Експлоатация на осветителни инсталации

В случай на недостатъчно осветяване на производствените зали, визията се влошава и производителността на труда намалява и качеството на продуктите се намалява. Поради това за индустриалните предприятия нормите за ниско осветление, определени от SNiP и PUE, са разработени и са абсолютно необходими.

Количеството осветление според тези норми зависи от естеството на производството и колкото по-висока е точността, необходима за изпълнение на технологичните процеси и производствените операции. При изчисленията за проектиране и осветление осветлението е малко по-голямо, отколкото изисква стандартите.

Този запас се дължи на факта, че по време на работа нивото на първоначалното (прожектирано) осветление неизбежно ще намалява с течение на времето. Това се дължи на постепенно намаляване на светлинния поток на осветителните тела, замърсяването на армировката и някои други обстоятелства. Въпреки това, наличната осветеност за проектиране и изчисление е достатъчна за нормалното функциониране на електрическите осветителни инсталации: постоянно почистване на осветителните устройства, светлинни водачи, навременна смяна на лампите и др. Ако операцията е незадоволителна, полученото светлинно захранване не може да компенсира падащото ниво на осветеност и става недостатъчно.

Трябва да се разбере, че осветяването на помещението е силно повлияно от цвета на стените и таваните и тяхното състояние. Оцветяването в светли цветове и постоянното почистване от замърсяване допринасят за осигуряването на необходимите стандарти за осветление. Честотата на инспекциите на осветителните инсталации зависи от естеството на помещенията, състоянието на околната среда и се определя от главния енергиен инженер на предприятието. Приблизително за прашни помещения с брутална среда можете да правите необходимата честота на инспекции на работните светлини на всеки два месеца и в помещения с обичайна среда - веднъж на всеки четири месеца. При инсталации за аварийно осветление времето за проверка се намалява с 2 пъти.

Инспекции на осветителни инсталации

Когато проверявате осветлението на електрическите инсталации, проверете състоянието на окабеляването, клапите, осветителните устройства, прекъсвачите, битовите отвори и други части на инсталацията. Проверете и надеждността на контактите в инсталацията: отслабените контакти трябва да бъдат затегнати и изгорени - да бъдат почистени или променени от нови.

Подмяна на лампата в осветителните тела

В индустриалните магазини на промишлени предприятия съществуват два метода за смяна на лампите: лични и групови. С личен метод лампите се заменят, тъй като те се провалят, като в груповия метод те се заменят с групи (след като са изпълнили необходимия брой часове). Вторият метод е икономически по-изгоден, тъй като може да се комбинира с почистването на осветителни устройства, но е свързано с огромна консумация на лампи.

Когато подменяте, не използвайте лампа с повече мощност, отколкото е позволено за осветителното тяло. Преувеличената мощност на лампите води до неприемливо прегряване на осветителните устройства и патрони и утежнява състоянието на изолацията на проводниците.

Осветление арматура и пречиства от прах и сажди в магазините с малко емисии на замърсители (механична и инструмент за управление, машинни помещения, цехове за щавене, за вода и т. П.) Два пъти за mesjats на замърсители разпределение bolshennom (коване и леярни, центрофуга фабрики, циментови заводи, мелници и т.н.) четири пъти месечно. Пречистете всички елементи на осветителни тела - рефлектори, дифузори, лампи и външни повърхности на фитингите. Почистващите прозорци за естествено осветление се извършват, тъй като са замърсени.

Работното и аварийното осветление в производствените зали се включва и изключва според графика само когато естествената светлина не е достатъчна, за да се произведе работата.

Инспекции и изпитвания на осветителни инсталации по време на работа

Инсталираните електрически осветителни инсталации се подлагат на редица тестове и тестове. Проверете изолационното съпротивление на работното и аварийно осветление. Услугата за аварийно осветление се проверява чрез изключване на работното осветление, не по-рядко, отколкото за първи път през една четвърт. Апаратът за автоматично или аварийно превключване на светлината се проверява веднъж седмично през деня. При стационарни трансформатори с напрежение от 12 до 36 V, изолацията се изпитва веднъж годишно, а за преносими трансформатори и лампи от 12 до 36 V на всеки три месеца.

Извършва фотометрични измервания на осветлението на закрито

Фотометричните измервания на осветеността в основните производствени и технологични магазини и помещения с контрол на съответствието на силата на лампата с проекта и изчисленията се извършват веднъж годишно. Осветлението се проверява с помощта на лумиметър във всички производствени цехове и на основните работни места. Придобитите стойности на осветеността трябва да съответстват на изчисленото и прожектираното.

Преди да започнете да проверявате осветлението, трябва да установите местата, на които е целесъобразно да измервате осветеността. Резултатите от инспекциите и инспекциите се оформят с актове, одобрени от главния енергиен инженер на предприятието. Характеристики на работата на газоразрядни светлинни източници

Характеристики на работата на флуоресцентни лампи и газоразрядни лампи с най-високо налягане

Промишлеността произвежда последващи газоразрядни светлинни източници с лампи:

• луминисцентен живак с ниско налягане,
• арк живак с най-високо налягане (тип DRL) -
• ксенон (тип ДКсТ) с най-високо налягане с въздушно охлаждане и ултрависоко налягане с водно охлаждане -
• натриеви лампи с високо и ниско налягане.

Най-често срещаните са първите два вида лампи.

Газоразрядните лампи имат следните основни характеристики. Светлинен ефективност на действие (КПД) крушки разположени в границите на 1,6-3%, и техните светлинен ефикасност не е по-голяма от 20 лумена / W на консумация на енергия за масивни лампи и намалява до 7 лумена / w лампа 60 вата. Светлинен ефективност на флуоресцентни лампи и XRD достига 7%, и светлинна ефективност надвишава 40 LM / W. Но такива лампи се изрязват в електронната мрежа само чрез оборудването за настройка на старта (баластите).

За запалването на флуоресцентна лампа и по-специално на лампа DRL, се изисква известно време (от 5 s до 3 - 10 min). Основният елемент на баласта обикновено е индуктивна съпротива (реактор), който разрушава фактора на мощността, така че използва кондензатори, вградени в модерни баласти.

Производството произвежда флуоресцентни лампи с общо предназначение с мощност от 4 до 200 вата. Лампи с мощност от 15 до 80 вата се произвеждат серийно в съответствие с GOST. Други лампи се произвеждат в малки партиди според подходящи технически условия. Една от характеристиките на експлоатацията на луминесцентно осветление е трудността да се открие повреда в сравнение с въвеждането на лампи с нажежаема жичка. Това се обяснява с факта, че повече vserasprostranennaya верига, включваща флуоресцентни лампи включва стартер и дросел (баласт) и става все по-трудно верига, включваща лампи с нажежаема жичка.

Друга особеност на флуоресцентното осветление е, че при нормално запалване и работа с флуоресцентна лампа напрежението в мрежата не трябва да бъде по-малко от 95% от номиналното напрежение. Поради това при работа с луминесцентни лампи е необходимо да се поддържа напрежението на мрежата под контрол. Обичайният режим на работа на флуоресцентната лампа се осигурява при температура 18-25 ° C, при по-ниска температура флуоресцентната лампа може да не свети.

По време на работа флуоресцентните тръби се инспектират по-често от лампите с нажежаема жичка. Проверката на луминесцентни лампи се препоръчва да се извършва веднъж на ден, както и почистване от прах и проверка на обслужването - не по-малко от 1 път на месец.