Електрически съпротивителни отоплителни пещи

Резисторната пещ е облицована с камера. Топлината се освобождава в нагревателя, след което се отоплява продуктът.

Електронните съпротивителни пещи по метода на преобразуване на електронната енергия в топлинна енергия се разделят на пещи с непряко действие и директни отоплителни инсталации.

Систематизиране на отоплителните пещи чрез съпротивление за технологични цели

Съгласно технологичните цели на пещта, индиректното отопление може да бъде разделено на три групи:

1) топлинни пещи за различни видове термично и термохимично третиране на тъмни и цветни метали, стъкло, керамика, керамика, пластмаси и други материали;

2) топилни пещи за топене на ниско топими цветни метали и химически активни огнеупорни метали и сплави;

3) сушилни пещи за сушене на бои и лакове, форми, покрития за заваръчни електроди, металокерамични продукти, емайллакове и др.

Систематизация на електронни съпротивителни пещи за отопление според принципа на работа

Електронните пещи за съпротивление обикновено се използват за термична обработка на продукти, които трябва да променят температурата си в съответствие с този режим на третиране. При първия метод продуктът се поставя в камерата на пещта и промяна на температурата вътре в камерата в съответствие с график на лечение, произведен продукт, по-късно, нова заредена, цикълът се повтаря. Този метод се прилага в пещи за повтарящи се действия (градински пещи). Има два вида градински фурни - камерата и мината.

За фурна с повтарящи се действие (партида) постоянното положение на отопляемото тяло (клетката) обикновено е една и съща по време на цялото време на престой в пещта. Цикълът на операцията на пещта включва товарене, топлинна обработка при този режим и разтоварване. Пещта може да работи денонощно (след това цикли непрекъснато следва низ) или с прекъсвания - на една или две смени.

Съгласно втория метод, пещите за съпротивление на камерите правят няколко температурни зони в съответствие с необходимия график за третиране на продукта. Продуктът, който се обработва, се движи с тази скорост от прозореца за товарене до порта за разтоварване. С тази организация на процеса може да бъде движението на продуктите чрез непрекъснат поток. Това е непрекъсната пещ (методично).

Тези пещи се използват за серийно производство, автоматизирането на технологичния процес предполага осигуряване на:

1. Автоматично движение на продукта с определена скорост в пещта.

2. Автоматично подаване на сурови продукти и обработка на почистванията.

3. Автоматична стабилизация t ° в температурните зони на пещта.

Непрекъснатите пещи са особено подходящи за работа в производствени линии с металообработващи машини и други агрегати и устройства.

Систематизация на електронните отоплителни пещи чрез температурна устойчивост

Непрекъснатите отоплителни резистори са разделени според температурния режим на ниско-, средно- и високотемпературни.

На първо място, горната граница на температурата е в границите от 600-650 ° C, а процесите на топлообмен се срещат със значителна или дори преобладаваща роля на конвекция. Нискотемпературните пещи често се наричат ​​конвекторни пещи.

При пещи със средна и висока температура, топлообменът от вътрешността на пещта се осъществява главно чрез излъчване, а ролята на конвективния топлообмен е от малка значимост. Пещите с преобладаващ лъчисто топлообмен се наричат ​​радиация от време на време.

Средните температурни пещи имат горна граница на температурата от 1200-1250 ° C, която се определя от възможността за въвеждане на специални съпротивителни сплави за отоплителните части. Метод за прилагане на тези пещи са много чести: закалителни процеси, нормализиране, отгряване, термохимична обработка на цветни метали, лечението нагряване под налягане тъмни и цветни метали и др ...

Посочените групи пещи се различават както конструктивно, така и механизма за пренос на топлина от нагревател към продукт. По този начин при нискотемпературни пещи основният механизъм на топлопредаване е конвекция, т.е. в такива пещи топлината се пренася от поток от циркулиращ въздух. За да се засили процесът на пренос на топлина, нискотемпературните пещи обикновено са оборудвани с вентилатор и нагревателят се намира в отделна камера от време на време. Тази камера е свързана с главната камера чрез канали за циркулация на въздуха. При пещи със средна и висока температура основната топлина от нагревателя към продукта се предава чрез лъчение. По този начин в тези пещи няма нужда да инсталирате вентилатор, но ви е необходима оптична връзка между нагревателя и продукта, т.е. те трябва да бъдат разположени в обща клетка.

Други различия в дизайна са свързани с облицовъчното устройство и материала на отоплителните части. При нискотемпературните пещи облицовката съдържа само топлоизолационен слой, а твърдостта на облицовката се осигурява от две взаимосвързани външни и вътрешни рамки.

В среднотемпературните пещи в облицовката има огнеупорен слой от леката им. Този слой има механична връзка с външната рамка на пещта, така че няма нужда от вътрешна рамка.

