Мазилка на външните повърхности

Мазилка на външните повърхности

Въпреки разнообразието от видове завършване на външните повърхности на сградите, мазилката остава един от най-често използваните методи за довършителни работи. Качеството на строителните смеси и правилният избор на метода на нанасяне на гипс зависи от издръжливостта на покритието, дългосрочното запазване на строителните елементи и красивия им вид. Видовете мазилка по метода на приложение могат да бъдат разделени на две групи, които са фундаментално различни един от друг: мокра мазилка (друго наименование е монолитна) и суха мазилка. Сухата мазилка е облицовката на повърхности с готови гипсокартонени плоскости, които се произвеждат в заводски условия с различна дължина, ширина и дебелина и, в зависимост от предназначението, имат различни характеристики. Използвайте суха мазилка е възможно само за довършителни работи във вътрешните помещения, т.е. Картонът, който е част от листа за сухото строителство, тъй като не е защитен отвън, не издържа на дългосрочните последици от атмосферните явления.

Мократа мазилка е с нанасяне на мокър мазилен хоросан, нанася се навсякъде за довършителни работи на фасадите на сградите и във вътрешните помещения. Мократа мазилка, произведена от технологията, която се препоръчва от специалисти-строители, по своята същност е многопластова:

• първият слой е "пръскащ": задължителният подготвителен слой, силата на нанасянето на този първи пластмасов слой зависи от якостта на следващите слоеве;

• втори слой - на "праймер": базовия слой, който е обем (от 10 до 20 тМ, и в някои места, ако е необходимо и повече), която на свой ред може да бъде приложена в няколко етапа - пръскане и четка след сушене изисква внимателно привеждане в съответствие;

• третият слой е "покритие": покрив слой от монолитна мазилка, дебелината обикновено е 1-2 мм, целта на нанасяне на "покритие" за мазилка е изглаждане и подравняване на предишните слоеве. Смята се, че най-качествената мокра мазилка е четирислойна, където "покритието" се прилага два пъти.

В допълнение, мазилките за външни работи трябва да имат следните свойства:

• висока адхезия към основата;

• ниска водопоглъщаемост на капилярите;

• висока пропускливост на парите (не по-малко от предишните слоеве на структурата);

• висока устойчивост на пукнатини (ниско свиване);

• устойчивост на замръзване;

• устойчивост на атмосферни условия

За мазилки, които се използват за работа на открито, по-специално за довършителни базовите къщи (като тази част от сградата е изложен на най-големите неблагоприятни фактори), трябва да отговаря на следните изисквания: мазилка за цокъл трябва да се извършва само въз основа на цимент свързващо вещество и имат водоотблъскващ ефект, добра адхезия към основа, висока якост на натиск и устойчивост на замръзване. В момента почти навсякъде в ремонтните и строителните работи се използват готови мазилки. Сухите смесени мазилки, така наречените полимерминерални състави, се произвеждат в огромни количества от различни производители. Потребителят може само да избере подходящата смес и да я използва стриктно в съответствие с инструкциите на производителя.

Въпреки това, довършителни работи, за да се извърши при температура не по-ниска от + 5 ° С и + 30 ° С и при относителна влажност от 70%. Освен това излагането на обработените повърхности на пряка слънчева светлина, тъй като има неравномерно изсъхване на вътрешните и външните пластове. Не направете екстериорното покритие в дъжд или непосредствено след дъжд. И още един важен момент: преди Разтворът се нанася на повърхността, това е на повърхността трябва да бъдат внимателно подготвени, в противен случай прилагането на мазилката след известно време просто се справи, отлепете, ще започне да пада и цялата работа, без да се броят на финансовите разходи, ще дойде до нищо.

Според SNiP 3.04.01-87 външните и вътрешните довършителни работи с използване на формулировки на базата на модифицирани сухи смеси (полимерно-минерални състави) трябва да се извършват в следната технологична последователност:

• подготовка на повърхността;

• стенни зидарии и монтаж на фарове;

• подготовка за използване на основния състав и повърхностно грундиране;

• подготовка за употреба на мазилка;

• нанасяне на мазилка с изравняване и шпакловане (при последващо нанасяне на тънкослойни бои);

• мазилка на склонове;

• Рисуване на пръчки с рязане ъгли и, ако е необходимо, жлебове;

• грижи за прясна мазилка;

• подготовка и нанасяне на защитни и довършителни съединения.

