Подреждане на подове

Подреждане на подове

Подът е една от основните части в строителството на сградата. Подовете не само трябва да съвпадат с интериорния дизайн на цялата стая, но също така да се характеризират с високи хидроизолационни и топлоизолационни качества в отделението със здравина и надеждност. Технологичният процес на подреждане на подове, особено подове в дървена конструкция, е един от най-скъпите и трудоемки случаи.

Конструктивни елементи на подовия пай

Монтажът на подове се определя в голяма степен от вида на подовите настилки, които строителите използват при изграждането на сградата.

фундамент

В основата си важна част, за разпределение на натоварването и да действа като ключов елемент в подкрепа на етаж е от дърво osnovanie.V или каркасно-щитови сгради, построени върху купчина фондации и лента на първия етаж на основния етаж са изградени от тухла колони, разположени директно върху земята.

На втория и следващите етажи на сгради като основа работа греди, греди варианти с и без тях. В сгради с монолитен фундамент (често монолитна, камък, тухла и блокиране на сгради) подкрепят равенството като всички етажи, включително и първата, е монолитна бетонна плоча или стандартна бетонна плоча.

постеля

Като компенсационен слой, предназначен за облекчаване на натоварвания, който се появява по време на термичната експанзия, а през зимата компенсира ефекта от студове, подложката се използва на приземните етажи на сградите с основа, лежаща на земята.

Podsypka значително подобрява технологичните характеристики на подовете като шумо- и топлоизолация. Също така, използвайки нивото на подложката на нивото на половете, в случаите, когато използването на други методи е нежелателно.

При изчисляване на дебелината на основния слой се взема предвид товара, който трябва да бъде понесен от конструкцията.

Характерът на товарите влияе пряко върху избора на материали, използвани за подплата. Гамата от материали за достатъчно podsypki широк: различни видове пясък, разширена глина, глина, трошен камък, фин камък, шлака, чакъл, дори в някои случаи, специално обработени дървени стърготини.

Настилка и груб под

Тези подови елементи служат за изравняване на повърхността, преди да се поставят директно върху пода и, ако е необходимо, могат да създадат повърхност с необходимия градиент.

Грубите подове, в зависимост от използваните строителни материали, са разделени на сглобяеми и монолитни. Монолитен груб под ни прави основата на различни бетони, цимент-пясъчна смес, полимерни подове от циментови фибролити.

Сглобяеми подове се сглобяват от листове от шперплат, дъски, частици, дървесни частици, OSB, gipsovolknistyh листове. Към днешна дата все по-популярни са така наречените сухи замазки от GVLV (листове или плочи от устойчиви на влага гипсови влакна).

междинен слой

Междинният слой е междинен слой, който свързва довършителната подова настилка с основния слой на подовата кейка. Тя също действа като омекотяващо легло.

В зависимост от функциите, които изпълняват, междинните слоеве могат да бъдат от 2 типа:

• Закрепващият слой съчетава покритието със субстрата чрез адхезивна сила. Това са такива слоеве като: маски, шпакловки, лепила, бетони, различни решения. Те могат да бъдат представени като суха смес, прости компоненти, суспензии, разтвори, течности, еднокомпонентни и двукомпонентни композиции и т.н. Течните стъкла, полимери, смоли, цимент, битум и други вещества са, в този случай, стягащи компоненти.
• Слоят, който е еластичен компенсатор на основния под, равномерно разпределя натоварването върху носещите части на довършителния под. Когато се използва като финишен слой ламинатни плоскости, масивни и паркетни плоскости, този слой е полимерен субстрат.

Хидроизолация, изолация и шумоизолация

Хидроизолация, парна бариера, шумоизолация, топлоизолация се използва за защита от всякакви ефекти от строителството на подове.

Хидроизолационният слой предпазва пода от просмукване от земята на подпочвените води и други течности, включително химически агресивни. Този слой също спира капилярното покачване на почвената влага.

