Индукционни отоплителни и охлаждащи инсталации

При индукционните инсталации, топлината в електрически проводимо топло тяло се отличава с токове, въведени в него от променливо електрическо поле.

Предимства на индукционното отопление в сравнение с отоплението в съпротивителни пещи:

1) Прехвърлянето на електронна енергия директно в отопляемото тяло позволява директно нагряване на проводниковите материали. В същото време скоростта на нагряване се увеличава в сравнение с настройките на непрякото действие, при които продуктът се нагрява само от повърхността.

2) Прехвърлянето на електронна енергия директно в отопляемото тяло не изисква контактни устройства. Това е удобно в критериите за автоматично производство на потоци, като се използват вакуумни и защитни средства.

3) Поради ефекта на повърхността максималната мощност се освобождава в повърхностния слой на нагряваното изделие. Затова индукционното загряване по време на втвърдяване осигурява бързо нагряване на повърхностния слой на продукта. Това дава възможност за получаване на по-голяма твърдост на повърхността на детайла с относително вискозна среда. Процесът на повърхностно индукционно втвърдяване е по-бърз и по-икономичен от други начини за повърхностно втвърдяване на продукта.

4) Индукционното отопление почти винаги подобрява производителността и подобрява работните условия.

Индукционното отопление се използва широко за:

1) Топене на метали

2) Топлинна обработка на частите

3) Затопляне на част или заготовки от край до край преди пластична деформация (коване, щамповане, пресоване)

4) Запояване и нанасяне на повърхности

5) Заваряване на метал

6) Химико-термична обработка на продуктите

Индукционните отоплителни инсталации и индуктор създават електрическо поле, предизвикват вихрови токове в желязната част, чиято висока плътност пада върху повърхностния слой на частта, където се отделя най-голямо количество топлина. Тази топлина е пропорционална на енергията, подадена към индуктора, и зависи от времето за нагряване и честотата на индукционния ток. Чрез метода за подходящ избор на мощност, честота и време на работа, загряването може да се извърши в повърхностен слой с различна дебелина или през цялата част на частта.

Индукционните отоплителни инсталации чрез метода на натоварване и естеството на работата са повтарящи се и непрекъснати действия. Последните могат да бъдат интегрирани в поточните и автоматичните технологични ленти.

Повърхностно индукционно втвърдяване, а именно, замества такива скъпи повърхностни втвърдяващи операции като карбуризиране, нитриране и т.н.

Индукционни втвърдяващи растения

Целта на индукционното повърхностно втвърдяване: постигане на най-висока твърдост на повърхностния слой при поддържане на вискозната среда на частта. За да се получи това охлаждане, бързото нагряване на детайла до предварително определена дълбочина се създава от тока, индуциран от повърхностния слой на метала със следното охлаждане.

Дълбочината на проникване на тока в метала зависи от честотата, а повърхностното втвърдяване изисква различни дебелини на охладения слой.

Има следните видове индукционно втвърдяване на повърхността:

1) Едновременно

2) Едновременно заместване

3) Непрекъснато последователни

Едновременно индукционно втвърдяване - едновременно загряване на цялата охладена повърхност със следното охлаждане на повърхността. Индукторът и охладителят са удобни за сътрудничество. Приложението е ограничено от силите на захранващия генератор. Нагрятата повърхност не надвишава 200-300 см2.

Едновременно алтернативно индукционно втвърдяване е характерно за факта, че отделни части от нагрятата част се нагряват едновременно - последователно.

Непрекъснато последователен индукционно закаляване - използва в случай на голяма дължина втвърдяващ се на повърхността и се състои в загряване на част от елементите в непрекъснато движение в сравнение с частите на индуктор или обратното. Повърхността се охлажда след нагряване. Може да бъде използването на отделни охладители или в комбинация с индуктор.

На практика идеята за индукционно втвърдяване на повърхността се осъществява в индукционни втвърдяващи машини.

