Как да изчислим разходите за изграждане на къща от тухли

Как да изчислим разходите за изграждане на къща от тухли

767 275,0 триене.

Само за региона на Москва!

Изчисляване на разходите за работа

Искате ли да знаете колко струва да изградите къщата си и да изберете художници?

Поставете изрично заявление и получавате оферти от професионални строители!

Предварително изработена основа

За да се разшири площта на земята, с която основата на основата влиза в контакт, за да се намали вероятното потъване на континенталния слой, фундаментните блокове се монтират върху предварително приготвени PL опори.

Използването на този или на този тип FBS-блок следва от секцията на външните структури на конструкцията. Частта от блоковете може да бъде по-тънка от стените на сградата, тъй като те имат много по-голям товароподемност. За индивидуални конструкции са подходящи FBS единици с дебелина от 0,30 до 0,40 m.

При дренирани почви е приемливо да се свържат фундаментни блокове без армировка, при условие че преди и след полагането на бетонна замазка с дебелина 10-20 см с подсилена мрежа.

При производството на фундамент на блок върху сухи небръснати основи, блоковете FBS могат да бъдат монтирани директно върху планираното дъно на изкопа.

Бетонните блокове се считат за добре познат строителен компонент, което дава възможност за кратко време да се изгради основата на къщата.

Основните блокове се различават по видове: "PWB" - блокове с изрезка, "FBS" - твърдо, "FBP" - куха. По правило фундаментните блокове са направени с височина 550-650 мм, хоризонталното измерение варира в диапазона от 90-240 см. Ширината е 300-400-500-600 мм.

Изборът на блокове като материал за фондацията обикновено е мотивиран от липсата на време или способността да се работи през цялата година.

И все пак, основата на стоманобетонни елементи, по отношение на основните свойства, а това и: силата и икономиката, дава предимство на друг клас - монолитна основа.

Когато характеристиките на основния слой не се разбират, е по-добре да се напълни непрекъсната бетонна лента за надеждност, вместо готови възглавници.

• Полагането на блокове-възглавници води от външния ъгъл на сградата, а на първо място блоковете PL се поставят под фасадните стени и едва тогава за вътрешни.
• За подготовка (10-15 см) груб пясък или разградени блок-възглавници с редуващи се капкови бетонни сглобяеми блокове, фиксирани от строителната смес.
• Монтажът на фундаментни блокове се извършва по отношение на ъглите, по две взаимно перпендикулярни посоки, комбинирайки аксиални рискове с лазерен теодолит. Отделни стоманобетонни блокове се монтират с кран в "леглото" на хоросана.
• Инсталацията започва с монтирането на ориентировъчни блокове върху кръстовините на осите и в ъглите на сградата. За да инсталирате блокове за стени, трябва да продължите само след като проверите позицията на блоковете за местоположение при хоризонта и ниво.
• Геометрия по отношение на проверката чрез премахване на дължината на стените на основата и размера по диагонал, както и височината - на нивото или теодолита.
• Прозорците за преминаване към нивото на нулата на тръбопроводите се правят чрез правене на празнина между блоковете с последващо напълване на разтвора.

Бетонна бетонна стена с тухлена фасада

Бетонна бетонна стена

Чрез шумоизолация, топлоизолация, огнеупорване, газобетонният блок многократно надвишава обичайния тухлен материал.

За разлика от други строителни материали на тухлени блокове от газобетон се характеризират с висока и равномерно през тялото, капилярна единица, което води до тяхната пропускливост на газ и изключителни параметри изолационни.

Въпреки факта, че блоковете на газ силикат на пазара като изключително лесен за инсталиране и топлина-ефективен строителен материал, тяхното приложение е оправдано само ако гаранцията за покупка непременно известен материал: Beston, Hebel, Хес, Ytong, Wehrhahn и задължителното прилагане на препоръките на производителя, за предпочитане с участието на специалисти ,

В момента на строителния пазар представя качествен gazobetonobloki автоклав ( "Yutong", "Verhan", "Hebel") с незначителен размер отклонения (± 1 мм), които се препоръчва да се инсталира специално лепило зидария.