При мазилки с наклон се извършват следните работи:

• Правила за изпитване на повърхността и настройка;

• подготвяне на повърхността;

• мазилка;

• фугиране на повърхността и, ако е необходимо, довършване на ръбовете, ъглите и ъглите.

По този начин можем да кажем, че процесът на производство на довършителни работи за мазилки се състои от следната технологична верига:

• подготовка на фасади;

• подготовка на повърхността за довършителни работи;

• Подготовка на мазилки за употреба;

• Директно нанасяне на мазилки и защитни довършителни съединения.

Подготовка на фасади

Преди началото на довършването на стените на фасадите с гипсови смеси, трябва да се извършат следните работи:

• външна хидроизолация и покривни покрития с части и конуси;

• подреждане на подове и огради от лоджии и балкони;

• Инсталиране на стълби от защитна стена (ако са налични в рамките на проекта);

• монтаж и закрепване на всички метални части на фасадата (сливи, корнизи, козирки, скоби и др.);

• монтаж на всички прикрепени водосточни тръби в съответствие с проекта;

• монтаж на защитни екрани за прозорци и врати.

Подготовка на повърхността

Повърхността трябва предварително да се почисти от прах, мръсотия, петна от мазнини, отлагания на соли и други вещества, които могат да повлияят неблагоприятно на сцеплението. Почистването на повърхността се извършва ръчно с стоманени четки, шпатули, вода или пясъкоструйни машини. Мастните петна се отстраняват с помощта на различни разтворители и специални съединения, които се предлагат днес от строителния пазар. Ако има такава възможност, след отстраняването на замърсителите, повърхността трябва да се отстранява с помощта на сгъстен въздух. Дневникът на притока се извършва ръчно с длета и чукове. На бетон стени, предназначени за мазилка, може да има черупки, вдлъбнатини, локални вливания, които за предпочитане трябва да бъдат ремонтирани със специални ремонт shpatlevochnymi или мазилка състави. Повърхността преди довършване с полимер-минерални съединения трябва да се обработва в зависимост от качеството на повърхността с обичаен грунд или състав, който укрепва основата. Грундът се нанася механично с пистолет или ръчно с ролка или четка.

Подготовка на мазилки

1. Не се изискват специални обяснения за това как да се приготви завършената мазилка (полимер-минерален) състав за употреба. Следвайте инструкциите на производителя внимателно.

2. Въпреки това, при отсъствие на готови мазилки, реалната ситуация е била в нашата страна само преди 20 години. Разтворите за мазилка се приготвят ръчно на строителните площадки от самите господари. В наше време, особено в селските райони, мазилният разтвор се приготвя по старомоден начин, затова си спомняме тази "народна технология".

Обикновената мазилка е изработена от циментов пясък, вар-пясък, смесен варо-циментов пясък, глина и гипс. За приготвянето на гипсови разтвори се използват пластификатори, свързващи пълнители и вода. Всички тези компоненти се смесват добре, докато се получи хомогенна маса. Подходящ за работа е решение, което прилепва към гребло с тънък слой, към който се разбърква. Скрап разтвор, в зависимост от прилагането на пластификатора след определено време (от 10 минути до няколко часа) се втвърдява и се превръща в камък. Най-често - за приготвяне на разтвора се използва вар, който има свойствата както на пластификатор, така и на свързващо вещество и много добре се захваща с каменни и дървени повърхности. Лаймният разтвор се втвърдява много бавно, достигайки силата на дизайна в продължение на десетилетия. Въпреки това, необходимата якост се получава веднага след изсушаването, почти 2-3 дни след нанасянето на мазилката върху повърхността.

Липов хоросан измаза вътрешните повърхности на сградите, те покриват повечето от помещенията в стари сгради. Под действието на вода, мазилката се влошава. Устойчивостта на варната мазилка е ниска. От удари се срутва, поради което по-голямата част от измазаните повърхности, изискващи ремонт, е варовикова мазилка. Ако към варния разтвор се прибави цимент, се получава т.нар. Комплексен разтвор. Той е много по-силен от вар и не е толкова изложен на влага. Добавянето на цимент към разтвора повишава цената на мазилката, така че при декорирането на помещенията в ново строителство не се прилага. Въпреки това при производството на ремонтни работи е желателно добавянето на цимент. Циментът постига максимална якост след 28 дни. Мазилката с добавяне на цимент придобива необходимата якост след 2-3 дни.