Тъй като изолационни използва лист или ролкови материали - хидроизолация, полиизобутилен, покривни филц, покривни филц, кожа, както и чакъл, импрегнирани с катран или битум, асфалт, или просто.

Пароизолацията предпазва от дифузионно проникване в изолацията на кондензиращите пари, които се появяват по време на живота на хората, живеещи в сградата.

Топлоизолационният слой служи и за шумоизолация. Този слой изолация се събира от плоча или матови материали, като екструдирана полистиролова пяна, минерална вата, стъклена вата. Можете също да използвате полимери, като ги разпенвате директно на място.

Подложка за под

Завършването на подовете е предмет на всички оперативни товари. Разделянето на типове покрития се основава на характеристиките на използваните материали. Покритията са: монолитни (те също се наричат ​​непрекъснати), ролки, листове и състоящи се от отделни елементи.

Монтирането на подове, подборът на покритието за тях трябва да се основава на естеството на използването на помещенията. В хола традиционно са поставени линолеум, борда, паркет или ламинат покрития.

В баните, душове, бани или в кухнята се използват линолеум или лежащи керамични плочки. За сухи помещения, като например подстати, килери, използването на подова настилка от шперплат, частици, OSB, дървесни плочи е оправдано.

Подреждане на груби етажи на селска къща и даване

Повечето от селските къщи са построени от дърво. Средства и подове, които се припокриват в тази къща, ще бъдат само дървени, тъй като такава къща не е предназначена да издържа на товари от монолитен бетон или стандартни стоманобетонни конструкции.

Монтирането на подове преди сглобяването на покритието върху гредите включва създаването на груб под.

Неговото сглобяване се извършва директно върху горната част на гредата, с малко разстояние между гредите, в противен случай (ако стъпалото е твърде голямо) върху гредите се закрепват допълнителни трупи от шината.

За подовата на подовата настилка може да използвате неметана дъска, нейната оптимална дебелина е от 15 до 50 мм. Това обикновено е нарязан иглолистен дървен материал, но не непременно, е позволено да се използва по-евтино твърда дървесина.

При монтаж на база пода, обикновено плочките не са бити, и се използват така наречените дюбели (вдлъбнатини в гредите се припокриват), "череп" барове, или "череп" или раменете.

Основната цел на груби подове в дървена сграда:

• създаване на необходимата рамка за твърдост на подовете и допълнително за цялата дървена конструкция;
• действа като част от носещата конструкция за полагане на защитни материали и окончателното подово покритие;
• образуването на въздушен слой, който запазва топлинна енергия.

Оборудването на груби подове предпазва дизайна на къщата от деформации и изкривявания при по-нататъшна подобрена работа.

С течение на времето, вила построена от дърво структура стена може да се свие, което впоследствие доведе до промяна база пода, но горното покритие, няма да бъдат разбити и ще остане на същото място, така че подовата настилка в частна дървена къща може да служи в продължение на десетилетия.

В допълнение към дъските, за подовете на базовите подове е възможно да се използва OSB или ПДЧ.

Материали за довършителни работи

частици

ПДЧ (декриптирана като ПДЧ), изработена от компресирани дървесни стърготини, свързващи вещества и добавки.

Технологията на производството на ЕАФ предвижда 2 етапа:

• Смесване на дървесни талаши с хидрофобнизираща добавка (най-често с използване на парафинова емулсия) и урея-формалдехидна смола.
• Плавно горещо пресоване на получената маса в първия етап.

ПДЧ произвежда 3 вида: P1, P2, P3.

За изграждането на подове предпочитат марката P-3, защото е най-дебелата. Плочи от ПДЧ трябва да имат равномерни, правилни ъгли от 90 ° и в същото време ръбовете трябва да се режат гладко. Деформацията, измерена на диагоналната плоча, не трябва да надвишава 1 мм дължина на нормата 1 мм.

