Производствена технология на строителни блокове без цимент

Производствена технология на строителни блокове без цимент

Главно меню »Производствена технология на строителни блокове без цимент

Блоковете се правят без цимент, на базата на вещества, които при определени условия образуват циментов състав, превъзхождащ силата на цимента. Основният компонент е течно стъкло. Течното стъкло се използва широко в ежедневието, например като офис силикатно лепило.

В строителството - в заводите от бетонови изделия, там може да се получи в каквито и да е количества.

Компоненти на сместа в тегловни части:

Пясък - 20

Течно стъкло - 15

Мел - 4

Лаймът е повреден - 3

Каолин - 2

Пясък взема река, плитка. Пресейте го, добавете тебешир и разбъркайте добре. След това добавете шлака вар и каолин. След това добавете водното стъкло и разбъркайте докато се получи хомогенна тестообразна маса.

Формиране на блокове: размерите на блоковете, които можете да изберете (стандартен размер 360х260х125 мм). Дървесината обикновено се използва за направата на матрицата, но могат да се използват и други материали, матрицата може да се сгъва. Преди изливането на масата, вътрешните повърхности на матрицата трябва да се навлажнят. Блоковете могат да бъдат направени в многоцветни с добавяне на боя. Добавете оцветена креда, прах от шлайфане на червени тухли. Един от компонентите е каолин - минерална субстанция, широко използвана в производството на хартия, порцелан и др. Каолинът е бял прах. Вместо това можете да добавите земни тухли. Този тестообразен състав може да се използва като решение за свързване на блокове по време на строителния процес. Едно голямо предимство на тази технология е висока якост и способността за производство на блокове с различни пълнители блокове (разширен глина, прах, шлака и т.н.) Възможността за производство на блокове с всякаква форма и размер, армирана плочи. Производството може да се организира директно на строителната площадка или вкъщи.

Технология на производство на строителни блокове и плочи от дървесни отпадъци

Преди да започнете да правите плочи и блокове, трябва да се погрижите за формуляра. Сгъва се, с капак. Натискът върху него се регулира или чрез скоби, или чрез пробиване на клинове. Когато матрицата е готов, да вземе 3 части фини стружки (за предпочитане от механично под Ренде), една част от пясък, 2 части цимент и поливинил ацетат лепила (PVA) (1-2 супени лъжици на 1 литър разтвор). В началото всичко е смесено сухо. След това направете разтвор на PVA и го добавете към сухата смес.

Съставът е добре смесен до хомогенна вискозна маса (масата трябва да е гъста), която след това се поставя в матрица и се държи под налягане в продължение на 3-4 дни. След това матрицата се разглобява и полученият блок или плоча се оставя за още една седмица за окончателно втвърдяване. През сезона можете да направите достатъчно блокове и плочи.

В присъствието на работилницата блоковете могат да се извършват целогодишно. Части от сместа да се насипно състояние (можете да вземете масови части).

Производствена технология на строителни блокове и плочи от изкуствен пясъчник без печене

Изкуственият пясъчник се състои от обикновен пясък и глина или някаква друга минерална субстанция, например земя и силиконово свързващо вещество, което прави масата твърда. В този случай, силициевият диоксид се превръща в неразтворима в силициева киселина вар.

Пясък и сапун или заместващо минерално вещество се смесват добре с определянето на предварителната проба, количеството разтворено течно стъкло. Това се прави в глинена машина, въпреки че е възможно и по други начини, например, е възможно да се месят и се смесват в ями, вани, кутии и т.н.

Получената доста плътна маса се пресова в матрици или се лее на слоеве. След това се насища с калциев хлорид, в резултат на което се извършва двойно разлагане на двата разтвора, неразтворима силициева киселина

вар и натриев хлорид (сол). Силикат-вар свързва (цимент) всички твърди частици от пясък (или креда и т.н.) и натриев хлорид се отстранява по време на измиване.

Силикати на солите на силициевите киселини. На основата на структурата на силикатите са тетраедрата (SiO4), способни да свързват (полимеризират) своите върхове с образуването на островни, пръстеновидни, верижни, пластови и рамкови структури. Естествени силикати - около 1/3 от всички познати минерали - фелдшпати, глинести материали, слюда и др. Всички те могат да се използват като добавка за пясък в тази технология.

Всъщност процесът се осъществява на 5 етапа:

1. Пясъкът се смесва с разтвор на сапун (30-50 g на 10 литра вода). Сапунът в този случай играе ролята на повърхностноактивно вещество, което осигурява добър контакт на реагиращите повърхности и алкалната среда.

2. Добавяне на разтворено течно стъкло или силикатно лепило.

Специалистите по керамика казват, че добавките на течно стъкло към керамичните продукти представляват около 1% от общата маса. За да се знае необходимото количество течно стъкло за определено количество пясък (например 1 кг), трябва да направите тестова проба. Също така е важно марката пясък, която ще предприемете, за да направите блокове. След като се добави разтвореното стъкло, интимната смес се размесва старателно.

3. Натискане в матрици.