За ускоряване на втвърдяването на варния разтвор в сухи помещения се добавя гипс. Смес от гипс и вар хоросан се приготвя в даден момент в такова количество, че да може да се използва в продължение на 10-15 минути. Разтворът може да се приготвя само от цимент и пясък. И циментът ще се нуждае от много повече, тъй като в този случай той също е пластификатор. Количеството на цимента може значително да се намали, ако пластмасизираната глина се използва като пластификатор. Въпреки че варовикът е най-добрият пластификатор, използването му в разтвори е доста неудобно. Варата, която е необходима за приготвянето на разтвора, трябва да бъде предварително изгасена. За това се излива с вода и се оставя за няколко седмици. Но във вар, считан за готов, дори и след двуседмично запълване на варовиковия тест, все още има непроменени частици вар, които след пресяването навлизат в разтвора. Под влияние на влагата, намиращи се в мазилката и на закрито, те продължават да гасят и набъбват и могат напълно да унищожат финала в рамките на 2-4 седмици.

Такива недостатъци не са на прах варовик (вар от варовик). Угасена е с вода за 8-30 минути, освобождава се голямо количество топлина и пара. За да направите това, сухите компоненти на хоросана и вар са добре смесени, докато се формира еднаква маса и се излива вода в нея. След това разтворът се разбърква за 5-6 минути, след което може да се използва. От 1 кг бързо охлаждаща вар се получават 2-3.5 кг тесто от вар. Тъй като по време на ремонтни работи скорост втвърдяване на мазилката е много важно за завършване на вътрешността на разтвор трябва да се добави гипс и външните повърхности и мокри помещения - цимент с латекс лепило PVA. Латексовото лепило се добавя към циментовата суспензия до 20% от циментовата маса.

След като мазилката се втвърди и изсъхне, тя вече може гладко да се замаскира. Завършването може да започне без да изчака, докато мазилката изсъхне. За да направите това, трябва да се подготви окончателна мазилка смес с натрошен пясък (диаметър на зърна от пясък до 0,3 мм). Количеството на този пясък в разтвора трябва да бъде 3 пъти по-малко, отколкото в основния разтвор. Довършителният разтвор трябва да се нанесе върху основната мазилка веднага след термообработката - разтвор, съдържащ гипс - непосредствено след нанасянето на основната мазилка върху повърхността. Циментовият латекс се нанася върху основния слой мазилка след около един час. Преди да приложите довършителното решение, повърхността на основната мазилка трябва да се навлажни с вода с четка или четка. Ако е необходимо, последното решение за довършване се извършва без пясък и се нанася върху повърхността със шпатула.

Пясъчна подготовка

Пясъкът за хоросана трябва да бъде чист, без пръст и други примеси. За да се получи добър пясък от гипс, той трябва да се пресяе през сито с 3-4 мм клетки. При приготвяне на големи количества разтвор се използва napponnoe екран, който пясък се хвърля с лопати. В този случай, под него минават фини частици пясък, преминаващи през сито, и големите примеси се плъзгат по ситото. При малко количество работа се използва кутия.

Комичен вар

Отлагането на вар във варовит тесто се извършва в подходяща кутия или, в крайни случаи, в голяма кофа. Вар се изсипва в съдове на ¼ от височината. След това постепенно излейте водата на малки порции, за да не охлаждате вар, смесвайки масата с греблото. Под влияние на водата бързата бучовка (така наречената буца вар) започва да се разпада и обемът й може да се увеличи 3 пъти. Едновременно с това температурата на вар се покачва и то "кипва". Когато по-голямата част от варата се гаси, контейнерът се напълва с вода и се оставя да стои. На следващата сутрин сместа се смесва с гребло или лопата, в резултат на което всички тежки инклузии, съдържащи се във вар, както и неговите свободни частици се утаяват на дъното. Полученото мляко от вар се изцежда в специална чиния и се съхранява в продължение на поне три седмици. Когато изсипвате загнилата вар в контейнери за съхранение, направете това чрез сито. През това време варната се отстранява окончателно и варното мляко в цевта се превръща в варовито тесто с кремообразна консистенция. Това тесто се изважда от резервоара и се смесва с пясък в разтвора.