Начини за свързване на тръбите от калай

Свързването на тръби от HDPE се осъществява с помощта на пластмасови фитинги и скоби.

Подобна популярност се дължи на високите експлоатационни качества на продуктите от HDPE.

1. Ниски разходи за труд, осигуряващи производството на тръби и вследствие на това ниските производствени разходи.
2. Дълъг живот (не по-малко от 50 години).
3. Висока скорост и лесна инсталация.
4. Устойчивост на ниски температури (тръбите не се "размразяват").
5. HDPE не реагира на агресивна среда и не претърпява корозия.
6. Полиетиленът с ниско налягане не е изложен на гъбички, плесени или други микроорганизми.
7. Не се изисква редовна поддръжка.

Връзката може да се осъществи по два начина, които могат да бъдат разделени на две големи групи. Едната от тях включва методи за заваряване, а другата - метод на разглобяемо свързване, използващ съединител, фланци. Свързването на тръбите чрез заваряване се счита за най-надеждно, но в много случаи се използва и вторият метод. Основното му предимство е възможността за демонтиране без вреди на продуктите, което е важно при ремонта.

Видове съединителни връзки

Популярността на този метод се дължи на няколко причини, между които можем да различим:

Основните предимства на свързването на полиетиленови тръби - скоростта и лекотата на работа, както и малкото пространство за работа.

1. Висока скорост на работа - няма нужда да търсите заваръчна машина, заварчик. Този метод е особено оправдан в спешни случаи, когато е взето време за отстраняване на щетите.
2. Спестявания - услугите на заварчика струват пари и не винаги има смисъл да се придобива устройство, защото в краткосрочен план е малко вероятно да бъдат необходими. Наемането на заварено устройство също не е евтино.
3. Недостъпност на метода на заваряване, например под вода.

Съединение с фланцова тръба

Подобен метод се използва, когато има нужда от закрепване на полиетиленова тръба към стоманена тръба. Монтажът се осъществява чрез болтове. Един фланец е прикрепен към пластмасовия край, а вторият - към метала. Ако е необходимо, можете да свържете и две пластмасови тръби.

Свързване чрез фитинги

За да използвате този метод, са необходими съединителни връзки. Целият процес може да бъде разделен на няколко етапа:

• почистване на тръби от замърсяване, отрязване на външната фаска;
• маркировката, показваща дълбочината на влизане;
• намокряне на края с вода (за предпочитане течен сапун);
• свързване на тръбата и съединителя (необходима е сила, за да се преодолее устойчивостта на гуменото уплътнение);
• затягане на гайката с фитинги: силата трябва да бъде умерена, така че да не се счупи нишката.

Недостатъците на разглобяемия метод на свързване са необходимостта от фиксирано състояние на свързаните елементи. Ако тръбите под съединителя се деформират по някаква причина, уплътнението на връзката ще бъде счупено.

Заваряване на пръст (неотделящ се метод)

Електрофузионното заваряване се използва по-често при свързване на тръби в тесни условия, например в кладенци, камери или в мазето на къща.

Методът "всичко в едно" е нагряването на краищата на тръбите, докато се постигне вискозно състояние с помощта на електрически нагревателни елементи. Разтопените краища са свързани под налягане. В резултат на това, след охлаждане се получава монолитна тръба. Полученият шев се почиства. По време на заваряването трябва да се следят следните параметри:

• температура на нагряване, време;
• височина на зърната (това е количеството на обръщане на материала);
• натиск по време на отопление и охлаждане.

Заваряването трябва да се извършва на твърда, равна повърхност. Първо, е необходимо да изтриете добре края на тръбата, предназначена за заваряване, с парцал (без купчина). Същата операция ще се изисква при заваряване, когато е студено. След това трябва да направите пробно заваряване, за да отстраните праха от повърхността на нагревателните елементи, микрочастиците. Изпитвателната връзка трябва да се направи и при смяна на диаметъра на тръбата. Следващи стъпки:

• проверка на изравняването на краищата на тръбите: разликата в осите не може да надвишава 10% в сравнение с дебелината на стените;
• Шиене: Преди да извършите тази операция, не забравяйте да избършете ножовете на устройството с парцали;
• загряване на краищата (или на края и съединителя, друг фитинг) до степен на топене;
• отстраняване на нагревателната апаратура от зоната на съединяване и свързване на краищата на тръбите или съединителя с тръбата;
• проверка на състоянието на шева: тя трябва да бъде на една и съща височина, в противен случай е невъзможно да се гарантира стягане на съединението;
• механично смилане на шева.

Електрофузионно заваряване

По-рядко, но надеждността не е по-лоша от крайния метод. Предимствата включват възможността за свързване на тръби, фитинги с различна дебелина на стените, което е невъзможно при заваряване на челото. Диапазонът на диаметрите може да бъде в диапазона от 20 до 800 mm. За отопление се използват фитинги. При нагряване те се разтопяват - в резултат съединителят и краят на тръбата се закрепват здраво. Същността на операцията е преминаването на тока през формованите елементи (те имат метална спирала), което ги загрява до желаната температура.

Преди работа, краищата на тръбите или съединителите се почистват и обезмасляват. При охлаждане се изисква да се осигури пълна неподвижност на елементите, които трябва да се свържат, преди да се охладят напълно. Монтаж на тръби, използващи електросъпротивително и икономичен prost- всички операции могат да се извършват необучен човек, който е важен за ежедневна употреба такъв метод. Основните технологични етапи на електромодулното заваряване:

• почистване на краищата на тръбите (дължината на почистената тръба трябва да бъде най-малко половината от дължината на съединителя);
• отстраняване на оксидния слой от краищата и тяхното обезмасляване;
• монтаж, центриране на съединителя;
• заваряване, охлаждане на заварени елементи.