При високотемпературни пещи огнеупорният слой е направен от шамот. Между огнеупорния слой и топлоизолационния слой се въвежда допълнителен лек слой за понижаване на температурата на топлоизолацията до допустимото ниво.

При печки с ниска и средна температура се използват железни нагреватели от Fehral и Constantane при t ° до 800 ° C и нихром до 100 ° С.

При високотемпературни пещи обикновено се използват неметални нагреватели (карбондум, графит, въглища). Такива нагреватели могат значително да променят съпротивлението си при нагряване и по време на употреба. Освен това, за надеждна работа, тези нагреватели трябва да се нагреят равномерно при ниска мощност (в противен случай те се разпадат).

Включването на тези специфични характеристики прави необходимо да се използват във високи температурни пещи тези или други прилагани за контрол на напрежение средства (трансформаторни регулиране автотрансформатор).

Много процеси изискват вакуум или инертен газ в пещта, тъй като в някои случаи резистентност пещ прави вакуум, газ напълнена или вакуум компресиране.

Видове и конструкции на косвени топлинно устойчиви пещи

Електронни пещи с многократно действие

Електрическите съпротивителни пещи при повторното действие са разнообразни по отношение на дизайна, се използват в лично или в маломащабно производство. От тях, по-широко разпространени са силови, асансьорни, камерни и валови пещи.

Бел. Пещ - Фурна с повтаряща се действие с отворен подгряващ аспиратор и фиксиран щит. Подгряване елементи (клетка) 5 с помощта на подемни устройства са поставени на най-горния борд 1. Те ​​първоначално инсталиран огнеупорен капачка - заглуши 3, а след това на главния камерна пещ капачката 2, изработени от желязна конструкция с огнеупорна облицовка. Нагревателните елементи 4 са разположени по страничните стени на капака и в зидарията на щита. Захранването на отоплителните части се осъществява посредством гъвкави кабели и щепселни съединители.

Пещи за устойчивост на реакция:
и - kolpakovaya- б - в elevatornaya- - kamernaya- г - shahtnaya- 1 - schit- 2 - камера pechi- 3 - огнеупорна муфелна 4 - нагряване elements- 5 - нагреваем статия (клетка) - 6 - потапяне poddon- 7 - повдигащ механизъм-8-arch-9-arch-повдигащ механизъм

В края на отоплението захранването на аспиратора се изключва и се прехвърля в съседния панел, където вече е инсталиран друг нагряващ товар. Охлаждането на клетката се извършва върху екрана под топлоустойчивата муфела, която осигурява необходимата скорост на охлаждане.

В качулките на всеки цикъл се губи само топлината, съхранявана в муфета и зидария на щита, което представлява 10-15% от топлината, съхранявана в аспиратора.

Силата на качулките достига няколкостотин квадратни метра. Поради факта, че качулката и муфелът могат да бъдат запечатани, отоплението и охлаждането на клетката могат да се извършват в защитна атмосфера.

Асансьорна електрическа печка - повтаряне на етапи фурна с отворена долна неподвижна нагревателна камера 2 и с тавата потапяне 6. Той се състои от цилиндричен или монтирани правоъгълна камера на колоните на височина 4,3 м над магазин етаж.

Палетата на пещта се повдига и спуска с хидравличен или електромеханичен подемник, който се монтира под нагревателната камера. Отопляеми артикули - клетката 5 се зарежда в количка, след което с помощта на лебедка се задвижва под печката и се повдига с асансьор 7, като се избутва в камерата. В края на процеса палето се спуска и продуктът се отстранява.

При нискотемпературни пещи нагревателите 4 се поставят на стените. При високотемпературни пещи нагревателите се поставят на стени и в палета.

Абсорбиращите пещи служат за отгряване, емайлиране, карбуризиране, изпичане на глинени продукти, синтероване и метализация на части.

Пещите са оборудвани с многостепенни трансформатори.

Камерна електрическа фурна - Повтаряща се фурна с нагревателна камера, чието натоварване и разтоварване се извършват в хоризонтална посока. Камерната пещ се състои от правоъгълна камера 2 с огнеупорна облицовка и топлоизолация, покрита с трезора 8 и поставена в железен корпус. Пещта се зарежда и разтоварва през отвор на вратата отпред.

Пещта палет кутия обикновено има топлоустойчива плоча, на която са поставени нагреватели 4. В пещи до 1000 К, топлообменът постигнато чрез принудителна конвекция или излъчване, при условие затворена циркулация на атмосферата в пещта.

Минна пещ е кръгла, квадратна или правоъгълна шахта. Тялото на пещта е погребано в земята и припокрито отгоре с капак с болт и електрическо задвижване. Отоплителните елементи в него обикновено се монтират по страничните стени. Пещите с номинална температура до 1800 K работят както с въздух, така и с контролирана атмосфера. В големи пещи, товаренето и разтоварването са механизирани.

