Предварително подсилена бетонна фундаментална технология

Подреждане на сглобяема стоманобетонна основа

• Условия за прилагане на сглобяеми основи
• Обща информация за сглобяеми основи
• Свойства и избор на блокове за сглобяване на основи
• Подготвителна работа
• Монтаж на възглавници
• Укрепване на сглобяемите блокчета от бетон

В нискоетажно строителство, най-често използваната фундаментна лента. За тяхното устройство се излива монолитна структура или се сглобяват предварително сглобяеми стоманобетонни блокове. Използване на сглобяема основа на ленти. Възможно е да се намали времето за монтиране на основата.

Предимства на сглобяеми основи. скорост на монтаж, високо качество на блоковете за фабрично производство.

Такава конструкция на фундаментни блокове има всички предимства на монолитните структури, но се изгражда много по-бързо. След полагане на сглобяема основа можете веднага да извършите по-нататъшна работа по изграждането на сградата, без да чакате втвърдяването на бетона. FBS (основи блокове твърди) се предлагат в различни размери, включително тези, предназначени за частно строителство.

Условия за прилагане на сглобяеми основи

Схема на метална и стоманобетонна основа.

Желязната бетонна сглобяема основа е приложима за изграждане на сгради със следните характеристики на конструкциите и почвата на обекта:

• ако по време на строителството се използват тежки стоманобетонни подове;
• тухла, камък или бетон се избира като материал на стената, плътността на материала е по-висока от стойността от 1200-1300 кг / м3;
• Основната конструкция е стените на мазето или сутерена;
• Почвата по периметъра на мазето е нееднородна.

Възможно е да се монтират фундаментни блокове от различни видове почви, с изключение на кални и торфи, с нисък носещ капацитет. Идеални условия за монтиране на стоманобетонни блокове са скални или пясъчни почви с появата на подземни води под 3 m от повърхността. С такива почвени характеристики избата на FBS ще бъде напълно развита суха стая.

Ако почвите под строителната площадка са глинести или глинести, трябва да се вземат редица мерки за защита на основата на блока. При висока маса подземни води, дори и в качествено водонепроницаем мазе ще има повишена влажност.

Несъответствието на основната конструкция и технологията на нейното основаване с вида на сградата и условията на строеж може да доведе до опустошителни последици. Съществува риск от деформация и изкривяване на структурата на конструкцията. Кондензация на влага и образуване на пукнатини може да се извърши в приземните етажи. Неправилните изчисления на параметрите на фондацията ще увеличат разходите за издигане на основата и на къщата като цяло.

Връщане към съдържанието

Обща информация за сглобяеми основи

Устройството на лента.

При полагане на основата може да се използва като кухи блокове и с монолитна структура. При леки конструкции се допуска използването на базови елементи с вертикални или хоризонтални въздушни кухини.

При строителството на къщи с масивни конструкции се полага фундамент от масивни стоманобетонни блокове с дължина до 2380 мм.

Блоковете се полагат върху циментова замазка. Голям брой стави допринасят за проникването на студ и влага в помещенията в мазето. Предварително изработените фундаментни ленти трябва да бъдат защитени чрез вертикална хидроизолация.

Основните предимства на сглобяемите основи са относително високата степен на тяхната ерекция и високото качество на фабрично изградените блокове, които отговарят на стандартите на GOST.

В същото време, цената на такава фондация надвишава разходите за полагане на обичайната основа на лентата, особено когато тя е построена на ръка. За монтажа на стоманобетонни блокове може да е необходимо да се използва специално оборудване с голямо тегло на блоковете.

Но недостатъците при използването на сглобяеми конструкции от основата на къщата се елиминират чрез съвременни технологии и използването на допълнителни материали за производството на блокове и фундаментни конструкции. За здравината на зидарията от блокове върху подметката и горната повърхност на конструкцията се правят монолитни колани. Специалните добавки се добавят към бетоновото решение, за да се предотврати счупването на слоя. Увеличава носещата способност на основата, като полага под специалните си специални феро-бетонни възглавници FL.

Проблемът с високата маса на стоманобетонните блокове се решава с използването на нови материали за формиране на структурата им. В модерната версия теглото на блока може да бъде 30 кг. За да се намалят разходите, разработчиците използват технологията на прекъснати сглобяеми бази. Това устройство за фундаменти ви позволява да намалите консумацията на материал, без да намалите надеждността на конструкцията.

