Бетонен състав за пода Бетонни подови настилки и техните характеристики

снимка

характеристики на

Импрегнация за бетонни подове

Бетонът има добри характеристики - якост, топлоустойчивост, устойчивост на влага и т.н. Независимо от това конструкциите, направени от него, особено подовете, трябва да бъдат защитени. Един от отрицателните фактори, които причиняват такава нужда, е образуването на прах. За предпазване от образуване на прах се прилага импрегниране за бетонен под. Две групи от тези съединения се произвеждат: на органична и неорганична основа.

Видове импрегниране

Органичните импрегнации, използвани за бетонни подове, са направени на полиуретанова, акрилова и епоксидна основа. Когато се прилага, техните съставни органични молекули запълване на порите и не само предотвратяват образуването на прах, но също така увеличават свойствата на якост, устойчивост на вода и химическа устойчивост на горния слой.

Неорганичните импрегнации за защита на бетонния под са приготвени на базата на потоци. Техният принцип на действие се основава на трансформацията на разтворимите съединения, които влизат в повърхностния слой в неразтворими съединения. Неразтворимостта се осигурява чрез проникване в състава, когато е изложена на импрегниращ състав на силициев диоксид. Това също така увеличава якостните характеристики на покритията.

Предимства на бетонната защита.

Основната задача, която изпълнява импрегнация за бетон етаж - защита от образуването на прах. В допълнение, този вид обработка позволява да се подобри и някои други функции - износоустойчивост, паропропускливост, устойчивост на студ, устойчивост на корозия и UV радиация, пропускливост, устойчивост на антропогенни фактори. При прилагане на състава, бетонната степен в повърхностните слоеве се увеличава значително. Използването на импрегнации е не само удобно, но и икономично. Използването на този вид защита значително увеличава експлоатационния живот и намалява разходите за експлоатация и поддръжка.

оборудване

Бетонни подове, индустриални подове

Промишлените сгради и помещения винаги изискват устойчива на износване и трайна подова повърхност, тъй като натоварването на подовата повърхност многократно надхвърля ефектите върху пода в жилищна сграда. Висококачествените индустриални настилки трябва да бъдат изработени от висококачествени материали и да имат високо ниво на съпротивление срещу всякакви повреди.

С течение на времето различните части на сградата са изложени на различни товари. Подовото покритие изпитва това натоварване най-вече. Използваните методи за поставяне на бетона, бетоновата композиция, приложените добавки значително повлияват здравината на пода, неговата устойчивост, устойчивост на замръзване, свиване и водопропускливост. Тези индикатори винаги се вземат предвид при изграждането на бетонови индустриални подове.

Индустриални подове на склад

Индустриалните подове в Киев отдавна са станали популярни и успешно се използват както в огромни супермаркети, така и в складове на логистични центрове, където се оценява високото качество и здравината на индустриалните подове. Много дълъг експлоатационен живот и неизменно привлекателен външен вид, въпреки постоянните тежки товари - това са основните предимства на индустриалните бетонни подове.

Бетонът е материал, който не се отличава особено с трайността и дълготрайността на горния слой, изтрива се и се превръща в прах, но благодарение на съвременните технологии те успешно противодействат на тези недостатъци. И постигате това само с помощта на технологията за производство на индустриални подове. Индустриалните бетонни подове, които отговарят на съвременните стандарти за качество, са резултат от сложен трудоемък процес на полагане, чиято цел е да предпазват покритието от всякакви външни влияния и да увеличат максимално живота му.

