Хидравлична преса със собствени ръце

Хидравлична преса със собствени ръце

Развитието на техническата мисъл се развива през цялото време и днес устройствата, които преди няколко века бяха считани за най-великите изобретения на човечеството, днес са направени от най-простите адаптации у дома. Например, механизми като хидравлична преса, която може да бъде направена на базата на джак или с помощта на други устройства. Без пресата е трудно да си представим работата на СРТ, ремонтни работилници, магазини или магазин за обработка на рециклируеми материали. Хидравличната преса се използва широко в промишлени и домашни условия.

Съдържание:

Приложение на преси

Опаковка на рециклируеми материали, преработка на селскостопански продукти, метални и други материали под налягане, с цел получаване на нови свойства, често произведени чрез натиск или пресоване. Модерните хидравлични преси са много по-компактни и продуктивни от своите предшественици. Налягането на работната повърхност се осигурява чрез изпомпване на специално плътно хидравлично масло, което задвижва основната част - движещата се част. Тези устройства се използват в различни сфери на промишлеността и селското стопанство - хидравлична фотография

Универсалността на хидравлични преси потвърди тяхната достъпност - натискане на лагери, огъване на метални изделия, силно свързване на две различни повърхности или части под налягане и т.н. Ако за индустриални приложения станат много силни за компактиране -. С възможно налягане до 100 тона, подходящи и по-лесни за домашна употреба оборудване. Например, за да получите слънчогледово олио не се нуждае от мощна машина, и да получите паста фъстъчено масло или изстискайте сок е най-простата домашна хидравлична преса.

Предприемачите в малките металообработващи цехове често използват не само готови машини и устройства, но и хидравлична ръчна преса. Има различни дизайни на преси, а за някои от тях използваме метална рамка, крик, парчета армировка, железопътни извори и други импровизирани средства.

На практика се използва както масивна масивна версия на хидравличната преса, така и по-компактен десктоп механизъм.

Видове преси

Общите характеристики на хидравличната преса се основават на нейната функционалност и устройство. Основните функции на пресата са натискане на повърхностите и изтласкване на течни среди от продуктите, т.е. източване на масла или течности. По време на компресиране течният компонент се отделя от относително твърдо тяло, например, за да се получи масло. Има няколко типа преси, в зависимост от предназначението, а хидравличните преси в индустриалната обработка на маслодайни култури отдавна се използват.

В древността прототипът на пресата беше обикновени крака - те бутаха гроздето, за да отделят сока в т. Нар. Шлайфане, а течността се изцеди в прикритието. Винопроизводството първоначално се използва като консервиране на гроздов сок. Натискайте маслини от маслини, научени след изобретяването на винта, когато повърхността на примитивната преса просто се завинти по оста. Днес най-простото устройство с функциите на пресата е винтовият сокоизстисквачка.

Съгласно метода на приложените усилия могат да бъдат натиснати преси:

• Хидравлични (на базата на изпомпващо техническо масло);
• механично.

Последните, на свой ред, имат разновидности:

• лост,
• Огън в кръвта,
• ексцентричен,
• винт.

При битовите приложения хидравличните преси се считат за най-мощните и за промишлеността се прилага същият принцип на работа. А схемата на хидравличната преса, използвана в ежедневието, по своя дизайн е съвсем компактна, например, проектирана на базата на крик.

Пресата също се различават по формата на самолетите, приближаващи под натиск:

• тиган,
• пакет,
• кошничарство,
• плочки.

1. При работа с преса за чаши материалът за уплътняване се намира в цилиндричен съд със сита или филтърни тампони, компресирани от бутало. Има по-течен продукт за преработка.

2. При работа с преса за торбички, натисканият продукт е опакован в тъканна опаковка и тези торбички са сгънати в метална кутия между подвижната повърхност и пресата. Над първата опаковка или кутия могат да се поставят други, а течната среда излиза през перфорирани повърхности или специални канали за отводняване в специална табла.

3. При работа с преса за кош веществото за изстискване се поставя в цилиндър от дървени или стоманени ленти, по-рядко в метална перфорирана купа. Когато продуктът се обработва с бутало, изцедената течност изтича от отворите в тигана.

4. При работа с плоча притискане всичко се прави точно същото, но продуктът се притиска върху плочите с дренажни отвори отстрани при натискане. Затова се нарича "отворен тип", а плочите могат да имат нагревателни елементи. Този принцип се използва широко за студено пресовани и рециклирани масла, като допълнително се произвежда масло от второ ниво.

Компоненти на механизма

Хидравлично пресоващо устройство - структурна рамка, основа, горна спирачка и работен елемент.

1. Горещо спиране. Не толкова важно е дебелината на металната рамка, като якостта на съединението на стопорните елементи и тяхното местоположение под ъгъл от 90 ° С. Това означава, че в U-образния дизайн, възможността за всякакви изкривявания и неточности трябва да бъде изключена. Подходящо заварени конструктивни опори трябва да бъдат закрепени към основата, а височината е пряко свързана с максималната амплитуда на движението на работната част, например вилка. Обикновено хидравлична преса със собствени ръце се прави с помощта на заваряване, което закрепва силни профили или резници от дебелостенни стоманени тръби с малък диаметър.

2. Основата на конструкцията винаги е особено издръжлива - поради максималното натоварване по време на работа на хидравличната преса. На тази платформа или рамка, не само цялата конструкция е фиксирана, но хидравличен крик ще се стреми към нея. Дъното на горната част е най-добре подравнено и запечатано, например, със стоманен лист, който също е фиксиран чрез заваряване. Силата на хидравличната преса е пряко свързана с дебелината на основата. Тази платформа може да се постави в основата на ъгъла, от която се прави цялата структура на пресата.

