Газо-силикатът блокира основните свойства и характеристики

Газообразни силикатни блокове - основни свойства и характеристики

Друг популярен материал, който завладява значителен дял в пазара на строителни материали, е газовият силикат. Завършените формовани блокове имат много общо с изкуствен камък и различават осезаемите предимства. Поради тази причина газовите силикатни блокове са станали толкова популярни в строителството на къщи.

Съдържание:

Къде се използват газови силикатни блокове

Обхватът на газовия силикат е в следните направления:

• топлоизолация на сгради,
• изграждане на сгради и носещи стени,
• изолация на отоплителни системи.

Благодарение на техните качества, блоковете на газ-силикатите имат много общи неща с пенообразуващия бетон, но в същото време те ги превъзхождат по отношение на механичната здравина.

В зависимост от плътността на материала. разграничават няколко области на приложение:

• Плътността на блоковете от 300 до 400 кг / м3 силно ограничава тяхното разпределение и подобни блокове се използват по-често като изолация за стени. Ниската плътност не позволява използването им като основа за стените, тъй като при значително механично натоварване те ще се сринат. Но като нагревател, ниска плътност играе роля, защото колкото по-близо са молекулите помежду си, толкова по-висока е топлопроводимостта и студът е по-лесно да проникне в стаята. Ето защо блоковете с ниска топлопроводимост осигуряват по-ефективна топлоизолация,
• блокове плътност от 400 кг / м3 са намерили приложение при изграждането на едноетажни сгради и работни помещения. Поради повишената якост на блоковете и по-ниското им тегло, цената на основата е значително намалена,
• блокове с плътност 500 кг / м3 се използват по-често при изграждането на сгради с няколко етажа високи. По правило височината на сградата не трябва да превишава знака на три етажа. Такива блокове, в пряка зависимост от климата - или не се нагряват изобщо, нито изискват традиционни методи за затопляне.
• Най-оптималната възможност за изграждане на високи сгради е използването на блокове с плътност 700 kg / m3. Този индикатор позволява изграждането на високи жилищни и промишлени сгради. Поради по-ниската цена на построените стени от газовите силикатни блокове изместват традиционните тухли и са изработени от стоманобетон.

Колкото по-висока е плътността - толкова по-лошо е изолацията, така че в такива сгради ще е необходима допълнителна изолация. Често външната страна е снабдена с плочи от експандиран полистирол или пяна. Този материал се характеризира с ниска цена и в същото време осигурява добра топлоизолация на помещенията по всяко време на годината.

Напоследък позицията на газовия силикат, като един от най-търсените в строителството на материали, значително се засили.

Относително малкото тегло на готовите блокове значително ще ускори строителството на сградата. Например, газовите силикатни блокове, размерите на които са типични стойности, според някои оценки, намаляват трудовия внос за инсталация до 10 пъти в сравнение с тухлите.

Стандартното устройство с плътност 500 кг / м3 с тегло 20 кг може да замени 30 тухли, чието общо тегло е 120 кг. По този начин инсталирането на блокове на сгради с нисък под не изисква специално оборудване, ще се намалят разходите за труд и времето за построяване на сградата. Според някои оценки спестяването на време се намалява с коефициент 4.

Спецификации на материалите

Целесъобразно е да се изброят основните технически характеристики на газовите силикатни блокове:

• специфичната топлина на блоковете, произведени от автоклав, е 1 kJ / kg * ° C. Например подобна цифра за стоманобетон е на ниво от 0.84,
• плътността на армиран бетон е 5 пъти по-висока, но коефициентът на топлопроводимост на газовия силикат е само 0,14 W / m * ° C, което е приблизително същото като това на бор или смърч. Стоманобетонът има значително по-висок коефициент, в 2.04,
• характеристиките на абсорбция на звука на материала са на ниво от 0,2 при звукова честота от 1000 Hz,
• цикличността на устойчивостта на замръзване в блокове с газообразен силикат с плътност на материала под 400 кг / м3 не е стандартизирана, а за блокове с плътност до 600 кг / м3 е до 35 цикъла. Блокове с плътност над 600 кг / м3 са в състояние да издържат на 50 цикъла замразяване и размразяване, което е равно на 50 климатични години.

Ако сравним блоковете от силикатни газове с тухли, тогава индикаторите не са в полза на последните. По този начин необходимата дебелина на стените за осигуряване на достатъчна топлинна проводимост за блоковете е до 500 мм, докато за тухлите ще се изисква подобна зидария с дебелина 2000 мм. Консумацията на хоросана за полагане на материала ще бъде 0.12 м3 и 0.008 м3 за тухли за блокове газ-силикат на 1 м2 зидария.

Теглото на един квадратен метър от стената ще бъде до 250 кг за газ силикатен материал и до два тона тухли. Това ще изисква подходяща дебелина на основата за носещите стени на изградената сграда. Зидарите изискват дебелина на фундамента от най-малко 2 метра, докато за газовите силикатни блокове е достатъчна само дебелина 500 мм. Сложността на блоковете за полагане е много по-ниска, което ще намали цената на труда.

Наред с други неща, газовите силикатни блокове са много по-екологосъобразни. Коефициентът на този материал е две точки, приближавайки го до естественото дърво. В същото време индексът за екологичност на тухла е на ниво от 8 до 10 единици.

Предимства и недостатъци на газовите силикатни блокове

Газовите силикатни блокове, чиято цена значително ще намали разходите за построяване на къща, имат следните неоспорими предимства:

• Леко тегло на готовите блокове. Газообразният силикатен блок тежи 5 пъти по-малко в сравнение с подобен бетон. Това значително ще намали разходите за доставка и инсталиране.
• Висока якост за механична компресия. Газообразният силикат с индекс D500, който показва, че неговата плътност е 500 kg / m3, показва индекс до 40 kg / cm3.