4. Добавяне, насищане на сместа във форми с разтвор на калциев хлорид СаС1.

Съотношението, при което течното стъкло и калциевият хлорид реагират е 122: 110. За удобство и простота, това съотношение може да бъде достигнато до 1: 1, излишъкът ще бъде премахнат по време на измиването.

Количеството добавен калциев хлорид трябва да бъде равно на теглото на течното стъкло. Например, за 100 кг пясък, ако сте взели 2-5 кг течно стъкло, тогава трябва да вземете същото количество калциев хлорид.

Химическата утайка на CaSiO3 циментира всички частици пясък - се образува много силна разклонена структура, която е характерна за силикатите.

5. Измийте блоковете с вода - NaCl и излишък от CaCl се отстраняват по време на измиването.

6. Сушене.

Дървен бетон - собствени ръце

Леки, красиви, трайни мебели, облицовани с пластмаса, отдавна сме свикнали. Знакът и материалът, от който е направен: ПДЧ. Тяхната сила, както е известно, се създава в резултат на физико-химичното взаимодействие на дървото със специално лепило. Но се оказва, че лепилото може да бъде заменено с обикновен цимент. Оказва се, фин декоративен материал - дърво-бетон - нещо между ПДЧ и бетон. Той има добри якостни характеристики: дебелината на 8-10 mm и плътност от 1.1-1.2 г / см3 да издържат на огъване сила на 100-130 кг / см2. Дървените бетонни плочи не гниет, задържат гипс и боя добре. За вътрешните преградни стени на сградите е трудно да се желае най-добрия звукоизолационен материал. И можете да подготвите пода с плочки от дървен бетон в гаража, навеса или в домашната работилница. Можете да ги използвате за правене на щандове. Но можете да ... обаче, потърсете себе си във вашето домакинско приложение на този евтин и издръжлив материал. От начина, по който ще бъде, размерът и броят на бъдещите чинии зависи.

Технологията на производство на дърво-бетонни плочи е проста (вж. Фигурата).

От дъските ще се кофраж - демонтируема кутия с подвижен капак. Размерите на кутията, разбира се, зависят от желания размер на плочите. Вътрешните стени на кутията са смазани с мазнини, например със слънчево масло. Можете да прокарате кофража отвътре с омазнена хартия. Така получената смес се излива форма на три части с обем от фини стърготини и дървени стърготини, една част от пясък, две части на цимент и се излива PVA емулсия лепило (1-2 супени лъжици разреждат в 1 литър вода). Обикновени, стърготини, пясъчни пълнители, цимент - свързващо вещество. Кристалите от калциев сулфат, който е част от цимента, абсорбират помежду си в силен монолит по време на абсорбцията на влага. Последният компонент, емулсията от поливинилацетат (PVA), играе ролята на омокрящ компонент. Благодарение на това водната суспензия от цимент прониква по-дълбоко в порите на дървото.

Получената смес се удря, вмъква се капак и се поставя тежък товар отгоре. Той не се отстранява в рамките на 10-15 дни, докато процесът на втвърдяване не приключи. (Колкото по-висока е температурата и влажността, толкова по-бързо ще свърши.)

Можете да получите няколко плочи наведнъж. Това ще изисква дълбока форма с няколко капака. Напълва се първият слой дървесно-циментова смес, капакът се поставя върху него, сместа се излива върху него отново, капакът се поставя отново и така нататък.

Метод за производство на арболит

Арболит или дървен бетон - е нов строителен материал за изграждане на вили, къщи и градински къщи, гаражи и други сгради.

Леки бетони, в които пълнителите са дървесен прах, стружки (от Фреза) натрошен дърво, огън, ленени и конопени и др Arbolita наречен. Той е предназначен за изграждане на стени от вили, жилищни и градински къщи, гаражи, различни стопански постройки и др. Къщата със стени от арболита е близо до дървени за комфорт. Топлоизолационните свойства на арболита са по-високи от тези за тухли с пълна маса 5 пъти. В допълнение, стените на арболита за дълго време държат топлината в къщата. От предимствата на арболита можем да отбележим и следното: той не изгнива, не изгаря, не е устойчив на замръзване и има добри звукоизолационни свойства.

При производството на арболит трябва да се вземе предвид една характеристика. В органичните пълнители има известно количество захарни вещества, което значително намалява якостта на бетона. Те трябва да бъдат неутрализирани. Направете го по този начин. На 1 кубичен метър. дървени стърготини (или други пълнители) вземат 2,5 кг варовици. Варът се разтваря в 200 литра вода и този разтвор се пръска с дървени стърготини, като се разбърква добре.

Силата на арболита се определя от два фактора: марката цимент и специални минерални добавки.

Като добавки се използват следните метални соли:

- алуминиев сулфат,

- магнезиев хлорид,

- алуминиев хлорид,

- калиев хлорид,

- Калциев хлорид,

- натриев сулфат,

- Амониев нитрат.

Всяка от тези соли се добавя към арболита в количество от 3% от обема на пълнителя. Освен това добавете колкото се може повече калций.

Съставът на някои марки арболит (всички в насипно състояние) е както следва: