Профилни огъвачи на тръби с ваши собствени чертежи и съвети за производство

Използването на профилни тръби за изграждането и производството на метални изделия наскоро стана почти повсеместно. Тръбите с квадратно напречно сечение са се доказали като лесен, но много надежден материал. Често се използва за изграждане на прости, но здрави конструкции, като рамки за балкони, тенти, беседки, оранжерии.

Ако машината за огъване на тръби се използва в промишлен мащаб за извършване на бизнес, има смисъл да се закупи фабричен модел. Ако това е необходимо за една работа или ще бъде необходимо от време на време, няма смисъл да се харчат много пари за покупката. Можете да го наемете или да го направите сами. Начинът, по който да направите машина за нарязване на тръби със собствените си ръце за профилна тръба - по-късно в статията.

Преди да започнете процеса на извиване на тръбата със собствените си ръце, трябва ясно да разберете какво се състои от нея и как тя работи.

Принципът на действие на тръбите е съвсем прост. Гладка тръба се търкаля между движещите се ролки, единият от които може да промени позицията си по вертикалната ос. Поради натиска на централната ролка, заготовката се огъва под определен ъгъл. Приложеното налягане не в едно, а в няколко точки е гаранция за равномерно огъване на тръбата, без да се счупват повърхностите.

Изграждането на тръбата също е доста проста. Основните компоненти на машината за огъване на тръби са следните:

• Frame. Това е заварена метална конструкция, върху която са монтирани всички части на машината, включително направляваща ролка, механизъм за смяна на ъгъла на въртене на тръбата, задвижващ механизъм.
• Комплект ролки. Обикновено обикновеният тръбен наклон има 3 ролки, два от които са здраво фиксирани към рамката, а третият има свободен ход. Благодарение на този дизайн е възможно да се променя ъгълът на въртене и съответно радиусът на частта. Машината трябва да има специално устройство за фиксиране на положението на тръбата по време на валцоване, което ще позволи свиването на конструкции от различни секции без тяхното изместване.
• Диск. За да премествате обработвания детайл по протежение на машината, една от валовете обикновено е централната горна ос, тя трябва да му даде движение, просто - да се върти. За това устройство е свързано към него. Той може да бъде електрически, хидравличен или ръчен. При самоизрязаните тръбни огъвачи обикновено се използва.

Конструкцията на рамката на машините за огъване на тръби е от два вида:

1. Затворен.
2. Open.

Продукти, направени вкъщи, обикновено оборудвани с допълнителни елементи, които опростяват работата на уреда.

Материали за ръчно изработване на тръбна блендер за профилна тръба

Въпреки известната сложност на дизайна, изработването на машина за огъване на тръби със собствените си ръце не изисква никакви специални разходи за материали. Повечето части могат да се закупят на демонстрации или точки на приемане на метален скрап. В този случай, в сравнение с не много силните ръчни завои за фабрика, можете да направите наистина мощна, макар и не толкова красива машина, която ще продължи много години. За да се определи необходимостта от материали, е по-добре да направите рисунките на профилната тръба да се огъват със собствените ви ръце.

За да направите рамката, от която се нуждаете:

• Канал с широчина най-малко 140 мм.
• Няколко канала 5P с ширина на рафта от 50 мм за ролковите лагери.
• В някои случаи е възможно да се използват стоманени кръгли пръти за твърди стоманени класове като валове.
• За лагерите се използват три двойки лагери върху рамката. Техният вътрешен диаметър е избран за диаметъра на валовете.
• Ако горната ролка се регулира, тогава винтът на скобата и гайката със съответния диаметър са необходими за механизма за повдигане и спускане. В този случай могат да се задвижват само долните ролки. На валовете им се заварява конвенционално задвижване от стар велосипед, което ги задвижва.

Можете да направите огъване с подвижен вал с долен ръб. Тогава рамката не е направена от едно парче, а екипът, с подвижна задна част. Хидравличният жак може да служи като опора за него. В случай на регулируема долна ролка, ръчното задвижване се заварява към горната част, която ще се задвижва.

Като ръчно устройство имате нужда от дръжка с голямо рамо. Улеснява усилието, което трябва да се приложи за огъване на профилната тръба с голяма площ на напречното сечение.

Последният дизайн е по-удобен и лесен за производство.

От инструмента за тази работа ще са ви необходими:

• Българите с кръг с диаметър най-малко 230 мм за рязане на дебели стени от метал и почистване на заваръчните шевове.
• Машина за заваряване с набор от електроди.
• Рулетка, владетел, писател за метал, креда.

