Системи за отопление с кримпване машина ogs-40 instan купуват в Толиати

Файлове все още не са качени, но можете да ги поискате

описание

Opresovschik отоплителни системи OGS-40

1. ОПРЕДЕЛЯНЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ НА СТРОИТЕЛСТВОТО

Тестване помпа отоплителни системи модел AHC-40 за притискане (тест изтичане) на различни контейнери и тръбопроводни системи при работа в умерен климат, тип V, категория I в съответствие с ГОСТ 15150-69 при температура на околната среда интервал 10-35 градуса.

Дизайнът му осигурява надеждна работа за дълго време, защото всички детайли на хидравличната система са изработени от неръждаеми материали, а всмукателните и изпускателните клапани също са защитени от мръсотия по време на изсмукване и изхвърляне на работната течност.

Постоянното налягане в системата за изпитване се осигурява от два клапана и два клапана с топкови глави.

2. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА ОПЕРАТОРА

2.1. Максимално налягане на кримпване, MPa (Atm.). 4.0 (40)

2.2. Производителност, ml / двоен удар. 50

2.4. Работна течност. вода, машинно масло клас I-20A или I-30A съгласно GOST 20799-88

2.6. Размер на свързване на маркуча (съединителна гайка). G1 / 2 "(тръбна)

2.7. Общи размери BхHhL, mm. 180h260h600

3.3. Манометър с горна граница от 6MPa, бр. 1

- външен диаметър G 3/8 "

- вътрешен диаметър G 1/2 "

3.6. Инструкция за употреба, бр. 1

4. УСТРОЙСТВО НА ХИДРАВЛИЧНАТА СИСТЕМА

4.1. Тестване помпа съдържа помпа 1, която е фиксирана върху рафтовете в горната част на резервоара 2. камера налягане помпа 1 е свързан маркуч с високо налягане 3. Вторият край на високо налягане маркуч е предназначен за директно свързване към хидравличната система се изпитва чрез връзка 13 (Фиг.3), монтиран на входа на хидравличната система при монтирането на насрещната част има външен диаметър G3 / 8 ", или преход щифт 14 (фигура 4), когато насрещната част има външен диаметър на G1 / 2".

4.2. Помпата 1 е работен орган налягане тестване помпа и се състои от хидравличен цилиндър 4 с дръжка 5 монтиран върху плоча 6 за разпределяне на блок 15, на смукателния и изпускателния клапани, както и две клапи 7 и 8.

Клапанът 7 служи за затваряне и отваряне на дренажния отвор, а спирателният вентил 8 за затваряне на системата под налягане под налягане, а също и в отворено състояние служи като изпускателен вентил. Манометърът 9 служи за наблюдение на налягането в тестваната хидравлична система. В края на смукателната тръба 10 на цилиндъра 4 има засмукващ вентил и филтър, който е фиксиран с гайка 11 и предпазва смукателния клапан от мръсотия.

4.3. Резервоар 2 служи за пълнене на работната течност (масло или вода).

Отгоре на резервоара е закрепена плочата 6 на помпата 1.

На противоположната крайна страна на резервоара 2 има кука 12 за фиксиране на дръжката 5 в неработещо състояние. Дръжката 5 едновременно служи за предаването на устройството за изпитване под налягане.

5. ПОДГОТОВКА НА ОПЕРАТОРА ЗА РАБОТА

5.1. Извадете въздуха от хидравличната система на помпата.

5.1.1. Проверете връзката на маркуча 3 към помпата 1.

5.1.2. Напълнете резервоара 2 с работен флуид до горната част на смукателната тръба 10.

5.1.3. Затворете клапана 7 и отворете вентила 8 2-3 оборота.

5.1.4. Повдигнете изхода на втулката 13 и излейте течност в нея. За да премахнете въздуха от хидравличната система на помпата, тествайте водата и въздухът от хидравличната система ще излезе през маркуча.

5.1.5. Когато изходящият въздух през маркуча свърши, спуснете маркуча в резервоара с течността.

5.1.6. Пробвайте да го изтеглите. В този случай инжектираната вода ще се върне в резервоара през ръкава.

5.2. Plug втулка 3 към хидравличната система за изпитване, в което трябва да се монтира на нипел 13 за чифтосване с свързващата втулка 3 (Фигура 3) или щифт 14 (Фигура 4).

За уплътняване се използват уплътнения 16 от каучук, закалена мед или флуоропластика.

5.3. Напълнете тестваната хидравлична система с течност, като от нея изваждате въздух. Затворете всички отвори здраво.

5.4. Помпата се втечнява, докато се достигне необходимото налягане.

5.5. Затворете спирателния вентил 8, докато завърши теста.

5.6. След тестовете бавно отваряйте предпазния клапан 7 и течността ще потече обратно в резервоара. Веднага щом налягането в хидравличната система падне, затворете вентила, свързващ устройството за изпитване под налягане с хидравличната система, за да изключите чуждите частици от навлизане в клапаните при източване.

5.7. Изключете втулката 3 на устройството за изпитване под налягане от тестваната система.

6. ПОДДРЪЖКА НА ОПЕРАТОРА

6.1. Не допускайте замърсяване на устройството за изпитване под налягане и работния флуид.

6.2. Периодично проверявайте и почиствайте филтъра на филтъра от мръсотията на смукателната тръба 10.

6.3. След работа с вода:

- Задължително. Изцедете водата от изпускателната кухина чрез отваряне на вентила 8 и спускане на маркуча 3 в резервоара 2 и след това от резервоара 2, като го накланяте;

- Напълнете резервоара за двигател с масло 25 до 30 мм над долния ръб на смукателната дюза 10;

- Помпайте помпата 1 на празен ход, за да отстраните водата от вътрешните кухини на помпата.

- Съхранявайте тестовете за налягане до следващото изпитване по-добре, когато вътрешните кухини на помпата се напълнят с масло;

- Преди следващия тест с вода изтеглете маслото от резервоара в контейнера, в бъдеще може да се използва отново.

6.4. Работете върху помпата за тестване на налягането с вода и я оставяйте при температура под 0 ° C не е разрешена!