Всичко за силикатни тухли, как да го направите, къде да кандидатствате и как да избирате

Всичко за силикатни тухли, как да го направите, къде да кандидатствате и как да избирате

Повечето хора, които не разбират конкретно особеностите на производството на тухлени изделия, условно разделят този материал на стена на червени и бели тухли. В редки случаи можете да получите добро обяснение на основните различия, които всъщност се основават на използването на различни производствени технологии и различни съставки в състава.

Характеристики на производството на силициев диоксид

В сравнение с обичайните червени тухли, силикатни принципно нови продукти могат да се похвалят вековна и богата история: тяхното масово производство стана възможно едва след развитието и модернизацията на технологиите за преработка на суровини от синтетичен произход.

За разлика от традиционните червени тухли, получени предимно от смес от глина, белият тухлен материал е направен от смес от пясък, вар и допълнителни пигментни компоненти.

производство и състав на силикатна тухла технологии за производство, няма нищо общо с особеностите на производството на червени тухли, но те споделят много от качествата и характеристиките, които се захранват с конвенционални строителни тухли: висока якост и надеждност на конструкциите, мразоустойчивост и изключителна дълготрайност.

За производството на силициев диоксид тухла използва т.нар автоклав синтез технология съгласно който разтвор на предварително подготвени кварцов пясък, вар и пигментни добавки от гореща пара, топлината и налягането, за да образуват отделна изкуствен камък - вар тухла. Такава производствена технология обикновено се нарича не-изстрелване.

Качественият завършен продукт е с различни редовни геометрични форми и гладки ръбове без чипове. Теглото му достига 4 кг, а размерите, съгласно установените стандарти, са:

• За цялостни модулни тухли - 250x129x65mm,
• За твърд единичен 250 - 120 - 65 мм.

Силикатната тухла може да се получи по два начина: барабан и силоз.

Първият вариант включва определяне на обема на пясъка по обем и на варовика по тегло. Всяка от тези съставки влиза в отделен бункер, под който се намира общ за всеки барабан за изпичане на газ. Фино смлян варовик и пясък в определени пропорции се преместват в барабана, които след напълване се запечатва и се започва бутални непрекъснато въртене, при което вар и пясък се смесва първо в сухо състояние в продължение на няколко минути. След това, гореща пара се доставя и компонентите се смесват внимателно под налягане от 0,2 МРа в продължение на 40 минути, след което сместа се считат за напълно готов за формоване и по-нататъшна преработка на тухла продукти.

Вторият вариант включва предварителното навлажняване на вар, пясък и внимателно смесване. На следващия етап сместа навлиза в силоза, където се утаява вар. Методът на производство на силаж за производство на силикатни тухли изисква много време - около 10 пъти, което го прави по-малко популярен и търсещ в строителната индустрия.

Само пълно съответствие с технологията на производство, използването на висококачествени суровини, правилно дозиране на компонентите и на желаните температурни условия позволяват да се получат достъпни силикатна тухла от най-високо качество, а наличието на пясък на различни примеси и скалисти включвания значително намалява крайния продукт, дълготрайност и експлоатационен срок.

 Предимства и недостатъци

Тухличният силикат, в допълнение към по-икономичната производствена технология и достъпността, има редица отличителни предимства:

1. висока надеждност и екологична безопасност за околната среда;
2. Ниска топлопроводимост и най-добри звукоизолиращи характеристики в сравнение с обикновените тухли;
3. точна геометрия на формите и привлекателен външен вид, премахвайки необходимостта от допълнителна външна фасадна облицовка;
4. възможността за получаване на силикатни тухли от различни нюанси чрез добавяне на цветни пигменти към сместа.

За всички тези предимства не бива да се пропускат значителните недостатъци, които кварцовата тухла притежава: ниска водоустойчивост, устойчивост на замръзване и огнеустойчивост.

Тази функция не позволява използването на такъв материал за стени за фундаментни и сутеренни работи, изграждането на камини, комини и комини. Но идеално подходящ за създаване на декоративни прегради и носещи стени с архитектурни конструкции от всякакви цели.

Класификация на силикатни тухли

Следните модификации на продуктите от силикатни тухли са добре известни в сградата: кухи, порести и твърди тухли. Стените, издигнати от първите два вида тухли, са с по-леко тегло, което значително намалява натиска върху основната основа. В същото време топло- и звукоизолацията, както и якостните характеристики на зидарията, не се влошават.

В зависимост от целта те отличават лицевите и обикновените силикатни тухли. Основният функционален компонент на продукта за лице е не само да предпазва повърхността на стените на архитектурната структура от механични и климатични влияния, но и уникалният декоративен дизайн на фасадата. Така че релефът с тухли от нестандартен цвят създава уникална илюзия за естествен камък и дава на сградата усещане за оригиналност и изключителност.

Структурата на лицето тухла може да бъде гладка или груба, цвета на естествените суровини или боядисани. Правилните ребра и идеално плоските лица, отсъствието на петна и видими дефекти показват високо качество на тухлените продукти.

В зависимост от размерите, силикатните тухли са единични, един и половина и накрая двойни. Формата на продукта може да бъде абсолютно всичко: от традиционните модели, завършвайки със закръглени, овални и дори под ъгъл.

Въпреки това, каква силикатна тухла не бихте избрали за строителни работи, винаги ще бъдете сигурни в отличните технически характеристики, външния облик и сила. Подробности за силикатната тухла можете да научите от видеото на YouTube.