Защитни покрития и грес за електрически контакти

Корозията на металите в електронния контакт е сложен процес, при който се смесва чистото химично взаимодействие на металите с околната среда и с химически феномени, възникващи в зоната на контакт между нееднакви метали. За предпазване от корозия, железните части на електронните контакти са направени със специални неметални или метални антикорозионни защитни покрития.

Електронните контакти в затворени електрически инсталации с обичайната околна среда обикновено се извършват без специални защитни покрития.

Защитните покрития срещу корозия по тези критерии са фолиото от окиси, естествено образувани върху повърхностите на свързаните проводници в резултат на въздействието върху техния кислород в атмосферата.

При затворени електрически инсталации с брутална среда, в зависимост от степента на гняв и влажност, също и при външни инсталации, детайлите на електронните контакти са покрити със специални неметални или метални защитни филми.

Неметални антикорозионни покрития

Неметалните антикорозионни защитни покрития включват тънки оксидни филми върху повърхностите на фитингите, образувани по изкуствен начин, чрез химично излагане на метали от различни химични реактиви. Създаването на такива филми се осъществява чрез метода на пасивиране, окисляване и синтезиране.

Пасивиране и окисление на желязо, мед, и дуралуминиум контактни части, произведени чрез третиране на смеси във воден основи и соли или потапяне части в смес от концентрирана киселина, например азотна или хромна.

Смесите се поставят в специални стационарни железни бани, в които обработените части се натоварват чрез окачването им върху държачите на прътите. Процесът на обработка на частите се извършва при нагряване на смеси до температура 50-150 ° С и продължава 30 до 90 минути с отделяне на вредни пари. В резултат на това ваните са оборудвани с подгреватели и вентилационни устройства.

Горенето се използва главно за обработка на части за контакт с желязо (болтове, гайки и шайби). За да направите това, частите се нагряват в пещи или пещи до силно топлина и в нагрято състояние се потапят за 1 до 2 минути във вана, напълнена с ленено масло. После детайлите се изваждат от банята и се разстилат на скарата, като се оставя да изтече с излишното си масло, също така и за сушене и охлаждане.

Желязо антикорозионни покрития

Чрез желязо антикорозионни защитни покрития включва покритие на повърхности за контакт с частите на съединителя тънък слой от друг метал, например кадмий, мед, никел, калай, сребро, хром, цинк и други. Желязо произвеждат защитни покрития галванични, обшивката или горещи методи.

Галваничният е електролитен метод за нанасяне на слой от друг метал върху повърхността на железни и медни части на електронни контакти. Той се произвежда в галванични електролитни вани, напълнени с електролит, като през него преминава непроменен ток, получен от токоизправители при напрежение 6, 9, 12 V.

Електролитът е водни смеси или соли на разтопени метали. В зависимост от състава на електролита чрез електролитен метод се извършват кадмий, мед покритие, никелиране, тиниране или тиниране, сребро, хромиране и поцинковане на частите.

Процесът на електролиза е съпроводен от отделянето на вредни газове и пари, тъй като помещенията с резервоари за електролиза са оборудвани с вентилационна система и смукателна вентилация.

В края на електролитния процес частите се прехвърлят в изплакващи вани с гореща и студена вода и след дълбоко измиване се сушат със сгъстен въздух.

Галванична вана за електролиза

Метализацията е метод за нанасяне на тесен слой върху повърхността на контактните части на преди това разтопен друг метал чрез напръскване с струя сгъстен въздух.

За метализация се използват кадмий, мед, никел, калай и цинк. Предварителни разтопен метал тигели или създават запалим газ пламък арки специални електронни устройства и тяхното прилагане в детайлите на - спрей с помощта на специални пръскачки.

Покритие произведена чрез горещо потапяне парчетата за контакт в баня от разтопен метал с ниска точка на топене, например кадмий, калай и неговите сплави, олово и цинк, както и различни припой. Предварителното топене на метали се създава в електрически или в пламъка на газови уреди и ударни лампи.

Особено широко този метод се използва в критериите за монтаж за покриване на медни и железни контактни повърхности и части с различни запояващи вещества. За тази обработени контактни повърхности за предварително намаслена цинков хлорид материал (спойка киселина) се потапя в баня от разтопен припой, и след това бързо се отстранява от банята, промива се с вода и се избърсва със суха кърпа.

Обезцветяването на контактните повърхности може да се извърши и чрез нанасяне на тесен слой от спойка ръчно към тях, които се разтопяват в пламъка на газовата горелка или вдухвача с използване на потоци без киселина. Качеството на приложените защитни покрития зависи от подготвителното и следващото обработване на контактните части. Основното условие за получаване на силни и непорести защитни покрития е чистотата на повърхността на метала, който ще се покрива.

