Технология на изкуството коване на метални изделия

Характеристики на коване технология

• Наливане на течение от метал
• Технология за изтегляне на изковки
• Режещи операции, рязане и изрязване на метални заготовки
• Пробиване, огъване и усукване
• Завършване, рисуване на изображение, отпечатване на фактурата

Технологията на металообработването чрез коване се състои от редица методи, изборът на които пряко зависи от характеристиките на метала и спецификата на поставената задача пред майстора на художествения метал коване.

Художественото изковаване на метал може да се нарече спокойно изкуство, което има своите изпитани по време техники и технологии.

Ковачеството технология включва различни методи, изисква използването на инструменти, които се използват в строга последователност.

Като цяло, основните операции, които съставляват коване на метал, могат да бъдат намалени до следното:

1. Предварителен утайки.
2. Извличане на детайла.
3. Рязане на продукта.
4. Рязане на продукта.
5. Направете дупки на детайла.
6. Огъване на продукта.
7. Усукване.
8. Рисуване на украшение.
9. Запълване на релефа върху метално платно.

Нека разгледаме гореописаните операции на изковаване на метал последователно и по-подробно.

Наливане на течение от метал

Чертежи и слизане от метал: a. утайка от цилиндрична заготовка, б. кацане на горните и долните части на разтоварването zagotovki- плосък край zagotovki- г. целевата zagotovki- средна част д. целева ноктите главата.

Използването на газене е необходимо, за да се увеличи стойността на напречното сечение на определена височина в определена част от продукта.

Има два вида валежи: местни и пълни. При извършване на местно утаяване, определена част от детайла се деформира и цялото парче метал се деформира под пълната газова струя. В зависимост от вида на валежите, съответното нагряване на продукта - местно или пълно.

Като правило утайката се използва при такива обстоятелства:

1. За получаване на индивидуални крепежни уплътнения (чрез утаяване на периферията или централната част) при производството на декоративни елементи с променливо напречно сечение. Например, при изковаване на зеленчукови орнаменти е необходимо да се правят печати върху леторасти, плодове, плодове и др.
2. Подготовката на материала преди операцията по огъване под определен ъгъл - в този случай е необходима тежестта за компенсиране на необходимия материал за формиране на ъгъла.

След утаяването детайлът преминава допълнителна обработка с помощта на кримпс и под-конци.

Утаяването се извършва по следния начин: металът трябва да се нагрее, да се постави във вертикално положение, да се постави върху наковалнята и да се удари в горния край с чук или чук. Заготовката не трябва да надвишава два пъти диаметъра си на височина, в противен случай металът може да се огъне. Ако размерите на коване не ви позволяват да го ударите с чук, тегленето се извършва чрез акцентиране на детайла върху наковалнята.

По време на тегленето е много важно продуктът да е прав и краищата му да са съборени под прав ъгъл.

Устройството е звънец, който се използва за депозиране на метал.

За да се извърши течението на продукта в малка площ с известна разлика в напречното сечение, е необходимо да се намали нагрятия метал във вода, с изключение на мястото, където ще се получи утайката. Това манипулиране трябва да се извърши възможно най-бързо, не можете да държите метала, който се спуска дълго във водата. Този метод се използва за създаване на големи нокти и болтове.

Някои майстори на художествено коване произвеждат черта на краищата на материала по този начин: нагрятата част се огъва под прав ъгъл, след което чукът се удря върху огънатата част от предната страна. В този случай е невъзможно да се допусне образуването на гънка върху сгънатата част. Този метод се използва успешно в процеса на минно заваряване.

Също така, течението на периферията на продукта може да се извърши с помощта на колче: загрятата ковашка се захваща в ножа, така че работната площ на метала е над устните. Тази процедура също изисква скорост, тъй като загрятият метал, захванат в положението, незабавно замръзва от допира с инструмента.

Помислете за случая на дълъг детайл, когато течението трябва да се произведе в центъра на металния продукт. Горепосочените методи за утаяване не могат да се използват в този случай. Необходимо е да се огъне металът в областта на утайката и да се получи Z-образна форма, след което да се удари над завоя. Когато утайката е завършена, детайлът се връща в оригиналната си форма.