OSB

Съкращението означава ориентираната лента за ориентиране, която се превежда като ориентирана пластина. Той се произвежда с помощта на екологосъобразни технологии. OSB също има добри индикатори за огнеустойчивост, които играят малка роля за дървените къщи. Плочите, в съответствие с изискванията за огнеустойчивост, имат дебелина повече от 1.8 см от клас 3 и до 1.8 см - клас на съпротивление.

Основната разлика между OSB е, че е изтласкана от дълги дървени чипове, насочени перпендикулярно един към друг.

За производството на OSB се използва иглолистна дървесина. Чиповете, които отиват за производство, трябва да са с дължина около 18 см, с дебелина от 0,5 - 0,9 мм и широчина от 6 до 40 мм. Както можете да видите, съотношението между ширината и дължината варира в пропорциите от 1: 3 до 1: 6.

Дървените парчета са плетени със смоли, изложени на високо налягане и висока температура. Също така в състава на OSB добавете изкуствен восък, повишавайки качеството на материала и боровите соли, като давате защитните характеристики на плочата.

Плетените вещества при производството на OSB са най-често фенол-формалдехид и карбамидомеламин-смоли и изоцианатни естери.

Благодарение на другата полезна функция - силата на плочите OSB, те могат да бъдат изковани в ноктите, оставяйки само 1 см от ръба и няма да се счупят.

По периметъра на разликата в плоча между гвоздеите или винтовете трябва да бъде най-малко 15 см, и за стъпка във вътрешното пространство са достатъчни 30 см. Поставете OSB възможно с помощта на специално лепило за дърво или PVA.

линолеум

Естествените линолеум и PVC покрития са абсолютно различни в природата материали, но те обикновено се наричат ​​същите.

Реален линолеум е покритие направено само от естествени съставки. За неговото производство се използват дървесен катран, ленено масло, варовик, корк (на базата на брашното), разнообразни пигменти и юта като основа.

Линолеумът се произвежда с ширина 2 или 4 метра, но дебелината му варира от 2 до 4 мм. Поради наличието на бактерицидни свойства, този линолеум се използва широко в образователните, предучилищни и здравни заведения.

В допълнение, повърхността на покритието има добри антистатични свойства. Също така има производство на специални акустични и проводими типове покрития.

Също така, този материал е устойчив на въздействието на мазнини и разтворители, но в същото време не толерира ефекта на алкали. Линолеумът има 6 единици светлочувствителност.

С течение на времето покритието може да промени цвета, което се дължи на сушенето на ленено масло. Но под въздействието на ултравиолетовите лъчи, цветът постепенно се възстановява. Във връзка с този материал за рязане трябва да се произвежда само в една стая, в противен случай поради разликата интензитет на осветление част от покритието ще придобие първоначално различен нюанс.

Линолеумът от естествени компоненти се различава от 21 до 34 клас по отношение на степента на износване, в зависимост от дебелината на покритието, съгласно стандарт EN 429.

Поливинилхлоридът е основен елемент за производството на изкуствен линолеум. Съгласно степента на устойчивост на износване, той е разделен на полу-търговски, търговски и битови.

Тяхната класификация зависи пряко от обхвата и интензивността на употребата. Съгласно стандарт EN 685 PVC покрития заемат от 21 до 42 клас.

Паркет и паркет

Устройството за подове от паркет притежава висока устойчивост на влошаване, издръжливост, отлично запазване на топлината и добра звукоизолация. Покритието е силно естетично и идеално се вписва във всеки интериор.

За производството на паркет се използва като познатите ни видове дървесина (бреза, бук, ясен, дъб, орех) и екзотично (венге, мербау, Кемпас, Манила, и т.н.).

Една от основните характеристики на дървесината, използвана за паркет, е твърдостта. Твърдостта на дървото, толкова по-трайна и по-силна е. Има две основни скали за твърдост. Първата скала произхожда от индекса на твърдостта на дъба (100 единици). Съответно, останалите класове имат определение за твърдост спрямо него. Втората (скала на Brinell) отговаря на стандарт EN 1534: 2000.