Разграничаване специални втвърдители машини индукционни започнали да обработват определени части или групи от части nekordinalno различни размери и универсален индукционно закаляване машина - за да се справят с всички подробности.

Машините за закаляване включват следните елементи:

1) Намаляване на трансформатора

2) Индуктор

3) Батерия на кондензатори

4) Водна охладителна система

5) Елемент за наблюдение и контрол на работата на машината

Универсалните индукционни втвърдяващи машини са оборудвани с устройства за закрепване на части, тяхното движение, въртене, способност за смяна на индуктора. Конструкцията на индукционния уред за закаляване зависи от вида на повърхностното втвърдяване и формата на закалената повърхност.

В зависимост от вида на повърхностното втвърдяване и конфигурацията на частите, се използват различни конструкции на спирачните индуктори.

Устройството за втвърдяващи индуктори

Индукторът се състои от индуктивен проводник, който прави редуващи се магнитни полета, автобуси за пренос на ток, контактни тампони за свързване на индуктор с източник на захранване, тръби за подаване и източване на вода. За втвърдяване на плоски повърхности се използват едно- и многоточкови индуктори.

Има индуктор за втвърдяване на външните повърхности на цилиндрични части, вътрешни плоски повърхности и др. Има цилиндрична, циклична, спираловидно-цилиндрична и спирална плоскост. При ниски честоти индукторът може да съдържа магнитна верига (в редица от всички възможни случаи).

Захранвания на втвърдяващи индуктори

Източниците на захранване на втвърдяващи индуктори със средна честота са електрически и тиристорни преобразуватели, осигуряващи честоти на работа до 8 kHz. За да получите честота в спектъра от 150 до 8000 Hz, използвайте машинни генератори. Могат да се използват преобразуватели на базата на контролирани клапани. При по-големи честоти се използват генератори на лампи. В областта на висока честота се използват машинни генератори. Структурно, генераторът се комбинира с двигателя в единичен преобразувател.

За честота от 150 до 500 Hz се използват конвенционални многополюсни генератори. Те работят при високи скорости на въртене. Полето на навиване, разположено на ротора, се подава през контакта на пръстена.

За честота от 100 до 8000 Hz се използват индуктори с генератори, чийто ротор няма намотка.

В обикновения синхронен генератор областта на намотката чрез завъртане на ротора, статор намотка прави променлив поток, ротор индуктор генератор причинява пулсация магнитен поток, свързан с магнитно намотка. Използването на индукционен генератор при надценена честота се обяснява с трудностите при проектирането на генератори, работещи на честота > 500 Hz. При такива генератори е трудно да се организират многополюсните намотки на статора и ротора, задвижването се извършва от асинхронни двигатели. При мощности до 100 kW, и двете машини обикновено се комбинират в един корпус. Висока мощност - два случая. Индукционните нагреватели и охлаждащите агрегати могат да бъдат захранвани от машинни генератори, съгласно схемата на индукция или централно захранване.

Индукционната мощност е печеливша, когато генераторът е напълно зареден от една инсталация, която работи непрекъснато в инсталации за претопляне на желязо.

Централно захранване - в присъствието на огромен брой отоплителни агрегати, които работят циклично. В този случай е вероятно инсталираната мощност на генераторите да бъде спестена чрез не-едновременната работа на отделните отоплителни тела.

Генераторите обикновено използват самовъзбуждане, което може да осигури мощност до 200 кВт. Такива лампи работят при анодно напрежение 10-15 kV, охлаждане на анодни лампи с разсеяна мощност над 10 kW се прилага водно охлаждане.

За да се получат големи напрежения, обикновено се използват масивни токоизправители. Мощност, дадена от инсталацията. Често се регулира чрез регулиране на изходното напрежение на токоизправителя и чрез надеждно пресяване на коаксиални кабели за предаване на честотна енергия. В присъствието на не-екраниран отоплителни централи с дистанционно управление, както и автоматична механична операция, за да се избегне установяването на персонала трябва да се използва по опасен район.