3. Подвижният работен елемент на хидравличната преса е поставен строго вертикално спрямо основната платформа и успоредно на U-образната рамка. По време на работа той създава налягане върху работната повърхност на цялата конструкция, за да се получат нови свойства на обработения материал.

Принципът на работа на хидравличната преса

Тези, които се чудят как да направят хидравлична преса, е важно да разберат схемата на нейното действие, изградена на принципа на общуването с кораби и други закони на физиката. Всеки такъв механизъм е трансфер на сила за пресоване чрез изпомпване на течност: масло, вода и други течности.

Ако разгледаме схема на хидравлична преса, която прилича на затворена верига, основните елементи са винаги еднакви:

• съд с плътно масло или течност;
• клапан;
• бутало или бутало на пресата;
• цилиндър;
• тръбна връзка;
• устройство за измерване на налягането или манометър;
• смукателния вентил;
• изпускателен вентил;
• цилиндърът на помпата;
• помпата на буталото.

Течността се изпомпва в цилиндричното пространство под налягане, действайки върху плунжера или буталото, изтласквайки се от цилиндъра. Силен натиск се прилага върху необходимия материал или предмет през буталото. Всичко е изградено върху закона за опазване на масата и енергията. Подробно всички физически величини са предписани в учебниците по физика и няма нужда да ги разглеждаме подробно, но схематично всичко е видимо в диаграмата на хидравличната преса.

Как да направите хидравлична преса

Има много възможности за производство на хидравлична преса със собствените си ръце.

За работа ще трябва да се подготвите:

• хидравлична помпа,
• хидравлични цилиндри,
• рамка и рамка от метал,
• нож ключ,
• манометър,
• електрически мотор,
• електрически проводник,
• маркуч за високо налягане.

Съвет: Много проекти изискват мощна компресионна пружина, която може да бъде попитана в железопътния склад, където лесно може да бъде предадена.

Етапи на работа:

1. В съответствие с техническите параметри се правят изчисления на обема и размера на хидравличните цилиндри, както и доказана схема за монтаж на хидравличната преса. Без техническите умения тези изчисления са трудни за правене, така че е по-лесно да се използват готовите. След като проверите съответствието на параметрите на вашите устройства и изчисления, можете да започнете да създавате рамката на пресата.

2. Силата и надеждността на самостоятелно направената преса, която може да издържи на сериозен товар, до голяма степен зависи от структурата на рамката.

3. Когато рамката е готова, работното оборудване на хидравличната преса е направено: хидравлична помпа, двигател и електрическа верига за свързване на механизма.

Съвет: Когато работите с хидравлична преса, е важно да наблюдавате практиките за безопасност. За избягване на аварии е важно да инсталирате защитен екран. И не забравяйте, че за използване в хидравлични цилиндри е подходящо леко втвърдяващо и ниско вискозно техническо масло.

Производственият процес на хидравлична преса с ръцете си не може да направи без помощта на машина за заваряване и заваръчни електроди към него, ъглошлайф или мелница къде да поставите диска на метал. Може да се нуждаете от метална пишеща машина, дебел стенен стоманен профил за основата и рамката на цялата структура на пресата.

Най-подходящият работен елемент ще бъде хидравличен крик.

1. Направете основата или носещата платформа за работата на гнездото, където основното налягане пада върху долната равнина. Основата често се усилва от няколко ребра от твърдост от секциите от стоманения профил, които са заварени по страничните стени. Тази основа ще има достатъчна твърдост за закрепване на работния жак, където е заварена стоманена платина.

2. Направете спирачните подпори, които са заварени към основата. Рамката е най-лесно да се направи от две парчета профилирана тръба. Височината на колоните зависи от максималната височина на пръта за работния ход на гнездото, плюс размерите на гнездото и основата. Колкото по-силен е металът и по-надеждният заваряване, толкова по-силни ще бъдат стелажите. При измервателните уреди проверявайте точността на правоъгълната геометрия на заварената конструкция. U-образната стойка може да бъде заварена към подготвената основа.

3. Ние правим сменяем стоп, без който работата на пресата не прави. Този елемент ще се движи по протежение на водачите, прехвърляйки натиск от гнездото за повдигане върху повърхността, която ще се обработва. Подходящи парчета стоманена лента малко по-къси от дължината между стълбовете на конструкцията. Те са свързани чрез заваряване, но ако е необходимо, те трябва лесно да бъдат демонтирани. Частта е фиксирана, за да се движи по вертикални стелажи, като в нея са пробити двойки проходни отвори. Подобни дупки трябва да бъдат пробити в стоманени плочи, които ще бъдат по-дълги от този блок. Когато модулът е монтиран върху рамка, плочите се фиксират с дълги болтове с шайби и гайки, така че да са разположени от двете страни на буталните шкафове.

4. Направете настройката на работния ход. Ако съществува необходимост от ограничаване на свободното движение на буталото, друг междинен квадратен профил, съответстващ на разстоянието между рамката, е монтиран между горния лъч на конструкцията и движещата се спирачка. Той също така е фиксиран чрез заваряване, а конструкцията получава допълнителна настройка на работното разстояние на пресата, за да ускори работата на пръта. Може да има няколко такива части.

5. Когато жакът е настроен, структурата е готова. Възможно е да се притискат и компактират частите, за да се правят различни видове щамповане. Вилите имат различна мощност и тези параметри трябва да се основават, в зависимост от целта им. Мощното оборудване за пресоване използва електрическо задвижване.