Връщане към съдържанието

Технология за изтегляне на изковки

Метален капак: a. на ръба на наковалнята. с помощта на шейкър чук. на подгъване на гърба на един чифт podboyke-d с горния podboyke-e с помощта на изглаждане-g. в дорните.

Експлоатационната операция на метала се използва за увеличаване на дължината на продукта, като същевременно се намалява площта на напречното сечение.

Извличането на детайла се извършва по следния начин. Отопляемият метал е поставен върху наковалнята, където се простира под удар с чук или чук. След това завъртете продукта на 90 градуса и натиснете удара от първото удара. След още няколко подобни цикъла ковачът постепенно изважда метала.

Основното условие при изпълнението на чертежа е спазването на квадратната форма на напречното сечение на металния детайл.

За да се ускори процеса на рисуване, е възможно да се изковава на рога на наковалнята. След това продуктът ще бъде опънат между двойка издутини, което увеличава дължината на продукта.

Съществува и друг начин за издърпване на детайла - чрез валцуване или оголване. По правило подвижността има полукръгла форма. Посоката на рисуването ще зависи от това как се намира търкалянето върху метала - отпред или отдолу.

Качулката в края е предназначена за производство на светлина, цинк, нокти.

Връщане към съдържанието

Режещи операции, рязане и изрязване на метални заготовки

Режещи операции: a. срязване с длето. нарязани с длето и нарязани. рязането на люспи в завивката е надлъжно раздробяване и т.н., рязане.

След това се извършва рязането на детайла, за да се разделят на елементи. За да отрежете метала, той трябва да се загрее до температура на тъмночервената топлина, да се постави върху наковалнята и да се постави специален длето, да се нарязва на около 75% от дебелината. След това продуктът се обръща и се издълбава с длето, този път до края.

Ако работите с при рязане на дебели метални горещо коване длета, не забравяйте от време на време да се охлади инструмента, тъй като в дългосрочен план контакт с горещ метал детайл острие длетото може да падне. След това, да се възстанови работата инструмент, е необходимо да се отстрани чрез леко почукване водните капчици.

Извършването на рязането (да не се бърка с изсичането) позволява само нарязване на метален продукт. Тази операция често се използва от ковачите по време на изпичането. Отрязаните части впоследствие се опъват, усукват се, подлагат се на различни методи за коване и в крайна сметка придобиват вид цветя, листа и къдрици. Особено популярна е операцията по рязане за производство на светлина, везикули и др.

Заготовката се изрязва от само едно лице. Първо, се извършват леки удари, за да се реже само жлебът. Заготовката трябва да бъде леко загрята, което ще ви позволи да дисектирате бавно продукта. Когато се обработва детайлът, металът се загрява до високи температури и се пресича през един остър удар.

Стойката се използва за отстраняване на металния слой по външния контур. Това действие се нарича светкавица. Често се използва в процеса на изковаване на сложни декоративни форми: зиковин, облицовки и др.

Процесът на сечене е подобен на буца, само докато металът е отделен по вътрешния контур. При извършването на тези техники се използват полукръгли, въглищни, прави и други длета.

Връщане към съдържанието

Пробиване, огъване и усукване

За да направите дупка в металния детайл, той трябва да бъде пробит. Тази манипулация се извършва при високи температурни условия. В зоната, в която е планирано дупката, се монтира ограда (punch), след което се правят удари с такава сила, че пробойникът влиза в 75% от дебелината на заготовката.

Пробиване на дупки в продукта: 1. Предварително щанцоване. 2. Обърнете детайла. 3. Окончателно щанцоване.

