Срок на експлоатация на бетона

Удължаване срока на експлоатация на бетона

Срокът на годност на бетон или, с други думи, неговата издръжливост - способността на материала да се съхранява набран сила в продължение на дълъг период на експлоатация на сгради, които са в контакт с външната среда, както и да отговарят на определени изисквания на работа.

Ако хаванът не е направен правилно, той е много бързо покрит с пукнатини и конструкциите, направени от него стават неизползваеми.

Бетонът не ръждясва и не се разлага, силата му е почти ниска от естествения камък. Следователно, дълголетието трябва теоретично да варира от 60 до 100 години.

Практиката показва, че дизайните често се унищожават след няколко сезона на работа и дори след първите слани.

За да се увеличи трайността, е необходимо да се разбере каква е причината за нейното унищожаване.

Основните причини, довели до унищожаване:

• грешки, допуснати по време на проектирането и на етапа на изливане;
• нередовни и неподходящи компоненти;
• над допустимото натоварване върху конструкциите;
• корозия на армировъчната конструкция;
• промяна на влажността в сградите;
• чести и внезапни температурни промени;
• наличие на агресивни активни химикали в околната среда;
• механично износване на конструкции под въздействието на външни натоварвания;
• деформация на материала в резултат на температурни промени.

Инструменти и материали

За да увеличите живота на етапа на изливане, ще имате нужда от инструменти и материали:

Емулсията вода-битум трябва да има вискозна консистенция и тъмно кафяв цвят.

• четка;
• Поли за поливане или пулверизатор;
• мистрия;
• българският;
• диск върху бетон или камък;
• водоустойчива хартия;
• вода-битумна емулсия;
• етанолов лак;
• мляко от вар;
• защитно фолио;
• прах за гладене;
• монтажна пяна.

Първото необходимо условие, за да се осигури трайност, е правилният избор на неговите компоненти и техните съотношения: чакъл, чакъл, вода, цимент и добавки.

Най-важният момент в планирането е изборът на цимент.

Най-разпространеният цимент е портланд цимент от 400-500 градуса. Относително втвърдява, увеличава силата. Съдържа минерални добавки.

Цветът на цимент, взаимодействащ с вода, генерира голямо количество топлина, поради което бързо се втвърдява.

Алумина цимент 400-600 - един вид цимент, който, когато взаимодейства с вода, отделя повишено количество топлина, така че разтворът, направен на неговата основа, се втвърдява по-бързо.

Гипсо-алуминиевият цимент е рядък, като основната му характеристика е относително голямото разширяване на втвърдяване.

Сулфатно-устойчивият цимент от клас 300-500 е цимент, който е устойчив на въздействието на химически активни среди, включително морска вода.

Позолановия цимент е необходим за използване във влажна среда, увеличава водоустойчивостта и вследствие на това има устойчивост на замръзване.

Грешки на начинаещи

Много грешки, поради които се намалява експлоатационният живот, могат да бъдат избегнати на етапа на проектиране и пълнене.

Най-мръсната и често срещана грешка при попълването: за да го връзвам по-лесно да ниво и, че решението да се запуши изкопа, разлято сред скалите, опитвайки се да го рядко, и след настройка се разрежда с вода. Грешката е, че излишната вода не реагира с цимента. Когато се втвърди, той образува кухини, които впоследствие причиняват микрокредити, водещи до унищожаване.

Забавяне надолу

Ако се приготви твърде течен разтвор, когато се втвърди върху повърхността, ще се появят пукнатини поради неравномерно утаяване.

По време на сушенето, разтворът се утаява. Ако разтворът е твърде течен, свиването е неравномерно. В резултат на това се образуват пукнатини. Те са невидими вътре, ясно видими на повърхността.

От решение с изобилие от вода се получава порест бетон, който след това активно абсорбира атмосферната влага и се разпада от замръзване.

Ако е необходимо да се получи течен разтвор, за всеки допълнителен литър вода трябва да се добавят 2 кг цимент.

