Тръбопроводи от медни тръби, какво трябва да знаете?

Медта е много практичен материал за изработване на тръби, особено за водоснабдяване. Медните тръби за водопроводни тръби винаги са били много популярни, но след известно време те започнали да се използват по-рядко, тъй като по-евтини варианти се появявали, например стоманени.

Медните тръби за водоснабдяване имат висока антикорозионна устойчивост.

Най-често срещаната посока на използване на медни продукти е инсталирането на тръбопровод, предназначен за системи за водоснабдяване. Използването на медни системи за водоснабдяване е оправдано от факта, че такива елементи имат висока корозионна устойчивост, съответно дълъг експлоатационен живот. Това е екологично чист материал, няма вредни и токсични емисии. И това не са всички предимства на използването на медни структури.

Предимства при използване на медни тръби

1. Безопасна употреба за водоснабдяване поради антибактериалното свойство на тръбите.
2. Дълъг експлоатационен живот с минимални разходи за поддръжка и монтаж.
3. Икономично използване. Цената на медните тръби не е най-ниската, но в резултат на продължителна непрекъсната работа тя напълно се изплаща.
4. Лесна и достъпна инсталация и обработка.
5. Висока еластичност, осигуряваща лесна инсталация.
6. Наличието на широка гама от фитинги за медни конструкции, улесняващи монтирането на медни тръбопроводи.
7. Медните елементи не са подложени на образуване на депозити по стените.
8. Подходящ за широк диапазон от температурни условия (издържат на -250 и +250 градуса).
9. Висока устойчивост на корозия (наличието на това качество прави възможно успешното инсталиране на тръбопроводи, предназначени за транспортиране на питейна вода).

Видове съществуващи медни тръби

Живот на медни тръби до 50 години.

Съвременните производители произвеждат медни продукти за водопроводи (топло и студено) и фитинги към тях, изработени от деоксидиран меден фосфор. Този тип мед е означен като Cu-DHP (тази маркировка е указана директно върху тръбата). Топи този материал само при 1083 градуса.

Антикорозионните свойства на тази мед са много по-високи, спояването е доста лесно, физическите свойства по време на обработката и дългосрочната работа остават същите. Ето защо производителите, говорейки за експлоатационния живот, посочват период от 50 години. Стайната температура и сухият въздух не влияят върху състоянието на медните тръби. Ако влажността се увеличи или има двойки въглероден диоксид, медта е окисляема, което се проявява в появата на тънък зеленикав филм върху повърхността на метала.

За употреба в ежедневието се използват медни тръби от два вида:

• темперирани;
• темперирани.

Изтеглените медни тръби се подлагат на специална термична обработка (т.нар. Отгряване), след което те придобиват подобрени свойства на пластичност и мекота.

Инсталацията е по-лесна, но качеството на якостта е с порядък по-ниско. Системите за изпичане с мед се продават на намотки с дължина, изчислени на десетки метри - ненарушени са произведени под формата на прави сегменти, дължината на която е от един метър и повече.

Как да свържете части от меден тръбопровод за водоснабдяване

За да извършите инсталирането на медна водопроводка, ще ви е необходима специална арматура (съединителни елементи), кримпване или запояване.

За по-здраво и по-здраво монтиране на фитинга трябва да се използва пръстен.

Метал за производство кримпване фитинги - месинг. Дизайнът на фитинга осигурява наличието на компресионен пръстен, чрез който се осигурява надеждно запечатване на връзката. За затягане на пръстена е предвидена специална гайка, затягаща с гаечен ключ (няма нужда от закупуване на специално оборудване).

Този метод на свързване с успеха се използва, когато не е възможно да се използва открит пламък (за запояване). Устойчивостта на такова съединение е обект на периодично тестване и издърпване, поради което не се препоръчва да се поставя такава връзка на недостъпни места (скрити под гипсокартон, на пода и т.н.).