С вашите ръце

Технологията за производство на индустриални подове се състои от редица задачи:

Първо - бетон индустриални подове, тук проблемът е свързан с обхвата на обема. В крайна сметка, една промишлена сграда е доста голямо пространство и такава област не може да се излива с бетон в един ход. Поради тази причина, в процеса на полагане на бетон етаж започва с разпадането на цялата площ на така наречената "карта" - области, в размер на 4х4 м (като правило - колкото по-малка карта в изграждането на бетонен под, толкова по-малко вероятно хаотично крекинг). Зад нея се подсилва повърхността и се поставя бетон. В този момент подреждане на индустриални подове строго забранено предотврати "студени стави", както те се наричат ​​(Студени шевове - се появи в бетон, когато залива се извършва с времеви интервал от повече от три часа при температура от - 20 градуса), студени шевове могат да предизвикат напукване в бетон.

• Следващата стъпка е да се уплътни бетоновият под с мазилка. След втвърдяването на бетона повърхността е добре почистена. Етапът на полиране на пода е много важен, зависи от това колко гладък и чист ще бъде най-горният слой на бетонния под, а от това зависи силата на индустриалния под.

• Следващата стъпка е втвърдяването на пода. На етапа на втвърдяване бетонните подове са покрити с покритие. покритието позволява значително увеличаване на експлоатационните и декоративни характеристики, това е специална смес, която двойно увеличава якостта и удароустойчивостта на бетонния под. Покриващите бетонни подове осигуряват основата с висока устойчивост на механични повреди. Това се постига благодарение на състава на сухата смес, от която се състои всяко покритие (цимент, минерални пигменти, бои и пълнители). Заплахата от абразивно износване на такъв бетон се намалява най-малко веднъж на всеки осем. Topping също дава на индустриалните бетонни подове много гладък и естетичен вид и не изискват по-нататъшно завършване. Покритията на бетонните подове, според техния състав, са различни и се различават по различни характеристики, в зависимост от задачата, която трябва да изпълняват. Например, бетонните подове, които трябва да издържат доста големи механични натоварвания, се препоръчват да бъдат покрити с покритие, което съдържа неръждаеми метални пълнители. И ако бетоновият под не е подложен на твърде агресивни физически и химически влияния, може да се използва покритие със съдържанието на кварц и корунд.

За да се увеличи нивото на якост, съставът на индустриалните подове също е включен в металната троха. Правилният избор на покритие, покрит с индустриални подове, зависи от условията на околната среда, в които е поставен бетоновият под. Например, в сграда с висока влажност металната троха, която е част от покритието, понякога може да играе лоша услуга.

• След фазата на втвърдяване се извършва етапът на рязане на разширяващите фуги. Тази процедура се извършва, за да се увеличи здравината на индустриалния под, за да се избегне хаотично разпространение на пукнатини, които могат да възникнат при различни натоварвания на пода. Деформационните шевове могат да бъдат разделени на няколко вида:

1. Изолационни шевове

2. Свийте шевовете

3. Структурни шевове

Изолационни ставите - правят стените и около колоните с цел премахване на предаването на деформации от строителни конструкции за промишлени замазки pola.Etot вид шев разположени от дистанционни изолационен материал по структурата на сградата непосредствено преди изливането на бетонната смес.

Свиващите се шевове - са предназначени да предотвратят хаотично напукване на замазката по време на втвърдяването на бетона. Шевовете ви позволяват да създавате в бетон равнината на плочата. В резултат на това, ако се счупи ключалката, тя не преминава хаотично, но отива в трябва да се режат по осите на колоните даден napravlenii.Usadochnye стави, и се присъедини към тях с необходимите ъгли на ставите, достигайки около периметъра на пода kolonn.Karty че образуват свиване шевове трябва за да сте близки до формата на квадрат, е необходимо да избягвате продълговати или L-образни. Дължината на картата не трябва да надвишава ширината повече от 1,5 пъти. Компенсационни фуги трябва да са прави и, доколкото е възможно, без клонове в проходите и алеите компенсационни фуги трябва да се намира на разстояние, равно на ширината на дъската.