Много от строителите в началото смятат, че е необходимо три дни, за да се замразят напълно, след като сте чакали този период, можете да продължите към следващите етапи на работата. Пълното замразяване при естествени условия трае до 25 години. За да се намали времето за сушене, добавките се добавят към разтвора, за да се ускори този процес. Прекаленото количество добавки само ще намали експлоатационния живот. Най-трайният и висококачествен бетон - изсушен in vivo

Срокът на експлоатация може да се увеличи, ако при сушенето се гарантира висока влажност, особено при висока температура на въздуха и вятър, ако бетонът е осветен от пряка слънчева светлина. За да направите това, 12 часа след изливането, тя започва да се напоява. За да се напоява с вода в началото е необходимо точно, желателно е от поливната плитка да не се разрушава горния слой със силни потоци вода. Колкото по-дълго ще бъде в мокро състояние, толкова по-дълъг ще бъде животът. За да се улесни работата, бетонът може да бъде покрит със слой от дървени стърготини, водоустойчива хартия или филм. Овлажняването трябва да бъде до 15 дни. През това време разтворът натрупва 70% от очакваната си сила.

По-скъпо, но и по-ефективно е покритието на горния слой с водно-битумна емулсия или етанолов лак. Веществата се нанасят с четка или спрей. Те създават защитен филм. Филмът предотвратява бързото изпаряване на водата. В емулсията може да добавите вар мляко. Тя дава на филма светъл цвят, който увеличава отразяването на лъчите на слънцето и не позволява повърхността да се нагрява.

При втвърдяване се отделя топлина. Ако обемът на разтвора е достатъчно голям, температурата в него може да се увеличи с десетина градуса. Поливането с вода помага да се охлади и да се нормализира температурата.

Железно отливане и термообработка

Друг начин да удължи живота - това е желязото.

Иронизирането, както мнозина вярват, може да увеличи крепостта. Всъщност това не е така. Тя служи за увеличаване на твърдостта на повърхността и подобряване на нейните хидроизолационни свойства.

На етапа на гладене се внася специален прах или цимент в пресния или втвърден разтвор. След това те се презаписват с мистрия.

Използването на специални смеси се практикува. Те включват натриев алуминат, корунд, течно стъкло, различни модификатори. Те придават допълнителни свойства на горния слой.

Гладенето допринася за твърдостта на повърхността и подобряването на хидроизолацията.

Има два основни начина за гладене - сухо и мокро.

При сухия процес циментът се излива върху хоризонталната повърхност през сито със слой до 2 мм. След това се затваря с мистрия. Сух цимент изтегля влагата от замазката и става като тесто, което след това се изравнява и заглажда с мистрия.

В случай на мокро нанасяне, съставът първо се разрежда и след това се нанася върху повърхност с тънък слой, повърхността може да бъде наклонена към хоризонта.

След залепване и изсушаване може да се приложи защитен полимерен слой с добавяне на багрила.

Не можете веднага да запълнете голяма площ, защото в горещо време бетонът започва да се разширява и да се саморазрушава.

Често собствениците и клиентите се опитват да напълнят големи площи на една стъпка, така че да не се виждат никакви стави. Това води до намаляване на експлоатационния живот, тъй като при горещо време се разширява при нагряване и унищожаване.

Увеличаване на експлоатационния живот на пътища за достъп и градински пътеки, подове, изработени от бетон, могат да използват термошокове. Най-евтиният и лесен начин да ги направи - да се излее бетонът е твърд слой, докато постепенно отделяне на порции освен вложки от няколко слоя от покривен материал, шперплат или плочи с дебелина 5 mm.

Вторият метод е нарязване. Termoshov нарязани на дълбочина от 1/3 от целия слой, дебелина - до 5 мм. Можете да прорязвате всеки инструмент в ръка (мистрия, шпатула, нокти) в прясно извлечения разтвор. В замразен разтвор се нарязва от българин с диск върху камък или бетон. Ако замазката е под открито небе, шевът не трябва да остава отворен. Тя ще се напълни с вода, след което по време на студа ледът ще се разруши. Запълнен с уплътнител, битум или смола. В закритите помещения можете да поставите монтажна пяна.

Termoshov трябва да се извършва в местата на близост до бетон и особено тухлени стълбове, на места с Т-образни фуги на повърхности.

Много често собственици на вили и частни къщи независимо излята тротоарни плочи, бордюри, стълб шапки. Прясно направените продукти не се различават от фабричните. Но техният служебен живот е 2-3 сезона, след което те са унищожени. Причината е, че у дома те не могат да премахнат въздуха и излишната вода от тях. В образуваните пори прониква вода, която по време на замръзването ги унищожава. Във фабриката тези продукти се произвеждат на вибриращи маси или чрез натискане. Тези технологии позволяват да се получи не порест, но плътен бетон, който не се страхува от замръзване. В къщи е възможно да се увеличи устойчивостта на замръзване и да се удължи техният живот с помощта на пластификатори.

Въпреки обективните причини, довели до унищожаването на бетона, съществуват субективни фактори, които могат да бъдат избегнати.