• Индексът на термично съпротивление е 8 пъти по-висок от този на тежкия бетон. Благодарение на порьозната структура е осигурена добра топлоизолация.
• Газовите силикатни блокове имат свойства за съхранение на топлина. Те са в състояние да дават натрупаната топлина в помещението, което ще намали разходите за отопление.
• Благодарение на порестата структура, степента на звукоизолация е 10 пъти по-висока от тази на тухли.
• Материалът не съдържа никакви токсини и има добри екологични показатели.
• Газосиликатът се различава в неговата невредимост и не разпространява изгарянето. OH поддържа директен ефект на пламъка в продължение на най-малко три часа, което почти напълно премахва ситуацията при разпространението на огъня.
• Паропропускливостта на блоковете е много по-висока от тази на конкурентите. Смята се, че материалът е в състояние да "диша" добре, като същевременно създава комфортен микроклимат в стаята.

Въпреки това блоковете на силикатните газове в момента не са в състояние да причинят смачкване на всички конкуренти. Този материал също се характеризира със значителни недостатъци:

• Газосиликатът има ниска механична якост. При завиване на дюбела в него започва да се разпада и да се разпада, и не е в състояние в същото време да осигури ефективно задържане. Грубо казано, все още е възможно да се мотае часовник или снимка на стена, направена от блокове газ-силикат. Но полкът вече може да се срине, тъй като ключалките просто могат да се измъкнат от стената.
• Блоковете нямат добра устойчивост на замръзване. Въпреки обявения от производителя цикъл от 50 години за марките с повишена здравина, няма надеждна информация за устойчивостта на блоковете D300.
• Основният недостатък на газовия силикат е неговата висока абсорбция на влага. Тя прониква в структурата, постепенно я унищожава и материалът губи силата си.
• От горното недостатък излиза следното: натрупването и абсорбцията на влага води до появата на гъбички. В този случай порестата структура служи като добро условие за нейното разпространение.
• Материалът може значително да се свие, което води до чести пукнатини в блоковете. Освен това, в рамките на две години пукнатини могат да се проявят на 20% от подредените блокове.
• Не се препоръчва използването на цименто-пясъчни мазилки. Те просто могат да паднат от стената. Гипсовата мазилка, препоръчана от много продавачи също не е ефективен инструмент. Когато се полага върху стена от блокове с газ-силикат, не е в състояние да скрие шевовете между блоковете и когато се разхлади, на него се появяват забележими пукнатини. Това се дължи на разликата в температурата и изтичането на материала.
• Благодарение на високото поглъщане на влагата, мазилката ще се нуждае от полагане в най-малко два слоя. Освен това, поради силното свиване, мазилката ще се счупи. Те няма да повлияят на плътността, но сериозно ще нарушат естетическия компонент. Сместа от гипс е добре задържана върху блоковете от силикатни газове и въпреки появата на пукнатини, тя не изгасва.

Как се правят газовите силикатни блокове?

За да купуваме газови силикатни блокове, е по-целесъобразно в тези дилъри, които представляват производството на известни производители. Съвременното висококачествено оборудване на фабричните линии позволява да се осигури подходящ контрол върху качеството на произвежданите газови силикатни блокове, така че купувачът е убеден в трайността на закупените продукти.

Самият производствен процес е разделен на няколко етапа, което е характерно, всеки от които е напълно автоматизиран. Това изключва намесата на човешкия фактор, от който често зависи качеството на продуктите. Особено в петък и в понеделник. Кой е работил в производството - той ще разбере.

Раздробяването на вар, пясък и гипс се извършва, което е основата за производството на блокове. С добавянето на вода пясъкът се смила на течна смес. Изпраща се в смесител, който добавя цимент, гипс и вар. Освен това компонентите се омесват и по време на този процес се добавя алуминиева суспензия.

След като всички компоненти са добре смесени, сместа се излива в форми, които се преместват в зреещата зона. При излагане на температура от 40 ° C в продължение на четири часа материалът набъбва. В същото време водородът се освобождава активно. Поради това крайната маса придобива необходимата пореста структура.

С помощта на преобръщащия захват и машината за рязане блоковете се изрязват до необходимите размери. В този случай автоматиката контролира точното и безпроблемно рязане на продуктите.

След това блоковете се изпращат до автоклава, за да се събере крайната якост. Този процес се извършва в камерата, когато е изложен на температура от 180 ° С в продължение на 12 часа. В същото време парното налягане на газовия силикат трябва да бъде най-малко 12 атмосфери. Благодарение на този режим завършените блокове получават оптималната стойност на крайната якост.

Благодарение на разделителния клапан и оборудването за окончателния контрол на качеството, блоковете се полагат за тяхното последващо естествено охлаждане. След това на автоматичната линия от блоковете се отстранява възможното замърсяване и се извършва опаковането и маркирането на блоковете.

Забележително е, че процесът на производство е безотпадна, тъй като времето за отрязък допълнителен етап на втвърдяване на суровия твърди отпадъци се изпращат рециклиране чрез добавяне на материал към други блокове.

Палетите с пакетирани силикатни блокове получават своите продуктови данни с подробните физичните свойства и характеристики на продукта на купувача може да се гарантира, характеристики sootvetstvii.zayavlennym.

По-нататъшна работа вече за дилъри и търговци, на които ще зависи успехът от продажбата на продукти.