Такава стена се характеризира с лек пренос на топлина, се премахват "студените мостове", създадени от вътрешни тухли от циментово-пясъчно свързващо вещество, а разходите за инсталиране на газобетонни блокове значително намаляват със средно 30%.

Адхезивният състав за газовия силикатен блок се продава на цена, която е два пъти по-висока от цената на класически пясъчно-циментов агрегат, с петкратно по-ниско потребление.

Съгласно съществуващите норми за централния район има достатъчно външна стена от нормите за спестяване на топлината на газобетон с напречно сечение 0,40 м.

Външната облицовка на стени от блокове с газобетон не трябва да блокира прехвърлянето на влага от помещенията извън къщата. По тази причина е забранено да се закрепват стени с автоклавен газобетон, измазан с циментово-пясъчна смес, облицован с пенополистиролни плочи, боядисани с непропускливи средства.

При монтажа на бетонни стени е важно да свържете голям брой технологични характеристики и ограничения, в противен случай, вместо да спестите от затоплянето, можете да получите мокри, много студени и дори опасни дизайни.

• Газ силикат в автоклав е възможно да се планират, shtrobit, видях с ръчен трион, пробиване, фрезовани на строителната площадка.
• Монтажът на първоначалната редица от блокове от газобетон трябва да бъде взет възможно най-отговорно, като се проверява хоризонталното ниво и вертикалността на зидарията по време на инсталацията.
• Неравномерно или слабо изпъкнали блокове трябва да бъдат издълбани до необходимия размер на мястото на монтажа.
• За целите на монтажа пръти подсилване на горните плоски установен блокове направени циркуляр жлебове в дебелина и дълбочина 3 см * 3, която по време на инсталирането на усилване за лепило намазва gazobetonoblokov.
• Съгласно препоръката на производителя, зоните под отворите на прозореца и поддържащите зони на джъмперите, както и следващите 4-5 реда газобетонни блокове, трябва да се поставят с армировъчни пръти.
• Последната редица от газови силикатни блокове в подготовката на дървени кофражи е стоманобетонният отлив с височина 20 см. Отвън бетонът се изолира с панел от екструдирана полистиролова пяна от 5 см.

Тухлена облицовка

Предна тухла - това е може би най-старата стена материал за изграждане на жилища, които освен богат външно, има ниско (не повече от 6%) и голяма абсорбция на вода (до 200 кг на квадратен сантиметър) сила, която определя дълъг експлоатационен период каменни домакинствата. Сред продуктите от облицовъчни и фасадни глинени тухли се предлагат в допълнение към стандартния клинкер остъклени и фигурни тухли.

Връзката в структурата на стените на блоковете на газовия силикат и на тухлените слоеве създава доста интересен конструктивен състав, в който се комбинират класическия дизайн и напредналото развитие по отношение на топлинното спестяване.

Кой продава тухлена фасада на различни модели (гладка, груба, сплит, велпапе) и цвят (от бяло-жълто до тъмно кафяво) и профили (скосен, заострени, правоъгълна, със заоблени ръбове), което дава възможност да се реализират различни оригинални решения за строителството.

• Свързването на газобетон и лицевата зидария се извършва чрез полагане на 2-3 реда газ-силикатни блокове, като се използва мрежа от фибростъкло, оставяйки вентилираната междина през отворите на свързващата мрежа.
• Облицовъчната стена е изработена в 1/2 тухли на циментова смес, с превръзка на всеки 4-5 лъжици с решетка;
• От предната стена е разделена силикат основна стена на разстояние най-малко 2 см (цялата височина на стената), за свободното вентилация устройство с предлагането изпускателни канали над и под предния зидарията.
• Тъй като съществува опасност от пукнатини, не е необходимо да се обвързват газово-силикатните и облицовъчните компоненти на стената с твърди метални пръти, поставени в шевовете на съединителите.

Припокриване от конкретен монолитен панел

Тъй като масивните стоманобетонни плочи имат много голяма тежест, те могат да бъдат изградени само в каменни сгради с мощна лента, сглобяеми и модулни основи.

Технологията на масивния стоманобетон подът се състои от следните задължителни операции: изграждане на леярската форма, подготовка на армировката и бетониране. Освен това работниците ще се нуждаят от точно изпълнение на изчисленията по отношение на качеството на бетона и видовете арматурни прътове, както и наемането на технологично оборудване и наличието на професионален опит.

