Характеристики на устройството за парно отопление с високо налягане

ХАРАКТЕРИСТИКИ НА УСТРОЙСТВОТО НА СИСТЕМИТЕ ЗА ОТОПЛЕНИЕ НА АВТОМАТИ С ВИСОКО НАЛЯГАНЕ

Нагряването с пара под високо налягане се използва в промишлени предприятия, които консумират пара за технологични нужди при свръхналягане 0,5. 0,6 МРа. При отоплителните системи не се използва пара с налягане над 0,3 МРа.

За намаляване на налягането се използват редуциращи клапани, които представляват устройства, които автоматично поддържат определеното налягане независимо от дебита на парата. Редукционните вентили се монтират на хоризонтални участъци от парни тръбопроводи в топлинните центрове на отделните сгради на предприятието (Фигура 12.1).

В този център са инсталирани два разпределителни гребена: един за пара, който съответства на технологичните потребности на предприятието, а другият за разпределение на парата, използвана за отопление, вентилация и домашни нужди. Между гребените се поставят клапан за намаляване на налягането и преди и след него - клапаните. На гребените се монтират манометри и вентил за освобождаване на налягането на гребена с ниско налягане. От всеки гребен кондензатът се оттича през патронните капани.

Изборът на редуциращите клапани е направен в съответствие с необходимата площ на напречното сечение на отвора на редукционния вентил, който е дефиниран от формулата

За парно отопление с високо налягане се предпочитат отоплителни системи с горно разпределение на пара, в които тръбопроводи за предотвратяване на хидравлични удари е необходимо да се осигури движението на пара и свързания кондензат в една посока. Също така трябва да се осигури изсушаването на паропровода от свързания кондензат, което се постига чрез полагане на паралелните тръби по стръмен начин (с издигане след всяка стъпало), както е показано на фиг. 12.3. При това полагане, свързаният кондензат, образуван на площадката, тече по най-близкия тръбопровод и не влиза в следващите секции.

Когато се проследяват тръбопроводите, е необходимо да се вземе предвид необходимостта от компенсиране на топлинните удължения на пара и кондензационни линии и, на подходящи места, да се осигури инсталирането на разширителни фуги и фиксирани подпори. Като отоплителни уреди в системи за парно отопление с високо налягане най-често се използват чугунени оребрени тръби или регистри на гладки тръби. Радиаторите се използват по-рядко.

За да се предотврати преминаването на пара в кондензационните линии и за удобството на ремонтните работи, клапаните се монтират както преди, така и след отоплителните уреди. Заключващите устройства се намират на парапроводи и кондензационни линии на отделни клонове на системи.

Когато събира конденза в открития резервоара кондензация 7 (фиг. 12.3) на резервоара за конденз да се поставят капани 6, преминава през кондензата и не преминава пара. Преди отпадането на парата, тръба 5 Z>y 15 с клапан за отстраняване на въздух от системата, когато е стартиран.

Чрез подреждане на топлообменниците (например, vozdushnootopitelnyh единици) под главната kopdepsatoprovoda след всяко от устройствата трябва да бъдат инсталирани и капан въздух тръба, след което кондензатът се екструдира до определена височина / грам (фиг. 12.4). В такива случаи, зад кондензационния сепаратор се поставя затварящ клапан.

Височината на кондензата h зависи от налягането на парите p3 пред съразрушителя. Ако вземем под внимание, че налягането зад капан е p4 = 0.4ps, тогава височината на кондензата h (m) може да бъде определена от изразяване

От съображения за оперативна надеждност, височината на повишаване на кондензата не е по-голяма от 5 м.

В някои случаи кондензатът не постъпва в събирателната линия на кондензацията след вдигането, а в резервоарите за налягане, от които се подава гравитачно към термичния блок. Възможната височина на повишаване на кондензата се определя за този случай чрез формула (12.2).

Когато кондензат събиране на кондензат резервоар пълните отворени не-кондензирана в нагревателните устройства и топлообменници двойки (така наречените калибриращи двойки) и вторични двойки на ефервесценция, произведени в резултат на намаляване на налягането на парата капан, ще напусне резервоара през тръбата за въздух в атмосферата. Това води до топлинни загуби до 10-15%.

За да се намалят излишните топлинни загуби, особено във високи нива на кондензата на потока, кондензат се връща в котела се извършва в един затворен кръг, поради остатъчното налягане на филтъра за пара или кондензат, събрани в сепаратора кондензат резервоар инсталираната абонат, не общува с атмосферата, от която кондензата е съставен от помпата ( Фиг. 12.5). В този случай, за да се избегне изтичането на въздух в резервоара осигури свръхналягане от не повече от 50 кРа, с който се създава вторична парна отделяне на газ. С достатъчно бърза пара може да се използва за пара отоплителни системи ниско налягане или за затопляне на вода във вода топлина система гореща топлообменници капацитивен.

Обемът (m3) на затворените резервоари за кондензация или сепараторните резервоари се определя от формулата

Обвивките на сепараторните резервоари (фигура 12.6) са изработени от тръби или листова стомана.

В някои случаи, когато температурата на кондензата на двете места надвишава 95. 100 ° С, за кондензат преминава през топлообменник, където топлина се отнема и температурата се довежда до 90 до 80 ° С Кондензатът се подлага на сурово охлаждане (температурата му не съответства на налягането) и благодарение на това се елиминира възможността за появата на пара от вторична ефервесценция.

Затвореният резервоар за кондензат трябва да бъде снабден със специален хидравличен предпазен клапан. Такъв затвор (Фигура 12.6) балансира налягането в сепарационния резервоар с колонка вода с височина Н, която се взема при 0.2. 0,5 м над парното налягане на вторичната ефервесценция в резервоара. При повишаване на налягането отвъд предварително определено пара изхвърля вода в резервоар D и навън в атмосферата, и вода през тръбата прикрепен към дъното на резервоара, отново запълва порта. Резервоарът А е разположен над резервоара B и предпазва портата от изпускане при формиране на вакуум. Мащабът на възможния вакуум се определя от височината на H2. В този случай водата от резервоара А се връща на болта през отворите в тръбата в дъното на резервоара. Аварийно спиране и изпомпване на резервоара за кондензат е пълна, кондензат се издига в съда А и минава през портата, която излиза от преливната тръба, която да не стъпва ли резервоар Chez А.

За изпомпване на кондензата от резервоара за да се установи две помпи, всяка помпа разработване налягане трябва да е достатъчна, за да се преодолее натиска на мястото, където предоставения кондензат и кондензат DLG преодоляване на съпротивата, на която тя се изпомпва. Капацитетът на всяка помпа е равен на часовото количество кондензат. Разположение на помпите