Как да направите таван от поликарбонат със собствените си ръце

Как да направите таван от поликарбонат със собствените си ръце

Използването на иновативни строителни материали прави възможно изграждането на сгради с различна функционална ориентация за кратко време и с минимален труд. И ако доскоро въпросът как да направите поликарбонатен балдахин от собствените си ръце на много частни собственици на къщи, може да се окаже задънена улица, но днес почти всеки може да изпълни тази операция без усилие.

Предимства на поликарбонатите 

Понастоящем листният поликарбонат се използва активно за решаване на проблеми както в частното жилищно строителство, така и в промишлените съоръжения, което се свързва с някои предимства на този компонент:

• Сравнително ниска цена (в сравнение с алтернативни покривни материали);
• Дълъг живот на материала;
• Простота на обработка и монтаж;
• Широко разнообразие от цветове и висока степен на естетика. 

В допълнение, поликарбонатът може лесно да вземе формата, дадена от скелета и лесно преминава естествена светлина, което прави този материал просто незаменим за изграждането на различни тенти, покрити площи. козирки.

Освен това, в допълнение към предимствата, поликарбонатът има някои недостатъци, свързани с неговия дизайн, които се състоят от ниска механична якост и повишени изисквания за правилна инсталация.

Подготвителни работи за изработване на кожух от поликарбонат

Независимо от целта, която ще бъде използвана (независимо дали става въпрос за паркинг за кола, зона за отдих, пясъчник или детска площадка), трябва да се извършат няколко подготвителни операции, преди да бъде построен. А именно:

• Начертайте подробен чертеж (скица) на бъдещата структура;
• Подготвя строително оборудване и компоненти;
• Извършвайте почистване на работното място от чужди предмети (камъни, пънове). 

Изграждане на поликарбонатни навеси

Независимо от факта, че поликарбонатът е сравнително лек материал, при издигането на бала на него се прави точна обработка на носещата рамка. В края на краищата трябва да вземете предвид плаването, вятъра, масата на възможните валежи и много други технологични фактори. Ето защо, преди да направят навес от поликарбонат със собствените си ръце, е препоръчително да се консултирате с експерти по вида на носещи елементи, терена на тяхното подреждане, образуват цялата структура.

По принцип, различни видове материали могат да се използват като елементи за изработване на поликарбонатен покрив: метал (тръба, ъгъл, канал), дърво (бар), специализирани профилни системи. Основното нещо - условието за осигуряване на необходимите за коравина и предварително третиране продуктите с помощта на специални инструменти (бои, антисептично), за да защити сградата от отрицателни външни влияния (влага, температурни промени и т.н.).

Същата технология за създаване на рамката се реализира в следната последователност:

1. Операциите за маркиране се извършват: се определят местоположенията на лагеруващите опори и се изчислява общата площ на конструкцията;
2. С помощта на тренировка в дадените точки на земята се правят вдлъбнатини (най-малко 50 см високи);
3. В подготвените вдлъбнатини опорните лагери са вертикално монтирани (проверени с помощта на вертикална линия);
4. Свободното пространство на жлеба се излива с бетонов разтвор (също е възможно да се използват каменни битки заедно с циментово-пясъчен разтвор);
5. След 5 - 7 дни (периодът на предварително втвърдяване на бетона) се извършва железопътен надстройка, който в зависимост от характеристиките на издатък може да бъде изпъкнали, преки (един или фронтон форма). 

В допълнение, трябва да се отбележи, че рамката за извършване на производството на поликарбонат навес следва да вземе предвид размера на предполагаемите панели и да се гарантира, че елементите на рамката във всички точки на предполагаемите уплътнителни листи.

Що се отнася до качеството на монтаж на членовете на носителя, следва да се отбележи, че всички съединения (болтовото съединение, заваряване) трябва да бъдат добре обработени, за да се гарантира безпроблемното годни за целия лист равнината на рамката.

Е, крайният етап от конструкцията на рамката е боядисването на цялата структура с помощта на оцветяващи състави, които предпазват материала от корозия, разпад и разрушаване.

Методи за закрепване на клетъчен поликарбонат

Точково фиксиране на материала

В повечето случаи, когато са направени самостоятелно изработени сенници, се използва клетъчен поликарбонат, с оглед на който ще разгледаме точковия метод за монтиране на панели от този тип.

Така че, първото нещо е да изрежете материала, който може да се направи както с нож за монтаж, така и с помощта на мозайката (с метална кърпа). В този случай е необходимо да се постигне условието, че клетъчният поликарбонат излиза малко (с 100-150 mm) извън ръбовете на самия профил.

След това панел подредени директно върху профилите на кланичния труп, и тяхното механично закрепване се извършва на база, която се препоръчва да се прилагат специални винтове, шайби, снабдени с термо компенсация или специални профилни системи. Във всеки случай, при извършване на полагане на листове, структурата на козирката трябва да се придържа към редица важни изисквания:

Първо, сглобяване на панелите трябва да се извършва без да се отстранява устройството за транспортиране филм и да се осигури защитен панел UV пръскане към слънцето (за лекота на инсталация за тази цел панелите, съответстващи на прилаганите маркирането).

На второ място, монтажните отвори за монтаж на самонарязващи се винтове трябва да бъдат разположени изключително във вътрешността на питата, а диаметърът им трябва да е с 1,5-2 mm по-голям от диаметъра на самонарязващия винт. За тази цел се препоръчва предварително пробиване на материала с бормашина (при ниски обороти), оборудвана с тренировка за дърво. Освен това дупките (фиксиращи точки) трябва да бъдат разположени на интервали от 400 mm, като минималното разстояние от краищата на панелите е 40 mm.

Трето, трябва да се обърне специално внимание на компенсирането на линейното разширение на поликарбонатите. С оглед на това във всички места на възможна съпротива на материала е необходимо да се предвиди компенсаторна разлика, основаваща се на условие от 3,5 мм на метър дължина. Също така е необходимо да се вземат под внимание тези характеристики на материала и при затягане на винтовете, за които последните трябва да бъдат затегнати без усилие, като по този начин се гарантира наличието на свободно пространство.