Методи за почистване на електронни контакти

Подготвителното почистване на контактните повърхности и части се извършва в зависимост от степента на замърсяване и производствен капацитет чрез механично, химическо или химическо третиране.

Механичният метод за почистване на електронни контакти е за обработка на повърхности на абразивни машини с метални четки, пясъкоструйно почистване или ръчна обработка. Малки части (шайби и ядки) обикновено се обработват в въртящи се барабани, като се използват абразивни и шмирши прахове.

След механично почистване контактните повърхности и части се обезмасляват, т.е. те се отстраняват от наличните мазнини и други замърсители.

Обезмасляване се създава химически чрез измиване на частите с бензин, керосин, бензен и други органични разтворители или чрез ецване на смеси от киселини, кисели соли и алкали. Измиването и оформянето на частите се извършва в специални вани и апарати.

Суха процес почистване продължава 5 до 90 минути при същата офорт използване сместа се загрява до 70 - 95 ° С гравиран части се подлагат на промиване от смеси от остатъци в първоначално горещо, и след това да се охлади сода и се суши.

Трудоемко подготовка и почистване с високо качество и обезмасляване части за контакт в следващия си, прилагани към антикорозионни покрития осигуряват прилепналите метални филми до главния и изключва образуването на тяхната дефектен пилинг.

Желязо защитно покритие на контактните повърхности също е депозиран с покритие, горещо валцовани от пакет представлява плоча неблагороден метал, например алуминий, насложен върху него с една или две странични тънки листове от други метали, например мед.

На мед отделими свързващи части се препоръчва да се прилага калай или кадмий-цинкови защитни покрития части насочване на желязо, кадмий, мед, калай или Дамаскин и дуралуминиум контактни повърхности дублета или подсилени мед.

Преобладаващото мнозинство от приетите методи за прилагане на защитни покрития върху метали, особено железни, изискват внедряването на тяхното специално и комплексно стационарно технологично оборудване.

разглобяема ставите дуралуминиум проводници дуралуминиум на мед п-пинов електрооборудване желязо дурата контактна повърхност поради окисляване на активните претърпи допълнителна подготовка специално преди да се присъедини.

Този препарат се състои в обработката и почистването на контактната повърхност на dural от оксидния филм. Почистването на повърхността се създава под слой от техническо вазелин със следното приложение върху обработената повърхност на защитната мазнина или пасти, които предотвратяват окисляването на метала.

Греси и пасти се изисква да имат по-висока халс (адхезия) и се прилагат към повърхността на тънкия слой, притежават еластичност и не се справи с температурни колебания в диапазона от -60 до + 150 ° С тях се изисква да има температура граници висока отпадане точка 120-150 ° С, да бъде химически оразмерен, да елиминира дегенерацията на мазнини или паста, да е водоустойчив и устойчив на киселини и основи. Нарушаването на покритието най-малко на едно място води до образуване на корозия на метала, който има тенденция да се натрупва в метала.

Освен това, в мястото на контакт гресът и пастите трябва да гарантират унищожаването на оксидния филм по химичен метод и за дълго време да го предпазят от повторното му появяване.

Вазелин технически - въглеводород слабо топилна грес под формата на хомогенен мехлем, без бучки, светло или тъмно кафяво на цвят. Точката на падане не е по-ниска от 54 oC.

Техническото вазелин се използва за предпазване на железните части от корозия. Когато температурата се повиши над + 45 ° C, тя не гарантира, че се поддържа достатъчно количество смазочно вещество в контакт със съединението. Има преувеличена неутралност към образувания оксиден филм. В електрическата инсталация технически петрол е широко използван като защитна мазнина срещу корозия във всички случаи, когато е необходимо.

Мазнина TSIATIM - универсална, огнеупорна, хидростабилна, устойчива на замръзване, активирана, без механични примеси, хомогенна мехлем светлина или жълт цвят. Точката на падане не е по-ниска от 170 ° С.

TSIATIM се използва за смазване и защита от вредни въздействия на атмосферата при високи и ниски температури. Когато механичният ефект върху смазващото вещество е значителен, неговият динамичен вискозитет се намалява, а якостта на опън и мазнината придобиват прекомерна течливост. Смазване TSIATIM има повишена химична стабилност и в своите свойства, повече от другите смазочни материали, е подходящ за продължителността на въвеждане в контактните връзки.

Защитната цинк-вазелин и кварц-вазелинова паста е смес от техническо петролно желе (50%) с цинков прах или кварцов пясък (50%). Пастите имат способността да разграждат оксидния филм при сглобяване на контакти, като използват фини твърди агрегати (цинков прах или пясък), инжектирани в технически вазелин.