Пробийте тръбния огъвач със собствени ръце. Изисквания за безопасност при работа с метал

При рязане, заваряване и почистване на метала трябва строго да спазвате правилата за безопасност:

1. При работа със заваръчна машина е необходим пожарогасител. Препоръчително е тези работи да се осъществят заедно.
2. Работата е необходима само при специални дрехи с използване на лични предпазни средства:

• заваръчен щит;
• Маска или очила за работа с българин;
• ръкавици без пръсти.

Огънете тръбата за тръбата със собствените си ръце с централна регулираща се ролка

С необходимите материали и умения за заваряване може да се сглобява тръбен назъбец за 1 ден.

Редът на работа е както следва:

1. За начало е необходимо да поставите стойка и ограничител за винта на ролковата скоба. Основата в този случай ще бъде едно цяло. Дължината му е избрана по свое усмотрение. В центъра на рамката се изгражда спирачка за винта на ролковата скоба. Височината му не трябва да бъде по-голяма от свободния път на винта. U-образната опора е заварена от парчета от канал 5P, обработена и заварена към рамката. Основната метална конструкция на машината е готова.
2. Сега в центъра на напречната греда е пробита дупка, диаметър, равен на диаметъра на винта. Освен тази дупка се заварява гайка с резба под винта. Идеалното решение при производството на затягащия механизъм е използването на винта на старата скоба. След като охладите гайката, смажете я със смазка и няколко пъти го завийте, така че да се движи свободно.
3. Освен това се произвежда пресоваща ролка. Основата за това ще бъде част от канал 5P, дължината на която е равна на разстоянието между стълбовете на подпората. На външната страна на рафта са заварени две корпуси на търкалящи лагери с вътрешен диаметър на фиксиране 30 мм. В лагерите е поставен вал. Ако изострите проблема си, можете да вземете парче дебелостенни тръби с подходящ диаметър или кръгло валцувани. Не е необходима идеална точност на монтажа на вала. За да не падне от лагера, той се улавя от вътрешната страна на клетката.
4. Освен това каналът е заварен към края на винта. Сега, когато последният се върти по посока на часовниковата стрелка, ролката за натиск ще падне, докато се върти обратно на часовниковата стрелка, за да се издигне, като по този начин регулира радиуса на закръгляването на тръбата.
5. Сега можете да инсталирате странични ролки. За тяхната основа в краищата на рамката са заварени два канала 5P, дължината на която е 140 mm. В техните краища са заварени две двойки лагери със същия размер като тези, използвани за комплекта за затягане на ролките. Между тях са монтирани еднакви валове, които също са захванати на вътрешните лагери.
6. Сега механизмът за валцоване на тръби е готов. Необходимо е да инсталирате устройството му. Идеята е да се синхронизира движението на страничните ролки, за да се движи детайла със същата скорост. За тази цел дръжката е заварена към една от ролковите ролки от едната страна. Можете да използвате част от педала на велосипеда. От другата страна на същия вал се заварява задвижващо зъбно колело (също велосипед), което ще бъде свързано към него на противоположния вал.
7. За да свържете зъбците, използвайте верига велосипеди, чиято дължина трябва да бъде регулирана за нормален участък. Сега валовете ще се въртят със същата скорост, така че детайлът да бъде равномерно валцуван.

Производство на тръбата ръчно със странична регулираща ролка

По принцип оформлението на машината не се различава от горното. Също така има двойка долни ролки и една горна ролка. Единствената разлика е, че регулиращият вал не е център, а страничният. За тази цел рамката не е направена от едно парче, а от национален отбор. На една част (фиксирана) се монтира горната централна и долна странична ролка. В този случай централата е фиксирана на височина, равна на максималната височина на обработвания детайл.

От друга страна, върху стоманените панти е фиксирана подвижна част на рамката с ролковата рамка. Под нея е монтиран жак, който, ако е необходимо, ще го повдигне, като по този начин ще се промени радиуса на тръбата. При този дизайн движението на детайла се осигурява от централен валяк, към чийто вал е прикрепена ръкохватката. Процесът на заваряване и размерите на стойката за огъване в двете версии са идентични, кой е по-добър - необходимо е да се реши в зависимост от предназначението и наличността на материала.

Тръбно огъване със собствените си ръце: рисунки, снимка

Trubogib си ръце: видео