Пиролизен котел със собствени ръце - инструкцията за монтаж!

Пиролизен котел със собствени ръце

Котелът за твърдо гориво е един от най-разпространените източници на отопление в много региони на страната. Разбира се, това не е най-удобният начин за отопление на къщата. За да се затопли работата с електрически нагреватели е много скъпо, а не всяко семейство може да си позволи да плаща огромни сметки за електричество.

Пиролизен котел със собствени ръце

Пиролизните котли са най-икономичния и ефикасен начин за отопление на големи къщи. Освен това тези котли се считат за "всеядни": те могат да се отопляват с дърва за огрев, пресовани дървени стърготини и остатъци от дървообработка.

Готовият котел струва доста, но ако направите такава печка със собствените си ръце, можете значително да спестите пари.

Съдържание на инструкциите стъпка по стъпка:

Пиролизният котел е различен от конвенционалната фурна

Пиролизното изгаряне на дървесината се нарича термично разлагане на горивото без кислород. При много висока температура и липса на кислород, горящите дървени заготовки се разлагат на два компонента: дървесен кокс и пиролизен газ.

След твърдото гориво се изгаря в пещ на котел, отделената пиролизния газ влиза в камерата за доизгаряне, парене в него, разпределяне на много висока температура (300-800 ° С). Енергия, образувана след изгаряне на пиролизен газ се пропуска през топлообменник с тлеещ дърво, поддържане процес тлеене и производство на пиролизен газ. Благодарение на този кръгов процес, пиролизните котли имат много висока ефективност.

Също така да се отбележи, че ако горене префектура vysokotemperatur пиролиза гориво всички замърсители се превръщат в I генератор газ и допълнително се разлагат при високи температури, при което димът от котела пиролиза не съдържат канцерогени и замърсители. Поради тази особеност е позволено да се изгарят каучук, полимери, дървесни частици и дървесни частици в пещи. Но примесите не трябва да са повече от 20%.

Поетапна работа на пиролизния котел

Работата на пиролизния котел може да бъде разделена на 4 етапа.

1. Първият етап е сушенето и разлагането на дървесината в твърди и газообразни компоненти (температура 420 градуса).
2. Вторият етап е изгарянето на пиролизен газ заедно с инжектирания вторичен въздух (температура 600 градуса).
3. Третият етап е издухването на пламъка и връщането на топлина (температурата е повече от 1000 градуса).
4. Последният етап е отстраняването на продуктите от горенето през комина (температура - 160 градуса).

Видео - Принципът на пиролизния котел

Пиролизна конструкция на котела

Дизайн характеристики на пиролизния котел

Проектирането на готовия пиролизен котел се състои от две горивни камери: сухата дърва се изгаря отгоре без кислород, освобождавайки пиролизен газ. Пиролизният газ, смесен с кислород, се изгаря в долната камера, поради което се достигат високи температури. Камерите са разделени със специална решетка. С помощта на вентилатор, който подава вторичен въздух през специални канали, е възможно регулирането на капацитета на котела.

Получената топлина загрява водата, която е в топлообменника. От топлообменника водата влиза в отоплителната система у дома.

Как да си направите пиролизен котел

Заваръчните работи при производството на котел

Готовият отоплителен блок има доста висока цена: някои котли струват повече от 2000 долара. Ако изградите котел със собствени ръце, спестяванията ще бъдат повече от 1400 долара.

Материали за собствен котел

1. Метален лист за вътрешни части на котела, с дебелина не по-малка от 0.4 см. За да се направи котел, той ще отнеме 8 м2. Можете да запишете дебелината на метала, като използвате дебел слой с дебелина 0,3 см.
2. Метална тръба с диаметър 6 см, с дебелина на стената най-малко 3,5 мм. Дължината на тръбата е 8 м.
3. Метална тръба с диаметър 16 см, с дебелина на стената 4,5 мм. Дължината на тръбата е половин метър.
4. Огнеупорна тухла за решетка - 15-18 броя.
5. Метална тръба с диаметър 3.2 cm, дебелината на стената е 3.2 mm. Дължината на тръбата е 1 метър.
6. Стоманена лента с ширина 2 см и дебелина 4 мм. Общо необходими 8 метра от групата.
7. Proftrub 6 cm - 3 cm, с дебелина на стената 2 mm. Дължината е 1,5 метра.
8. Proftruba 8 см - 4 см с дебелина на стената 2 мм - 1 метър. Стоманена лента с широчина 3 cm и дебелина 4 mm - 1,5 метра.
9. Стоманена лента с широчина 8 см и дебелина 5 мм. Това отнема 1 метър.
10. Също така за заваряване на конструкцията са необходими 6 пакета от електроди.
11. Рязане и смилане на метала изисква рязане и шлайфане колела.
12. За да създадете сцепление, се препоръчва да закупите вентилатор.
13. Също така е необходим температурен датчик за регулиране на изхода на котела.

Възможно е по време на монтажа на котела да са необходими други материали, които няма да окажат значително влияние върху цената и скоростта на сглобяване на уреда.