При производството на паркет се използват три вида материали за рязане: тангенциални, радиални и смесени.

Структурата на материала, получена чрез радиално рязане, е еднаква. Това се постига с факта, че по време на радиалното рязане багажникът минава през годишните пръстени.

В такъв материал, в сравнение с материала, получен чрез тангенциално рязане, коефициентът на линейно разширение е много по-нисък и поради това има по-голяма устойчивост на негативни влияния.

Тъй като производството на готови продукти от равен обем дървесина е по-ниско в сравнение с другите видове трион, тогава радиалният паркет, получен съответно, е по-скъп.

При тангенциалното рязане на материала, рязането върви по допирателна към ежегодните пръстени от дърво, поради което повърхността на плочите ги подсказва с "сводест" модел.

При смесен тип паркетът съчетава както радиални, така и тангенциални шарки. За производството на такъв паркет се използва централната част на багажника, с изключение на сърцевината.

класификация настилка степен се основава на няколко характеристики: присъствие и редица дефекти (беловина, възли и т.н.), както и цвят, цвят, консистенция и материали. Най-известните сортове са "селски", "естествен" и "стандартен".

Ламиниран паркет

Съвременните технологии позволиха да се създадат покрития с различни образи. Следователно, структурата на текстурата върху повърхността на ламината може да имитира камък, дърво, корк и други естествени материали.

Най-разпространена е имитацията на старото дърво, както и пълна 3D имитация на всякакъв вид дърво с точно възпроизвеждане на модела на нейната текстура. Водещите производители произвеждат первази, розетки, профили, които се комбинират с целия етаж в съответствие с цветовата схема.

Технологията на производството на ламинат е процесът на оразмеряване на различни материали под високо налягане. Производителите прилагат всяка от своите технологии и собствен набор от суровини.

Но за всички марки ламинат има четири общи слоя:

• основа;
• стабилизираща (устойчива на деформация);
• декоративен (изображение на лагер);
• горна защитна;

Много видове имат различни допълнителни слоеве.

Една от задачите на защитния компонент на горния слой е да информира материала за термична стабилност, износоустойчивост (особено ценна, когато се използва в дача), устойчивост на светлина.

За производството на този слой се използват различни добавки (например, вторият най-твърд минерал е корунд) и меламинови смоли.

Индивидуалните компании за увеличаване на здравината на материала използват друг защитен прозрачен слой, който е създаден от симетрични частици алуминиев диоксид.

Хартията, импрегнирана с меламинова смола, е в основата на декоративното покритие на ламината. Този компонент е устойчив на ултравиолетова светлина.

Основата е изработена от дървесни влакна, понякога от ПДЧ. ПДЧ се използва само при средна или висока плътност (MDF или HDF). В MDF тази цифра е 650/850 кг / м 2. В HDF тя е над 850 кг / м2.

Разбира се, колкото по-голяма е плътността на основния материал, толкова по-значими са техническите му качества: якост на огъване, дълготрайност, водоустойчивост, устойчивост на удар.

Последният стабилизиращ слой изпълнява компенсаторни функции. Когато климатичните условия се променят (температура и влажност падат), тя предотвратява движението на ламинатното покритие.

Този слой е създаден от дебела хартия с парафин или от аналози, импрегнирани с меламин. За да се фиксират панелите без лепило, се използват различни заключващи системи. Най-често срещаните са влакнести и алуминиеви конструкции на брави. Защитното устройство от фибростъкло се намира в слоя от дървесни влакна и е система "канал / гребен".

Системите от алуминиеви брави имат структура, подобна на тази на влакната. Но те се правят отделно от ламината, а при натрупване е необходимо да ги фиксирате към панелите. Съответно, времето за поставяне на ламинирани подове с алуминиеви ключалки е повече от ламинат с фибри.

Препоръчваме ви да прочетете: антистатични подове, изравняване на дървения под за линолеум.