Технологията на работа на подовата замазка е описана подробно!

Технология на работата

?ПОДОБРЯВАНЕ НА ПОДОВЕТЕ - ТЕХНОЛОГИЯ НА ПРОИЗВОДСТВОТО НА СМЕТКА ЗА ПОЛУЧАВАНЕ.

ПОДГОТВИТЕЛНИ РАБОТИ

подстригване

Преди подова настилка подът трябва да бъде подготвен правилно. За да направите това, повърхността на пода е внимателно пометена и проверена, тъй като основата трябва да е здрава, без откъсване. Всички отряди трябва да бъдат почистени.

Настройка на хоризонталното (нулево ниво).

Нулевото ниво трябва да се "бие" незабавно във всички помещения на всяка височина. Първо, на произволно място се поставя първата марка. След това, с помощта на лазерно ниво, се прехвърля в други части на стената, други стени и други помещения. В резултат на това получават много марки, разположени строго на едно ниво, спрямо хоризонта (а не по отношение на съществуващия пол). Тези знаци се считат за нулево ниво и ще бъдат използвани по-късно, за да се определи хоризонталната равнина във всички основни етапи на работата.

Основната задача е да се определи максималната височина на старата подова замазка.

Това е необходимо, за да се настрои правилно нивото на мазилката - от най-високата точка на съществуващия етаж и да се изчисли правилно консумацията на хоросана - в зависимост от средната дебелина на замазката. За да извършите тази операция, е необходимо да измерите разстоянието от нулевото ниво до съществуващия етаж на различни места в стаята. Във всяка точка на измерване, на стената, стойността се записва. Минималната стойност ще показва най-високата точка на съществуващия етаж. Максимумът е на най-ниското ниво. Разликата от тези стойности ще говори за нивото на разликата във височините, в зависимост от съществуващия етаж, се прибавя цената на подовата замазка.

Подготовка на подовата замазка.

Терминът "плаващ под замазка" с fibroarmirovaniem устройство поема цимент - замазка не е свързана с базата, т.е. г замазка настъпва на шумоизолиращ материал "ISOLON" 2-10mm дебел или полиетиленов филм с дебелина от 70-100 микрона. Основата при определяне замазка предпазва от неравномерно и преждевременно изсъхване на замазката (бетон има свойството да абсорбира влагата) преди замазката, натрупан необходимата здравина.

Подготовка на стени.

Стени и прегради, с които подовата замазка ще се свърже. е необходимо да го ударите с деформационна лента. За това, за тях, надолу. проявяват полипропиленова лента, така че горния си край е над нивото на дъската 1 см. Тази процедура се извършва за да се избегне всякакъв контакт с връзки стенните и предотвратяване на отрицателното въздействие върху дъската обработва разпределителния че насърчаване на деформация и напукване по време на работа ,

Тази технология на устройството - замазката ви позволява да създадете идеален плосък под за подова настилка. което елиминира нуждата от допълнително скъпо изравняване на основата на пода, като насипен под.

ПРОИЗВОДСТВО И ХРАНЕНЕ НА РАЗТОВАРВАНЕ

За да се произведе полусухи смес, използваме въздушен вентилатор, качество на работа и надеждност, тествани от времето! Решението се произвежда директно на строителната площадка и се транспортира през маркучите до мястото на монтаж. Технологията лесно се движи през строителната площадка, заема малко място, не изисква връзка с външни източници на енергия (ако е необходимо). Оборудването е в състояние да захрани сместа до 120 метра вертикално и до 200 метра хоризонтално.

ПРОМИШЛЕНОТО ПРОИЗВОДСТВО СЕ НАМИРА НА СЛЕДВАЩАТА СХЕМА:

Измит, грубо-зърнест пясък от клас 1, непрекъснато доставян на строителната площадка и дозирана помпа за хоросан. Портланд цимент PP 500 също се измерва там (или Eurocement е класовата сила на CEM142.5R).

По време на процеса на смесване се добавят влакнести влакна към помпата за хоросан. Когато се прибавя вода, херметичната запушалка се затваря и материалът се смесва, след което сместа се приготвя за транспортиране.

