Използване на ремонтни скоби за вода и други тръби

В процеса на експлоатация на различни цели за тръбопроводи (вода, газ и др.) Могат да възникнат аварийни ситуации, изискващи незабавни ремонти. Пълното изключване на мрежата води до значителни неудобства и загуби. Следователно, при такава ситуация, препоръчително е да използвате ремонтни скоби. Тяхната употреба позволява да се подменят и ремонтират повредени участъци от тръбопровода, без да се изключва системата като цяло.

Схема на примери за причините за използването на скоби.

Основни производители

На руския пазар има ремонтни скоби за тръби на местни и чуждестранни производители, включително добре познати световни марки и търговски марки.

Такива продукти от следните страни са с високо качество:

• Израел и Швейцария;
• Холандия (Romacon);
• Германия (Melcher + Frenzen Armaturen);
• Полша (Domex);
• Китай (IDRA);
• Русия (Ekkvod);
• Дания (AVK) и други.

Всички те са произведени в съответствие със съществуващите европейски стандарти и са сертифицирани за използване на територията на Руската федерация.

Продуктите се предлагат в широк диапазон, което позволява използването им на тръбопроводи, с различни среди и тръби, включително тръби за питейна вода.

Цел на продуктите

Схема за закрепване на металната скоба.

Ремонтните скоби, благодарение на дизайна, осигуряват евтин и спешен ремонт на следните видове тръби:

• чугун;
• стоманени поцинковани или неръждаеми;
• полиетилен;
• подсилена пластмаса;
• азбестоцимент.

Видовете връзки, които се ремонтират с тях:

• повреда след заваряване;
• счупена тръба;
• надлъжни пукнатини;
• иглени отвори;
• корозивни фистули;
• ударни щети.

Използване на двукомпонентни ремонтни скоби

Най-простите модели на подобни продукти, предлагани от местни и чуждестранни производители, са двукомпонентни. Те се състоят от два стоманени пръстена (неръждаема стомана, поцинковане) половин пръстени, болтове (за издърпване на полученията, когато се поставят в мястото на повреда) и уплътнения.

Ремонтът на системата се извършва чрез полагане на ремонтна скоба към повредената част на тръбата с допълнително силно затягане.

Тези продукти се състоят от навиващ се материал (превръзка) и вътрешно уплътнение (маншет). Като последна, за да се постигне абсолютна плътност на повредената тръбопроводна секция, се използва специален клетъчен вълнообразен каучук или нитрил. Те могат да се използват и за свързване на тръби със същия диаметър.

Предимства при използване на ремонтни скоби за ликвидиране на щети на тръбопроводите

• скорост и лекота на монтаж (не се изисква специален инструмент за тесен профил - само ключ);
• бързо запечатване на места за повреда;
• достатъчно ниски разходи за ремонтни материали;
• намаляване на разходите за ремонт на тръбопроводи;
• няма нужда да се прекъсва връзката на системата като цяло;
• висока надеждност и издръжливост.

Компонентите на ремонтната скоба са най-често изработени от пасивна неръждаема стомана (клас 304), така че няма нужда от допълнителна защита от корозия.

Условия за прилагане на подложки за ремонт

Етапи на закрепване на винтовете

• външният диаметър на тръбата не трябва да бъде по-голям от дължината на продукта;
• ако диаметърът на тръбата е 350 mm, дължината на скобата с 150 mm трябва да бъде по-голяма от размера на повредите;
• за тръби с общи размери, трябва да се използва част с 200 мм по-голяма от съществуващата част от повредата;
• ако тръбата е изработена от PVC, дължината на използваната скоба трябва да бъде един и половина пъти повече;
• в процеса на докинг или фрактура, краищата на тръбата могат да бъдат на разстояние не по-голямо от 10 мм един от друг и ъгълът на деформация е разрешен не повече от 2-3 градуса;
• Максималната стойност на щетите, при която тя обикновено функционира, е 60% от покритата от нея повърхност.

Видове работни структури

Тази част има няколко вида работни структури.

В зависимост от материала те могат да бъдат:

• Стомана, необработена с антикорозионно покритие;
• неръждаема стомана;
• от поцинкована стомана;
• от чугун.

В зависимост от типа закрепване, скобите са:

• едностранно;
• двустранен;
• стандарт;
• двустранен стандарт;
• три части (за тръби с голям диаметър).

В допълнение, някои производители предлагат комплекти от композитни структури от тези продукти за голям диаметър на тръбата, състоящ се от различен брой фрагменти (номерът им варира в зависимост от диаметъра).

Видове ремонтни накрайници за тръби.

Общи технически характеристики на ремонтните скоби

Схема на скобата в секцията.

1. Превръзката (кримпващият материал) е от неръждаема стомана или поцинкована стомана (с дебелина от 1 до 2 мм). Използва се и въглеродна стомана 20 (дебелина от 1,5 до 3 мм) - щамповани скоби. В някои случаи - чугун.
2. Маншетът на тази част (функция на уплътнението) е клетъчен, набразден каучук 6429 - 8, 10, 11 и 13 VAL.
3. Съединители - неръждаема стомана или поцинкована стомана.
4. Допустимото работно налягане е от 6 до 10 атмосфери.
5. Работна среда - вода, инертни газове, въздух.
6. Максималната възможна температура е 110-120 градуса.
7. Нормалният температурен режим за продукта е в диапазона от -20 градуса до + 60 градуса.
8. Диаметърът на ремонтната скоба е от 15 до 1200 мм.

Технически характеристики на някои видове ремонтни скоби

• двустранно щампован от стомана 20;

Приложимо за ремонт на водопроводи. Състои се от:

1. От чифт щамповани стоманени или поцинковани половинки, с укрепващи ребра;
2. Гумени уплътнения;
3. Поцинковани или неръждаеми стоманени свързващи болтове с гайки и шайби.

DU (диаметър условен, в mm) скоби - 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500, 600.

• еднопосочна неръждаема стомана (сгънато съединение).

Изработени във формата на ленти от неръждаема стомана, чиито ръбове са свързани помежду си посредством тръби и крепежни елементи от поцинкована стомана.

Маншет - има клетъчна повърхност, която осигурява плътно прилепване към мястото на увреждане на тръбата.

Дебелината на метала е до 1 мм.

Гаранция срещу корозия - до 5 години.

DU: както в точка 1 + 700, 800, 900, 1000 mm.

Използването на тези части за спешни и планирани ремонти на различни тръбопроводи е икономически жизнеспособен и надежден вариант, който гарантира гладкото функциониране на системата от много години.