕКО ВОДА", изработени от композитни стъклопласт, от своя страна, елиминира тези рискове. Резервоари от стъкло, армирани с влакна полиестерни смоли са инженерни съоръжения да издържат на външен товар (земен натиск и подземните води) и теглото на монтираното оборудване. Композитни стъклопласт, полимерни материали и неръждаема стомана, използвана в производството на CND, който не подлежи на корозия и гниене, което премахва нуждата от превантивна поддръжка за защита от корозия на корпуса и осигурява експлоатационен живот на структури на не по-малко от 50 години.

ФИЗИЧНИ И МЕХАНИЧНИ СВОЙСТВА НА КОМПОЗИТЕН ФИБЕРЛАНС

Фибростъклото е композитен материал, състоящ се от 70% стъклени влакна, взаимосвързани с полиестерни смоли. Свързващото вещество придава устойчивост на материала, насърчава ефективното използване на механичните свойства на стъклените влакна и равномерното разпределение на силите между влакната, предпазва влакната от химични, атмосферни и други външни влияния.

Фибростъклото има висока механична якост с относително ниско специфично тегло, равно на легираната стомана във физически свойства и в някои случаи дори го надвишава. Фибростъклото е предназначено за широк спектър от работни температури (от -50 ° до + 110 ° C), което позволява да се използва както на закрито, така и на открито. Фибростъкло е практически вечен материал, той не изгнива и не ръждясва, практически не възрастта (за разлика от пластмасите), не се страхува от агресивни течности.

ОСНОВНИ СВОЙСТВА НА FIBERGLASS

Ниска специфична тежест

Специфичното тегло на GRP е средно 1,1 g / cm3. За сравнение: специфично тегло на стоманата? 7,8 g / cm 3. мед - 8,9 g / cm 3. duralumin - 2,8 g / cm 3. От това следва, че специфичното тегло на стъклопласта е средно 5 до 6 пъти по-малко от това на металите и два пъти по-малко от този на дуралумина.

Диелектрични свойства

Фибростъкло е отличен електроизолационен материал, когато се използват както AC, така и DC.

Висока устойчивост на корозия

Фибростъкло като диелектрик напълно не е подложено на електрохимична корозия. Той има водоустойчивост и химическа устойчивост, както и устойчивост на различни агресивни среди, включително въздействието на концентрирани киселини и алкали. GRP се характеризира с комбинация от висока устойчивост на атмосферни влияния.

Добър външен вид

Фибростъкло в производството на добре оцветени във всеки цвят и го запазва за дълъг период от време.

Високи механични свойства

С малкото си специфично тегло, GRP притежава високи физико-химични характеристики, а в свойствата си на якост превишава някои сплави от цветни метали.

Топлоизолационни свойства.

Фибростъкло се отнася до материали с ниска топлопроводимост.

Композитните структури от стъклопласт са многократно по-големи от живота на подобни конструкции, изработени от PVC, стомана и алуминий. Физическите и техническите качества на GRP осигуряват безпроблемна работа на продуктите, изработени от този материал в продължение на 50 години или повече, без значителни оперативни разходи.

Технологични възможности на CNS, изработени от композитен фибростъкло:

• температура на изпомпваната течност: до + 70 ° С;
• течна плътност: максимум 1600 кг / м2;
• размер на твърдите частици: до 80% от размера на напречното сечение на помпата;
• рН на изпомпваната течност 6-11;
• дълбочина на потапяне на помпата до 20 м;
• Температурен обхват на околната среда: от -50 ° C до + 40 ° C.