Бетонните пътища, които са по-широки от 300-350 см, трябва да имат надлъжен шев в центъра. При бетониране на индустриални подове в открито пространство, разстоянията между шевовете не трябва да надвишават 3 м във всички посоки. Рязане на свиваемите фуги се извършва след окончателната обработка на бетонния под. По правило шевовете се изрязват в същата последователност, както бетона се излива, т.е. същите карти. Шевовете трябва да бъдат нарязани с дълбочина 1/3 от дебелината на замазката, което ще създаде слаби зони в бетонното поле и когато бетонът за свиване ще се спука в тези зони. но не хаотично. Шевовете, направени върху пресен бетон, могат да бъдат с по-малка дълбочина.

Строителни фуги в индустриални подове са разположени на места, където ежедневната работа на попълване betona.Forma модерните връзки за структурно съвместно обикновено се прави въз основа на трън в жлеба, то е възможно да се използват летви, предвидени в рамките на заварката е завършена. Рейки трябва да се монтира в средата на дълбочината на замазката под прав ъгъл на шева. Единият край на релсата трябва да бъде смазан с битум, за да се движи свободно в замазката.

Структурните шевове по същия принцип като свиването - те позволяват малки хоризонтални движения, но не вертикални. Желателно е структурният шев да съвпадне със свиването. Устройството за деформиране на шевовете трябва да се извършва в строго съответствие с разработения дизайн. Ако има някакви промени (например, размерът на шева или замяната на материала), дизайна на разширеното съединение трябва да бъде съгласуван с представителите на проектантската организация.

• След завършване на работа, индустриални бетонни подове, покрити с лак (Siler от английски импрегнатора -. Импрегниране уплътняващ материал) - течност, която уплътнява състав импрегниране на бетон, полимер, използван за укрепване и обезпрашаване на повърхностните бетонни подове. Уплътнителите за индустриални подове се използват за създаване на високоякостен повърхностен слой, което значително увеличава твърдостта и износоустойчивостта на бетонната повърхност. Бетонни импрегнатори проникват материали и това е неговото предимство, тя не образува филм и, следователно, изключва възможността за изтриване по време на работа и не изисква подновяване.

Бетонни подове в Киев предпочитат други подови настилки, и е разбираемо, конкретни индустриални подове са не само много издръжливи и практични, те имат много други положителни качества.

• прах на промишлени подове. Прахът е унищоженият горни слой на бетонния под. Но благодарение на съвременните технологии за обезпрашаване, индустриалните подове запазват естетическия си вид и не се износват дълго време.

• Бързо производство. При подготвените условия за залива скоростта на полагане достига 1000 кв. М. За една работна смяна, след десет дни след като бетоновите подове получават 70% от силата си

• Висока топлоустойчивост на индустриални подове. Бетонните подове, създадени по технология, не се страхуват от сибирския студ. нито топлината на Сахара. Индустриалните подове са устойчиви на големи температурни промени, без да губят свойствата си.

• Лесна работа. Бетонните индустриални подове не изискват специална поддръжка, често ремонтиране и обновяване, те са много лесни за грижи. Индустриалните подове се почистват по същия начин, както традиционните ламинирани подови настилки или линолеум.

• Икономична технология. Изграждането на бетонни индустриални подове не изисква високи разходи, цената за индустриални подове не е голяма, тъй като те не изискват допълнителни довършителни работи. Това ви позволява рационално да разпределяте инвестициите на компанията.

• Не са необходими специални условия за полагане на индустриалния под. Бетонните подове могат да бъдат построени при нормални условия и върху всякакви почви и тавани.

Областта на приложение на индустриалните подове е доста широка, бетонните подове са идеални както за вътрешни, така и за външни помещения. Индустриалните подове са отлични както за търговски, така и за промишлени и складови съоръжения. Бетонните подове се използват широко в гаражи, паркинги и спортни площадки.

При подготвен работен фронт степента на полагане на бронирани бетонни подове е 1000 m2 за една смяна. Десет дни след края на процеса на подреждане, втвърденият бетон е достигнал 70% от максималната си якост.

Съвети

Състав на вода-уретан за бетонни подове