Допълнително транспортиране на готовата смес от твърд циментово-пясъчен разтвор се извършва под налягане върху гъвкави маркучи до височина 120 метра. Приготвеният разтвор автоматично се разделя на малки размери и се транспортира директно до мястото на работа под налягане в затворения контур на маркучите.

На мястото на работа сместа достига абсорбера, при който работното налягане се изпуска, след което разтворът навлезе в подготвената повърхност за полагане.

ПОЛАГАНЕ SCREED

показващи фарове

Процесът на полагане на замазката започва с инсталирането на маяци, като се използва нивелираща релса и лазерно ниво. В този случай, "маяци" ще се позовем на ръководствата, които нарисуват равнината на пода. Точността на инсталацията зависи от това колко прави е подовата замазка.

Процесът изисква специално внимание и висока точност. На всеки етап от бизонирането работникът извършва измервания на лазерното ниво за по-голяма точност. Основното изискване за фара - че осигурява достатъчна твърдост - не се огъва и може надеждно да се фиксира в желаното положение.

Маяци са монтирани паралелно, така че разстоянието между маяци право да се опре на две успоредни релси Lighthouse краища - пясък хоросан - правилата, които ще бъдат на привеждането в съответствие на цимент.

Запълване с циментово-пясъчен разтвор на мястото за полагане на замазката.

Тогава цялата площ с инсталираните маяци е еднакво запълнена и подплатена. Нивелирането на повърхността на замазката се извършва от обучени работници, които използват правилото. Тази процедура ви позволява да разпределите сместа еднакво върху повърхността и да я компактирате, което елиминира образуването на неравности. Важно е да се отбележи, че светофарите и разтворът се напълни равномерно, в резултат на монолитна плоча и избягва образуването и treschin.Vyravnivanie светофарите на монтаж повърхностни извършват едновременно и това се постига чрез определяне замазка гладкост и след пълното отсъствие на пукнатини. Номиналната обща дебелина на цименто-пясъчната замазка трябва да бъде най-малко 40 mm. Минималната минимална възможна дебелина на циментово-пясъчния разтвор може да бъде най-малко 30 мм.

ПОВЪРХНОСТ НА ПОВЪРХНОСТТА.

Разтопете повърхността с мистрия. Специално обучен работник в специална обувка започва да изглажда повърхността с помощта на немска шпакла, оборудвана с нивелиращ метален диск.

Тази процедура се извършва за допълнително завършване на повърхността и за втвърдяване на горния слой. Повърхностното шлайфане трябва да се стартира 15-20 минути след като разтворът се изравнява с правило на дадено ниво и завършва преди полагането на хоросана, т.е. не повече от 1,5 часа от момента на подаване на полусуха смес. След като завършите, фугиращата повърхност на замазката става напълно плоска (+/- 1мм на 2 метра) за нанасяне на всякакви видове подови настилки.

РАЗПРЪСКВАНЕ НА ШЕВАТА. Рязане на разширяващите фуги.

След полагане на замазката мистрия, за да се предотврати образуването на пукнатини, работа, като се използват багажник - и специални правила fugacha мистрия извършва нарязване шевове. Деформиращите шевове са направени с ширина 5-7 мм. Чрез тази процедура, това е отделен замазка монолитна плоча, и може да издържи на ударно натоварване до 350 кг / см2 и голяма вибрация натоварване.

Погрижете се за грима.

При наличието на чешми, замазката се покрива с полиетиленов филм през следващите 24 часа, за да се осигури най-добрия режим на влага при узряването на циментовия камък. Или е възможно малко напояване на повърхността на пода с малко количество вода. След 12 часа, замазката може да устои на натоварването на пешеходците. След 94 часа може да се окаже малък шоков товар, който може да се движи по петите му, или може да поставите стълбичка, но например поставете повърхността на покритието. балатум. ламиниран паркет. паркет, плочки. След пълно сушене се препоръчва боядисване с бои или грундове.

Но за всички строители времето винаги говори за себе си!

Винаги е необходимо да се помни периода на зреене на замазката като този на всички бетони в мокро състояние в продължение на 28 дни!

Но това е възможно и бързо съзряване, но тогава силата на марката ще бъде загубена!

Не забравяйте и за влажността, тя трябва да бъде размазана!