Укрепени бетонни подове предимства, предназначение, технология на устройствата

Укрепване на бетонна плоча

Най-често инсталацията се извършва чрез подсилваща мрежа. Препоръчителната стъпка на армиращата мрежа е 10 сантиметра. При възлите мрежата е здраво заварена чрез дъгова заварка. Напречното сечение на армировката може да бъде 8-10 милиметра. Ако височината на пода е повече от 10 сантиметра, тогава няколко пласта на решетката се монтират, като се вземат предвид планираните товари.

Съвременната технология позволява също да се подсили плочата с метални влакна или да се добави предварително полипропиленово влакно към бетоновия разтвор. В първия случай интензивността на труда се намалява, дадена сила се постига с по-малка дебелина на плочата, а самият бетон е по-добре да издържа на вибрационни и ударни натоварвания. В допълнение, възможността за разширяване на появяващите се пукнатини е отстранена.

Добавките от полипропиленови влакна в разтвора допринасят за повишена износоустойчивост, водоустойчивост, якост, устойчивост на замръзване, добра устойчивост на вибрации и появата на пукнатини на повърхността.

Споменахме по-горе възможността за комбинирано подсилване на пода. Това може да се направи с комбинация от армировъчна мрежа и метални влакна или стоманени влакна и влакна. Подобно решение се използва, когато се изискват особено големи натоварвания за конкретния индустриален под.

Приготвяне на бетонов разтвор

За да получите особено силно подово покритие, пригответе конкретен разтвор на мазилка M300 (клас B25) или по-висок и смесите сместа с последния компонент от 10-20% от сухата втвърдяваща смес. В резултат готовият бетон ще стане по-трайни и ще бъде устойчив на увеличаване на динамичното натоварване.

Предлага се достатъчно разнообразие от смеси за втвърдяване на бетонни подове, които се наричат ​​покрития. Сред известните марки - Level TOP, TopDrave, ALFAPOL TOP, Mapetop. Съставът на покритието може да включва компоненти (обикновено кварц), които позволяват да се създаде промишлен под, без прах.

Пълнене и оформяне на стоманобетонни подове

Изливането се извършва директно от бетоновия миксер, монтиран в края на плочата, която се формира. За постигане на равномерност на процеса се препоръчва да се изравнява напълненият разтвор с рейк. Това ще избегне появата на възможни кухини в пода. Предварително изравняване на течности също се извършва, например, като се използва захранващ вибратор, работещ при ниска скорост. Високоефективното оборудване ви позволява да постигнете впечатляващи темпове, като например вече споменатите машини за лазерно рязане "Станфорд" ви позволяват да зареждате ежедневно всяка инсталационна бригада с 2500 м2 бетон.

Освен това бетонът трябва да престои от 2 до 8 часа. На следващия етап използвайте дозираща машина (на големи площи) или ръчно (при малки обеми), за да разпръснете сухата втвърдяваща смес (около 60-70% от желаната стойност). За по-нататъшни действия е необходимо да се процедира, когато повърхността придобие дори тъмно сив нюанс. След достигане на необходимия вискозитет на бетоновия слой, работата на фугирането започва с изравняващи машини, запечатвайки горния слой и създавайки цялостно покритие от сместа и втвърдяващата смес. Подравняването е най-добре да започне с ръбовете на плочата и до стълбовете, тук бетонът обикновено измръзва преди това.

В края на този етап се прилага втори слой от втвърдяващата смес с помощта на дозираща машина (останалите 30-40%). И след като получи тъмно сив оттенък, завършването на етажа отново започва. За тази цел се използват едни и същи машини за изравняване, само остриетата се сменят с шлифовъчни машини.

След получаване на огледална повърхност и сушене, подът е готов за нанасяне на защитна импрегнация. Много производители на топинг произвеждат специални композиции от същите марки. Защитното покритие се нанася от ролки. Консумацията на 1 м2 обикновено се посочва на опаковката.

В допълнение към сухото покритие, за втвърдяване на бетонни подове се произвеждат течни импрегнации. Непосредствената им заслуга е възможността да се използват както за новопостроените подове, така и за старите, ако се увеличат техните характеристики на якост.

Рязане и запълване на разширителните фуги

Разрязват се шевовете, като се вземат предвид както характеристиките на бетонната плоча (дебелина, площ, якост), така и очакваните температурни колебания по време на работа. Тръбните съединения са изпълнени или с уплътнител, или със специални профили за индустриални подове, проектирани за определен товар.

Индустриалните подове от стоманобетон са в състояние да издържат дори натоварването на тежкото оборудване на гъсенични вериги. Правилно подредените подове могат да имат сила над 70 MPa. Визуално, привлекателността на бетонните повърхности може да се подобри, като се използват техники за боядисване на петна или дори се създават чертежи и корпоративни символи.