Част от детайла, където ще бъде направена дупката, трябва да се постави върху ударната глава точно над кръглата му дупка. Ако не се побере в размер (много малък), използвайте дупка във формата на квадрат. След първите удари под удара се наблюдава увиване в долния слой на заготовката. След това продуктът се придвижва към предната страна на наковалнята, докато пробойникът не се отстранява и върху удара се полага малка сила. На изпъкнало място трябва да има ясна следа от областта, в която е необходимо да се монтира пробойникът за втори път. Ударът се отстранява, след това продуктът се преобръща, а водно охладеният пробойник се позиционира точно на височината над отвора, получен след първите удари. Трябва да се отбележи, че за тази работа е необходимо пробойникът да има конусообразна работна част. Полученият отвор е малко по-малък от диаметъра на ударника. След това в отвора се монтира дорник със същия диаметър.

Огъване на продукта под прав ъгъл: 1. На наковалнята. 2. На формата на дорник. 3. На скобата. 4. На перваза. 5. На вилицата. 6. На плоча с подвижни щифтове.

За да може полученият отвор в детайла да има квадратна форма, нанесете долната част на подложката, която държи квадрата по време на удара. За образуването на голяма част от отвора, се използва рога на наковалнята: пробив през продукта, разрежда големият дорник нагрява се поставя върху рога и наковалня prokovyvaetsya ръчната спирачка.

При оформянето на отвори може да се използва резачка, чиято острие няма да бъде права, но извита.

След това се огъва изкопите, за да се получи изкривен контур. Огъването на дебели метални слоеве предполага кривина на оригиналната форма и стойността на напречното сечение в областта на огъване, докато това може да се пренебрегне при огъване на тънки детайли. За да премахнете затягането и кривината на формата, преди да започнете да се огъвате, трябва да направите течение на работната площ. Обработеният детайл ще бъде изтеглен повече, толкова по-малък е радиусът на кривината и колкото по-голям е ъгълът на завоя. Чрез изправяне е невъзможно да се премахне вътъка, но е възможно да се върне оригиналната форма на напречното сечение чрез изглаждане и изправяне.

Има няколко типа огъване на огъване:

Огъване на продукта по радиуса: 1. На клаксона на наковалнята. 2. В устройството. 3. Във вилицата. 4. В вилицата (с чук). 5. Поставете в радиуса. 6. На спирала с издигната централна част. 7. На дорника. 8. На клин.

Операцията на усукване е проектирана така, че да разположи едното парче от детайла спрямо останалите около една ос.

Има два начина за усукване:

1. Фрагментът на продукта се усуква под ъгъл от 180 градуса. Операцията се извършва на рога на наковалнята с помощта на ръчна спирачка. Ако заготовките са с малък размер - с помощта на клещи с кръгла носа.
2. Фрагментът на детайла се извива няколко пъти на 360 градуса. Относително тънките продукти са усукани от двойка ковачи: те въртят обработвания детайл в противоположни посоки, улавяйки го от двата края с акари. За да завъртите дебели обекти, използвайте гаечен ключ и зъб. Вилицата е удобна за фиксиране на широки изковки.

В процеса на усукване металът трябва да се загрее до яркочервена топлина, в противен случай операцията ще изисква много повече усилия от страна на капитана, а самият продукт може да бъде деформиран.

Връщане към съдържанието

Завършване, рисуване на изображение, отпечатване на фактурата

Артистичното коване предполага задължително наличие на декорация на продукта, рисуване на украшение и пълнене на текстурата.

Завършването или изглаждането може да се извърши само когато работата по изковаване на основната форма на детайла вече е завършена. Довършването е необходимо, за да се получи готов външен вид на продукта. Технологията на коване е такава, че след чука на повърхността на метала винаги има определена вълнистост. Освен това детайлът може да изглежда небрежен. Довършителните работи се извършват чрез машини за гладене с различни форми.

Операцията трябва да се извърши с тъмночервено нагряване на метала, придвижване на мистрия върху детайла и удар с чук.

Следва чертежа на орнамент или изображение. С помощта на длето, при ниска или висока температура върху тъканта на продукта можете да направите вдлъбнатини, шарки, удари. Моделът се прилага върху сравнително плоски ковашки повърхности.

Последният етап на изкуството коване е попълване на текстурата. Технологията на опаковане предполага използването на специални удари или под-струни.