Тръби стоманобетонни главни характеристики без налягане

Тръби от армиран бетон Неналягане, приложено при изграждането и последващата експлоатация на гравитационна дренажна система: отводняване, канализация, дренажна система. Избирайки ги, трябва да обмислите основните им характеристики. Тръбите без налягане трябва да имат малка грапавост на вътрешната повърхност. След това ще бъде по-малко, толкова по-малък е рискът от образуване на плаки и наслояване на системата отвътре.

Тръбите от бетон без налягане се използват в дренажни, дренажни и канализационни системи.

Обърнете специално внимание на устойчивостта на тръбите към абразивното износване на готовите продукти. Останалите критерии включват топлинна проводимост, поддръжка, способност за възстановяване на плесени, както и твърдост. Почти никакви тръби под налягане не са подходящи за всяка конструкция.

Тъй като бетонът е универсален строителен материал, съвсем логично е, че той се използва при изграждането на водопроводи и комуникации, които транспортират течност. Въпреки това, за разлика от обикновените строителни работи, в този случай се използват допълнителни компоненти и материали.

По принцип стоманобетонните тръби се разделят на функционалност на:

• Железобетонни тръби без налягане. Предназначени са за изграждане на тръбопроводи, върху които се транспортират гравитационни течности. Напречното сечение на потоците е с 5% по-малко от напречното сечение на самите тръби.
• Контекционна глава за бетон. Използва се за изграждане на тръбопроводи, в които течностите се движат при значителен натиск.
• Бетонните дюзи са продукти, които имат разширение в единия край, а от друга - специална стесняваща се стена.
• Тръби без натиск. Те перфектно се справят с корозия, са много издръжливи, има сигурност на качеството на повърхността от почти през целия период на експлоатация. Според тръбите течността се транспортира чрез гравитация.

Предимствата на тези продукти са: бетонови тръби, без значение дали са стоманобетонни тръби, тръби без налягане или камбанки или фитинги за звънене без налягане, всички те имат евтини разходи за инсталиране и производство. По принцип това е икономичен вариант за изграждане на тръбопроводи.

Тръбите за структурни характеристики са разделени на оребрени и камбани.

Клемите имат цилиндрична форма, повърхността на областта на втулката е стъпало. Такива тръби могат да имат уплътнител, подметка и специална сглобка.

Сгънато почти не се различава от камбаната, освен като начин за доказване на отделни елементи. Те са запечатани с различни херметични средства, има или не може да бъде единствен. 

Стоманобетонните тръби са перфектната версия на бетоновите елементи. Те имат много по-голяма сила, устойчивост на компресия, деформация, разтягане и други процеси на унищожаване. Техният живот се измерва в десетки години. Дизайнът на стоманобетонните тръби се различава само при наличие на "скелет" под формата на армировка от силна стомана. Освен това, за да се подобри качеството на полезните свойства, тези продукти могат да имат специални покрития.

Методите, използвани при производството на стоманобетонни тръби, се подразделят на вибро-хидро-пресовани и центрофугирани.

Стоманобетонните и бетонните тръби имат много различни диаметри и въпреки голямото им тегло са много лесни за транспортиране. Използва се в жилищни комуникации, инженерни мрежи, пътно строителство.

Форма hrizotiltsementnyh свързване за наличие на налягане тръби: (D - външен диаметър mufty- г - вътрешен диаметър mufty- L - дължина mufty- S - втулка дебелина на стената).

Материалът, използван при производството е тежък бетон. При некорозивни тръби се транспортират неагресивни течности, чиято температура не е по-висока от 40 градуса, като се вземе предвид налягането, достигащо двадесет атмосфери. При условия без налягане, по-малко строго налягане, но това може да варира в зависимост от

агресивността на околната среда. Ето защо, обичайната им навлизане в земята до дълбочина до 6 метра.

Бетонните и стоманобетонните тръби са предназначени за полагане на непроводими тръбопроводи под земята, които транспортират неагресивни по отношение на бетонни водни състави. В зависимост от формата на края, тръбите са разделени на гладка и камбанална форма. Гладките тръби са свързани помежду си посредством стоманобетонни съединения.

Съединителите и тръбите трябва да бъдат изработени от бетон с марка най-малко 300.

Дебелината на стените на съединенията и тръбите се определя чрез изчисление. Бетонни тръбни съединители и се подсилва от надлъжни пръти и спирали (пръти с диаметър трябва да бъде най-малко 6 mm, а разстоянието между тях не надвишава 200 мм-стоманобетонни тръби с дебелина на стената на по-малко от 70 мм единични подсилени спирали от 70 mm и още - с помощта на двойни спирали ).

Дебелината на защитния слой трябва да е най-малко 10 мм. Водопоглъщането на бетонови тръби е не повече от 8 процента от теглото на бетона, който е изсушен до постоянно тегло.

Изпитване на тръбите за водоустойчивост, хидравлично налягане:

• за тръби с нормална якост - 0,5 атм
• за тръби с повишена якост - 1.0 атмосфера.

Формата на хризотило-циментови тръби без налягане (D - външен диаметър на тръбата - d - вътрешен диаметър на тръбата - L - дължина на тръбата - s - дебелина на стената)

Дефиницията на механичната якост на стоманобетонните тръби е, както следва. Тръбите, избрани за тестване или изрязване от тях, не по-малко от 1 метър, се поставят в преси върху дървени блокове, които се намират на долните възглавници на пресите. На тръбите, по дължината на горните генериращи цилиндри, се монтират греди. С цел равномерно прехвърляне на налягането под горните греди и по-ниските, се поставят гипсови слоеве или ленти от каучук (лист).

Налягането от прес-ния лъч се прехвърля в тръбите през горните пръти при скорост 500 кг / мин на метър дължина на тръбата. Увеличаването на товарите се извършва с прекъсвания за две минути.

Много работа е посветена на изследването на процесите на отваряне и образуването на нормални пукнатини в стоманобетонни елементи. Съгласно метода, използван на практика за изчисляване на ширината на отворите на пукнатините, всички те обикновено са разделени на няколко групи. Има четири.

1. Първата група включва методи, които се основават на теорията на Мурашов.
2. Методите на втората група се основават на полусеримични и емпирични зависимости, които са получени в резултат на експериментални научни изследвания.
3. Третата група включва техниката Берг, където ширината на отваряне на пукнатините се определя чрез радиуса на усилване, като се отчита взаимодействието на армировката и бетона.
4. Методите на четвъртата група включват Томатовата хипотеза, където широчината на отваряне на нормалните пукнатини се изчислява като сума от взаимното преместване на бетона и армировката в зоните между пукнатините. 

В таблицата по-долу са дадени резултатите от изчисляването на ширината на отваряне на пукнатините за опасни участъци от стоманобетонни тръби без налягане. Тук се използват различни методи за изчисление. Тръби проектирани с тежък бетон (клас B25) и подсилена труп под формата на цилиндър, когато работата (спирална) използва жица армировка (ВР1 клас) с диаметър на напречното сечение на 5 mm или 6-8 мм диаметър арматура.

Рамката, изработена от армировката, е направена по такъв начин, че необходимата височина на напречното сечение да се изчислява в обвивката на тарелката и тубата при изчисляване на дебелината (г) и дебелината на стената (h).

M sd - нормативни стойности на огъващите моменти

Г-ца - момент на съпротива срещу стени пукнатини