Бойлери с пара и вода

Бойлери с пара и вода

Силата и стабилността на трупа значително се увеличават, поради факта, че всички диагонални връзки и повечето хоризонтални греди са твърдо заварени към колоните. Само тези греди, които при топлинна експанзия в завой създават големи допълнителни напрежения в колоните, могат свободно да почиват върху рамката. Устойчивостта на трупа се увеличава допълнително чрез бетониране на колоните в основата на котела. За агрегатите, работещи в сеизмични зони, е необходимо да се осигурят специални закрепващи котви и прорези и да се свържат скелета от съседни котли с твърди греди.

Рамката на модерен бойлер е сложна метална конструкция и за нейното производство се използва голямо количество метал. При съществуващите конструкции от агрегати с производителност от 0,7 до 1100 kg / s, масата на рамката съставлява 20 до 40% от масата на целия агрегат.

Консумацията на метал върху рамка според вида на гориво изгаря, конструкцията и разположението на диапазони на котела от 0,14 до 0,6 кг на 1 кг метал / нейната пара изход. Колони обикновено са направени от два стоманени канали или Н-греди неподвижно съединени плочи от лист stali- те се предават към основата концентрира товар представляващи модерни котли 100 м или повече.

За да се избегнат прекомерни специфични натоварвания на основата, колоните са снабдени с опорни обувки, направени от листова стомана и ъгли. Долната равнина на обувките се изчислява въз основа на налягането при натиск за основния материал и се фиксира след подравняването в основата с болтове или вградено в основата, за да се увеличи твърдостта на колоните (Фигура 3.17). Референтната площ на основата се определя от състоянието на допустимото налягане върху основата и в зависимост от естеството на почвата. Основата на котела обикновено не е свързана с основата на сградата, така че всеки от тях има самостоятелен течение. Дълбочината на полагане на фундаментите се избира така, че да гарантира стабилността и минималното течение.

Височината на основата може да бъде различна. За хоризонтално ориентирани котли основата е най-често довеждана на земята, за вертикално ориентирани котли, най-често до нивото на втория етаж (зона за обслужване). Частта от основата, която се простира от земята до втория етаж, е направена под формата на стоманобетонна конструкция. Основните хоризонтални лъчи са здраво заварени към колоните, които заедно образуват единична рамка. Част от хоризонталните лъчи свободно почиват върху колоните и тяхното положение се фиксира с болтове. Хоризонталните греди от лагери и ленти са изработени от стоманени канали, I-лъчи или гноси. За модерните котли с голям капацитет основните подпорни колони и греди са направени под формата на заварена структура. съставен от редица ъгли и листова стомана.

За лесно и безопасно котли поддръжка рамка прикрепен постоянна платформа и стълби с височина парапет от 1 м, с парапет твърд корпус в долната част на ламарината от 100 м височина. Ширината на зони, свободни от проходни за сервизния вентил, апаратура и друга работа се приема равна на 800 мм. Стълбите трябва да имат минимална ширина 600 мм, височина между етапите до 200 mm, широчина от 80 мм стъпки. Платформите и стълбите са изработени от листове от гофрирана или листова стомана с клетка 30x30 мм. Платформите се състоят от метални рамки, поддържани от рамката през рамената. Счита се, че диаметърът на перилата е 18-20 мм.

Платформите, необходими за обслужването на агрегата, работят като хоризонтални ферми, което увеличава твърдостта на рамката. Те са направени под формата на рамки, които са заварени от канали със заварени към тях листове от гофрирана стомана. Ъгълът на наклон на стълбите в съответствие с правилата за безопасност не надвишава 45 °. За да се намалят топлинните напрежения, основните елементи на трупа се отстраняват от нагревателната зона за утаяване, което улеснява работата на метала, осигурявайки ниска температура и следователно малко и равномерно удължаване на детайлите на отделните рамкови елементи. Колоните на рамката са натоварени с товари не само от частите на котелната агрегация, но и от огъващите и усукващите сили, породени от хоризонталните греди и ферми. Понякога гредите, поддържащи нагревателни повърхности в опашната (конвективна) част на котела, преминават директно през димохода и се измиват с горещи газове. Такива греди са принудени да се охлаждат, преминават през тях, а отвън са покрити с топлоизолация. За да се осигури температурен режим, единият край на лъча в такива случаи е прикрепен към плъзгащата опора.

Барабани на парни котли, екрани колектори, паропрегреватели и економайзери когато нагрява удължен следователно да се предотврати появата на голям термичен стрес при разширяване те са монтирани на специална движи опора (например, валяк), свързан с хоризонтална греда или суспендира от гредите на стоманени скоби или шарнирно пръти , Рамките са изработени от нисковъглеродна стомана (предимно от StP), като се отчита тяхното сглобяване по блокове. Въпреки това, те мястото на монтажа се доставят обикновено отделни елементи, въпреки че най-печеливши и прогресивно доставката рамка е блок дизайн на централата. Това елиминира голяма част от работата за монтаж на блокове и подобрява качеството на монтажа, така че как да се постигне висока точност събрание е по-трудно в монтажен тампон, отколкото в завода. Качествена монтажа на котела зависи от точността на основата, че е обект на теглото на котела.

Монтаж рамка може да бъде разделена на две стъпки: 1) предварителна работа, включително за валидиране големи блокове и сглобени подготовка готов фундамент и такелаж договорености и монтирането им в съответствие с производството rabot- 2) проект труп блока на включващ транспортните блокове на действието на повдигане зона механизъм за чембероване единица и да го инсталирате в позицията на дизайн, чета единица, привеждане в съответствие на инсталацията позиция греди и напречни греди, свързващи рамка единици заедно, заваръчни възли КАПКА и монтаж на елементи, монтирани в насипно състояние. При монтаж на бойлер рамката, за да се предотврати повреда му не могат да бъдат отклонени проектиране и чертане измерения. При получаване от инсталацията или ремонт трябва да следват нормалното състояние и люкове плътност glyadelok, bricking, предотвратяване на изходните газове от горната част на горивната камера.