Използването на гласове w / бетон междинен етаж на частна строителна, че е целесъобразно, като правило, в случаите, когато това е невъзможно установяването на готови бетонови изделия - плочи, тя може да бъде: старомоден строителни разтвори или твърде отдалечен на повдигателни съоръжения на строителната площадка.

Геометричните параметри на бетонния подов панел се определят чрез изчисление, като по правило вертикалният размер на крайния продукт се приема, че е не по-малко от 3,3% от ширината на участъка.

Трябва да се отбележи основните точки в конструкцията на стоманобетонни подови панели (диапазон от максимум 6,0 м, височина на плоча 0,2 м):

• Тъй като кофраж е длъжен да издържат теглото на стифиране бетонен разтвор, не по-малко от 500 кг на квадратен метър, след това уплътняване третираните форми могат да се използват шперплат, с дебелина най-малко 18? 22 мм поддържат дървени подпори, на базата на най-малко 100x100 mm или подпори от метал тръби, секция 45-50 мм,.
• С прът марка стомана Вр 1,2-F2, с интервал от стените на формата на кофраж - най-малко 30 до 50 мм и укрепване на peridicheskogo профил клас A400, диаметър A500 12 mm меша свързват две нива, с горен и долен. Подсилващите решетъчни ремъци се разпределят една в друга, в рамките на дебелината на кофража, като се използват реблокиращи стълбове от арматурата с извити краища.
• За да се изпълнят граничните бетонни слоеве от двете страни, рамката на арматурните прътове трябва да бъде с 5.0 - 6.0 см по-висока от кофража, т.е. да се потапя в масата на панелната структура. поради тази причина, мрежестата решетка по-долу е поставена върху пластмасови вложки с дебелина 25-30 мм и надлежащата мрежа при бетониране се излива от бетонна смес със същата височина.
• Бетонът за монолит задължително трябва да е на тежки фини фракции и да има степен на B20-B30, така че най-добрият избор е използването на бетонна смес от индустриален произход.
• Завършването на бетонния пълнеж се изисква в една операция, докато бетонното решение започне да се настройва.
• При процеса на втвърдяване на произведения монолитен панел е необходимо да се създаде оптимален режим на температурата и влажността. Само един месец е разрешено да премахне кофража.

Покрив от метал

Формат керемида "Монтерей" с параметри (етажност на вълни - 23 мм, период на вълната - 0.35 m), днес, се появява в бестселър и продавани от различни фирми (Finish Профили, Grand Line, Metall Profil, Poimukate, Interprofil, Pelti йа Rauta ).

Покривът е поставен върху здрава основа, изработена от брезова настилка и ферми.

В изграждането на частни жилища, традиционно проектирана система с 2,3-х-обхват с наклонени греди и вътрешни подпорни стени.

Поддържащите краищата на гредите на покрива са фиксирани към секцията за фиксиране бар 100x100? 150x150 mm интервал между ребрата е обикновено избран около 60? 90 cm и широчина / дебелина на покрива греди 5x15? 10x15 cm.

Пълен размер отвори (Таванска) трябва да бъде 1: 100 с размера на покрива, тази степен на вентилация, необходима за целите на надежден освобождаване на влага в резултат на защитата на помещения и метални плочки на възможно корозия.

Общи правила за фиксиране на листове от метал:

• Преди сглобяването летва се препоръчва да се приложат в свръзка барове хидрозащитното мембрана (Izospan, Tyvek, TechnoNICOL, Stroizol SD130, Yutavek 115,135) за възможно изолация на таван. Неприемливо е да се използват, например за хидроизолация, неполярни филми, например с битумна импрегнация.
• Според Рафтър барове, разположена на водоустойчива платно, монтирана релса 30x50 мм, както и да ги obreshotochnye борда 100x30 мм, на стъпки от 35 см (за м / chepichnogo Профил "Монтерей"). В този случай първата дъска е по-дебела с 2 см, а разстоянието между долния ръб на стартовата дъска и средата на втората дъска трябва да бъде 30 см.
• В местата за по-нататъшно монтиране на снегоподдържащата конструкция при производството на изоставаща конструкция е необходимо да се монтират подпорни подпори под гребена на вълната.
• Закрепването на държателите на улуци е направено върху повърхността на корниз или краища на покривало, преди да се полагат метални листове.
• Листовете от стоманени плочки се притискат с винтове в отклонението на профила, в зоните на опората на щайгата.
• Към най-долната греда, която има най-голяма дебелина, металните ленти са поставени над стъпката на профила.
• Листовете, разположени по краищата на покрива, се закрепват по-често по границите на наклона, т.е. върху всички опорни ленти.
• Когато инсталирате ленти м / херпес зостер първоначалната лента излагайте на перваза и челната страна на рампата и е спряно по един самонарезни винтове в началото на борда обшивка занимава и с две или три последователни в ивиците на редовете им взаимно свързани и равни по стрехи линия, и едва след това Довършителни болтове, разходите с около 6 ... 8 парчета от покривни самонарезни винтове с шайби запечатване на кв.м покрив.
• Закрепването на метални плочки се прави отдолу нагоре, във всяка надлъжна посока и всяка следваща плат покрива капилярния канал и един период от предходния.

Европрозорци от дървен профил с двоен стъклопакет

Основният компонент за нови дървени европрозорци е профилът на залепения композитен дървен материал, украсен с двойни стъкла и висококачествени фитинги. Заедно с красотата на естествения дървен материал и неоспоримите екологични характеристики, дървените прозорци излизат от пластмасови прозорци за дълготрайност, топлинна защита и непостоянство на геометрията.

Важен атрибут на дизайна на прозорците са и остават различни фитинги (Siegenia, Roto, Kale, Winkhaus, Maco, Fuhr). Днешната хардуер играе най-различни начини за вентилация ( "цепка", "зима", "микро" проветряване), че в същото време, е доста прост метод за защита от изпъкнали кондензирано влага към вътрешното хладилни страни и наклонени стъклопакет профили.

• Поради факта, че характеристиките на дървесния материал до голяма степен се определят от съдържанието на влага, се препоръчва да се монтират дървени прозорци след завършване на "мокрите" довършителни операции и вентилация на помещението.
• Непосредствено преди инсталиране на външната повърхност на рамката на прозореца, в области, съседни на рамки или четвърт залепени самозалепваща лента, предварително сгъстен, полиуретанови germolentu означени "PSUL" (например, OKlent, Robiband, Profband, Invamat, Vito, WipBand, Soudal), teplosberegajushchih което спестява материал от климатични влияния и улеснява прибрано тях водна пара, с независимо увеличава по обем във въздуха (за половин час при 30 ° с и два дни при 0 ° с);
• В допълнение, се препоръчва да се лепило страничните стени, дъното и горната страна на дървения блок пара непропусклив лентата да направи невъзможно накисване на дървен материал под въздействието на водна пара от zapenivaemogo изолационен слой.
• Дървена рамка с разглобени части, разкрити в съответствие нивелирът и клинове са държани временно, след което закрепени с винтове монтажна ленти поцинковани шпонковите или дистанционни елементи, се отмества от impostnyh възли - 120 180 mm, ъглови филета - 150 180 mm. на интервали от максимум 800 mm.
• Методи за отстраняване и поставяне на стъклопакет в дървени прозорци трудно от профила на PVC прозорец, поради това, в случай на продукти с прозорец слепи части, определящи прозорец извършва чрез гъвкави метални ленти предварително завинтени върху страничните стени на устройството за прозорец.
• Пълнене на междините между контурни и крайните повърхности дървени овни светлина отвор се извършва от полиуретанова пяна (например, Ultraflex, Illbruck, Soudal, сграда, Mafix, профил, Wepost, Makroflex, Soudafoam, Penoseal). Освен изолирани съединения уплътнител или филм-образуващ обработват пара забавящи затваряне лента.
• С помощта на уплътнители за пяна и винтове, наклони, прозоречни профили и отводняване на водата са монтирани, са монтирани крила, се извършва първото регулиране на фитингите.
• Тъй като процесът на естествено стабилизиране на дървесните продукти продължава до двадесет дни, е желателно след изтичането на този период да се извърши окончателното завършване на фитингите и плътността на затваряне на отворите.

Лесно е да се види цената на избраната опция за вила, като се използва онлайн калкулатор.