Продължаващи електрически съпротивителни пещи (технологични пещи)

Със стационарния технологичен процес на топлинна обработка е желателно да се използват непрекъснати пещи за увеличаване на производителността. В зависимост от изискванията на технологичния процес в такива пещи, освен нагряването на продуктите до тези температури, може да се създаде експозиция при тази температура, както и тяхното охлаждане. В този случай пещите са изградени от няколко зони, чиято степен зависи от определени критерии за осъществяване на технологичния процес.

Често непрекъснатите пещи се комбинират в един напълно механизиран и автоматичен блок, състоящ се от няколко пещи. А именно такава линия може да включва пещи за охлаждане и темпериране, резервоар за охлаждане, перална машина и сушилня.

Конструкциите на непрекъснатите пещи се различават основно в механизмите на придвижване на отопляемите елементи в работното пространство на пещта.

Конвейерна пещ - непрекъсната пещ с движеща се клетка на хоризонтален конвейер.

Схема на конвейерна електрическа пещ:
1 - топлоизолиран корпус - 2 - товарен прозорец - 3 - отопляем продукт - 4 - отоплителни елементи - 5 - монтажен поток

Таблата за фурна е монтажен поток - кърпа, опъната между два вала, които се задвижват от специални двигатели. Нагревателните продукти се поставят върху потока на монтажа и се придвижват през работното място на пещта. Конвейерната лента може да бъде изработена от плетена никерова мрежа, щамповани плочи и свързващи пръти, също така и за тежки нагрети елементи - от щамповани или легирани верижни връзки.

Сглобяващият поток е изцяло в пещната камера и не се охлажда. Но валовете на монтажния поток са в много трудни условия и изискват водно охлаждане. Поради това често краищата на монтажния поток се пренасят извън пещта. В този случай условията на работа на валовете значително се улесняват, но загубите на топлина във връзка с охлаждането на монтажния поток при разтоварването и натоварването се увеличават. Нагревателите в конвейерните пещи в повечето случаи се намират на покрива или в палета под горната част на лентата на монтажния поток, по-рядко по страничните стени.

Конвейерните отоплителни пещи се използват основно за загряване на сравнително малки части до температура около 1200 K.

Схема на тласкащата пещ:
1 - тласкач с механизъм за задвижване - 2 - отоплявани продукти;
3 - топлоизолиран корпус - 4 - нагревателни елементи - 5 - полу-пещ - 6 - охлаждаща вана

При големи температури (над 1400 К) се използват непрекъснати пещи при изместване на клетката чрез натискане по работното място - тласкащи пещи. Те се използват за загряване на малки и големи части. В тези пещи водачите колички са дадени във формата на тръби, релси или валяк тава от топлоустойчив материал, и на него отливка или заварени специални палети движат нагрява продукт.

Преместването на палети се осигурява от електромеханични или хидравлични притискащи устройства. Основното предимство на такива пещи при други видове е тяхната относителна простота, липсата на сложни детайли от топлоустойчиви материали. Техните недостатъци са наличието на палети, чието използване води до повишени топлинни загуби и до прекомерна консумация на електроенергия, ограничен срок на живот на палети.

Тръбни пещи, направени за загряване на големи парчета от правилна форма, правят без палети. В същото време, нагретите продукти се поставят в пещта директно срещу водачите.

Водородните пещи на Pusher са проектирани за различни процеси, които изискват загряване в водород или дисоцииран амоняк. Те са широко използвани в производството на електрическа лампа, при производството на спечени метални части и твърди сплави за изпичане на керамика и синтероване, отвръщане и поялник части, и така нататък. Г.

Когато се използва водород като защитен газ или дисоцииран амоняк, върху камерите за натоварване и разтоварване на пещта се осигуряват "свещи", за да се контролира пълненето с работен газ. Съставът на работния газ на всяка пещ се регулира без помощта на други и нейното потребление се контролира посредством разходомери за водород и азот. Отделените камери на пещите имат предпазни клапани за защита срещу унищожаване в случай на образуване в тях на експлозивна консистенция.

Електрическа фурна за удължаване - непрекъсната пещ за нагряване на тел, пръчки или лента чрез непрекъснато изтегляне през нагревателната камера. Това е муфел с нагреватели, през които преминава отопляемият продукт.

Електрическа фурна за удължаване:
1 - топлоизолационен корпус - 2 - нагревател - 3 - муфел - 4 - отоплен продукт

В по-бавните пещи се използва и смесен метод на нагряване - директно - използване на контактни задвижващи ролки и индиректно - с използване на нагревател. Непрякото нагряване осигурява термична обработка на краищата на пръта първо и в края на процеса, когато директното нагряване не може да се извърши.