Предварително изработени основи за леки сгради могат да бъдат издигнати от разработчици, които нямат специални умения за изграждане. Следователно елементарната технология на тяхното запаметяване е популярна в частното строителство. Но когато подготвяте възглавници за основа, трябва да се вземе предвид недопустимостта на влагата, която влиза в структурата на основата. Задължително е подреждането на надеждна вертикална хидроизолация.

Връщане към съдържанието

Свойства и избор на блокове за сглобяване на основи

Предварително изработени подпори за индивидуални опори.

За райони със студена зима се използват блокове с повишена устойчивост на замръзване. Това качество на материала се постига чрез добавяне на специални добавки към бетона. За да се издигне сглобяема основа на кисели почви, FBS се използва с граматен камък, добавен към тяхната структура, което увеличава устойчивостта към киселинна среда.

Производствените продукти на FBS се различават в различните размери. За големи сгради се произвеждат продукти с големи размери, които изискват използването на специално оборудване за монтаж. За леките частни сгради има блокове с малки размери, които се поставят ръчно.

Недостатъците на използването на сглобяеми стоманобетонни основи са тяхната висока цена. Инсталирането на този тип фундамент ще изисква 30% повече разходи, отколкото монолитна. За да се предпази от влага, съществува необходимост от двоен слой хидроизолация. Връзките на мазето са "студени мостове", поради което за мазето се изисква изолация на конструкциите. Блокове с куха конструкция (FBP) са с ниска якост и могат да се използват само за основи от леки рамки или дървени къщи.

Когато избирате фундаментни блокове, трябва да знаете характеристиките на материала и да се ориентирате в маркировката. Например, съкращението PBS 2-2-4 означава, че блокът е с дължина от 20 см, с ширина 20 см и височина 40 см. Сглобяем ленти фундаментни блокове прилагат към стоманена армировка, техните размери зависят от тежестта на сградата.

За леките сгради размерите на блоковете са 20 - 20 - 40 см. В състава на материала се прибавят гранителни кичури вместо вар. Теглото на блока е 31,7 кг, а монтажът може да се извърши без включване на машини. Когато избирате материал, първо трябва да се съсредоточите върху товароносимостта му и само тогава върху цената.

Връщане към съдържанието

Подготвителна работа

Основа на колана от сглобяеми елементи.

В началния етап на работа е необходимо да се изчисти обект в сграда и да се направи маркировка на осите на дадена сграда. За маркиране използвайте строителни въжета (метални) и метални колчета, задвижвани в земята. Сайтът обикновено се подготвя с размери от 2 м повече от всяка страна, отколкото размерите на сградата. Маркирането е важна стъпка, тъй като е необходимо да се постигне правоъгълност на контурите.

За да проверите ъглите (90 °) на маркирания правоъгълник, направете прости измервания. От точките на пресичане на осите от едната страна се измерват 3 метра, а от другата - 4 м. В получените точки залозите се задвижват. Разстоянието между тях (диагонал) под ъгъл между осите от 90 ° трябва да бъде равно на 5 м. Прилагането на питагорейската теорема дава доста точни резултати.

След маркировка можете да извършвате изкопни работи, за да подготвите изкоп за сглобяема основа. Ако е възможно, изкопни работи се извършват с багер, но с малка изчислена дълбочина на полагане на основата, работата може да се извърши на ръка. След използване на земно оборудване, размерите се настройват и стените се изравняват ръчно. В този случай е необходимо непрекъснато да се следи дълбочината на изкопа. Ако има прекомерна депресия, се изсипва слой от пясък или натрошен камък (до 10 см), последван от набиване.

След въздушната възглавница се полага пясък слой от 10-15 см, ширина трябва да бъде по-голяма от блок ширина 20-30 см. Разликата в дълбочина между най-отдалечен канални дънни марка не трябва да бъде повече от 10 °. В идеалния случай те трябва да бъдат на едно и също ниво. Подложката се излива с вода и се набива, върху нея се полага хидроизолационен слой. Можете да използвате полиетиленов филм. Понякога долният слой за сглобяеми основи е оборудван със стоманобетонни плочи (PL), положени върху хидроизолацията.