Ако е необходимо да се свържат две тръби от различни материали, например, стомана и мед, а след това в този случай, също се използва кримпване фитинги. Технологията на тази връзка осигурява следната последователност:

• монтажът се демонтира в частите му;
• На тръбата се поставят затягаща гайка и пръстен;
• След това медната тръба със затягащата гайка и пръстена се поставят в монтажа;
• ръчно затегнете гайката, докато тя спре (с навиващия пръстен, влизащ по-точно в коничната част, като същевременно се избягват изкривявания);
• след това използвайте гаечния ключ за окончателното фиксиране (броят на оборотите зависи от диаметъра на тръбата и е описан в специална таблица или техническа карта на монтажа). Не надвишавайте скоростта, в противен случай може да възникне повреда в тръбата.

За окончателното фиксиране използвайте гаечен ключ.

Конфигурацията и размерите на фитингите са много разнообразни, винаги ще изберете подходящия за вас. Тези връзки обаче не могат да гарантират перфектна надеждност. По време на работа редовно наблюдавайте състоянието на вашия тръбопровод.

Но има по-надежден метод на свързване, който ще скрие изграждането на тръбопровода под пода или ще бъде покрит с гипсокартон - капилярно запояване. Същността на този метод е следната. Нивото на течността в капилярката се покачва. Това се дължи на привличането на молекули. Такъв ефект допринася за факта, че разтопеното спояващо вещество е равномерно разпределено в цялата запечатваща повърхност, независимо от положението на тръбата.

За да създадете този ефект, трябва да използвате специални фитинги. Диаметърът на звънеца на такива фитинги се различава от диаметъра на тръбата, използван от определена стойност. Разстоянието е минимум 0,1 мм, максимум 0,15 мм. Смята се, че се използва по-голяма разлика, след това количеството използвано спойдер се увеличава и възникват допълнителни препятствия, които понижават капилярния ефект.

Друга точка, която трябва да се обърне внимание при извършване на инсталирането на меден тръбопровод, е силата на компресиране на повърхностите по време на свързването. Гъстата компресия предотвратява лекото разпространение на спойката и води до дефекти в ставите.

Методите на запояване са разделени на:

• висока температура,
• ниска температура.

Един от начините за запояване на медни тръби е високотемпературното запояване.

Твърдото запояване (при висока температура) се използва в случаите, когато медният тръбопровод е предназначен за среда с режим на висока температура. За този метод са необходими поток и спойка (твърдо вещество). В дома, високотемпературното запояване не намира приложение.

При тръбопроводи с работна среда, при която температурата не превишава прага от 110 градуса, се използва при нискотемпературно запояване или меко. Заваряването при ниска температура осигурява загряване на точката на свързване до 250-300 градуса. Това се прави с помощта на специални газови смеси, като например пропан-въздух или ацетилен-въздух, както и с помощта на термо-фенове (електрически).

Медни тръби. Подготвителни работи и монтаж

Подготвителните монтажни работи по полагане на тръбопровода за водоснабдяване се извършват чрез рязане на дължини на тръби с необходимата дължина. За такива действия, специален тръбен нож ще бъде по-технологично ефективен при използването му, като алтернатива може да се използва халс за метал. След като приключи режещи тръби, не забравяйте да разкъсате краищата на тръбите от съществуващите бръчки и неравности (отвътре и отвън). За тази цел е подходящо редовно даден файл. Ако е необходимо, трябва да подредите местоположението за изключване. Това обикновено се прави, ако се използва хартия за подстригване.

Дизайнът е огънат, когато се използва специално оборудване - тръбна прегъвка. Това ще улесни задачата, тъй като няма да се образуват ненужни задръствания и други дефекти. Ако завоят е слаб, последствията от подобна работа могат да бъдат корозивна лезия на мястото на увреждане. За да се избегнат проблеми, радиусът на огъване трябва да съответства на определена минимална стойност.

Когато се огъва с тръбен огъвател с диаметър, по-малък от 15 mm, радиусът не е по-малък от 3,5 от наличния диаметър, за тръби с диаметър по-голям от 15 mm - не по-малко от 4 диаметъра. Методът на ръчно огъване (продукти от галванизирана мед) означава радиус не по-малък от 8 диаметъра на системата.