За монтажа на сглобяемата основа ще ви трябва:

• блокове на размера на проекта;
• армирани бетонни възглавници;
• хоросан за зидария;
• материал за хидроизолация;
• арматурни прътове.
• контейнер за приготвяне на разтвор;
• заваръчна машина - USF (на български език);
• ниво (конструктивно ниво);
• кабел, лента, колчета за маркиране;
• лопати, мистрия, мистрия, скрап;
• рейка за изравняване на хоросана.

Връщане към съдържанието

Монтаж на възглавници

Схема за инсталиране на инсталацията на макаронени възглавници.

За да се подобрят носещите характеристики на основата, блоковете се монтират на предварително монтирани подсилени бетонни FL възглавници. Те се подлагат на подготовка за пясък. Конструкциите са предназначени за увеличаване на площта на основата и за повишаване на нейната стабилност.

Преди да инсталирате блоковете за възглавници на пясъчната основа, леглото на разтвора се излива. Полагане започва от ъгъла на конструкцията. Първо, възглавниците се поставят под външните стени, а след това под вътрешните стени.

Монтирането на стоманобетонни възглавници и блокове се извършва с подемно оборудване и линии. Ако леглото е повредено по време на монтажа, блокът за възглавница трябва да бъде свален. След като основата е изравнена, стилистиката се повтаря. Хоризонталната повърхност на възглавниците трябва да се провери с ниво или ниво.

В горната равнина на възглавниците подсилена мрежа се изработва от пръчки от класове А-III, A-I. Разстоянието между ръба на блока и ръба на мрежата трябва да бъде най-малко 30 мм. Свързването на арматурните пръти може да се извърши чрез заваряване.

Когато свързването на пръчките се припокрива, дължината на заваръчния шев трябва да бъде повече от 10 диаметъра на пръта. Самата лампа трябва да има дължина равна на 30-35 диаметъра на армировката. Укрепващата мрежа се излива върху покриващия слой на хоросана. Ширината на този слой трябва да надвишава ширината на стоманобетонните блокове.

Връщане към съдържанието

Укрепване на сглобяемите блокчета от бетон

Полагане на сглобяемата основна база от плочи и блокове.

Монтажът на FBS започва с монтажа на блокове за местоположение при пресичането на стените и в ъглите. На нивото на горните им лица, нишката-референция се разтяга, останалата част от блоковете са разпънати по него. При полагането се нанася слой цименто-пясъчна смес с дебелина 2 см и се изравнява с лента. Тъй като модулите са инсталирани, вертикалните шевове са плътно запълнени с хоросан.

Ако дължината на блоковете не е умножена по дължината на стената, се приготвят допълнителни елементи (уплътнения). За комуникацията между блоковете остават отвори. След инсталиране на касети за изграждане на ВиК отвори се запълват с разтвор за образуване на готови монолитна структура.

При монтажа на блокове е необходимо да ги свържете в редове, особено в точките, където се намират външните и вътрешните стени. Съвпадането на ставите на следващата и предишната серия не е позволено. При окончателната инсталация плоската повърхност на хоризонталната повърхност се проверява от ниво или ниво, странично - отвесно. Малките изкривявания са изправени от скрап.

При значителна неравномерност блокът се разглобява, нивото на хоросара се изравнява или се прилага нов. След това блокът се задава отново. Особено внимание се обръща на хоризонталността на горния ред, което ще помогне да се избегнат проблеми при изграждането на стени.

Изпълнението на висококачествена хидроизолация е основното изискване на технологията за монтаж на стоманобетонни блокове. Контактът с FBS с влажна среда може да причини корозия на армировката, което ще намали носещата способност на основата. Запълването на синусите в подземната част на основата се извършва чрез неразбиваема почва (пясък) с навлажняване и уплътняване по слой по слой.

За монтажа на сглобяемата фундаментна основа се изискват специални подемни съоръжения и умения за потапяне. Работата е свързана с повишена опасност и възлага изпълнението й на специализирана организация.

Изграждането на основа на блокове изисква по-малко време, за разлика от наливането на монолитна основа, но тази технология е по-скъпа и трудоемка. Дори при достатъчно ниско тегло на материала, не е лесно да се издигне такава основа. Ето защо, частните предприемачи често използват стоманобетонни блокове за изграждането на колонни основи.