10 Начина за пестене на електроенергия в електрически пещи

1. Периодично наблюдение на температурната изолация
електронна пещ чрез тестване на температурата на външната обвивка на стените при
стабилен режим на температурата на пещта със следното отстраняване на недостатъците
изолация. това води до спестяване на енергия до 30%.

2. Подобряване на плътността на електрическата пещ, елиминиране
течове в товарните врати, термодвойни отвори, зидария от тухли и др
Монтиране на екрани от азбест според размерите на обработените продукти в
методични пещи.

Илюстрация на загубата на всички видове дупки и свободно движение
средна загуба за излъчване от 1 м2 от дупката при различни температури през
електронна фурна:

Температура във фурната, g. C (загуба на фурната за 1 м2 дупка,
kW) - 600 (17), 700 (26), 800 (36), 900 (55).

Механизъм на педала на устройството за отваряне на капака на пещта
когато се взема част от разтопен метал в топилни пещи
алуминий и други леки метали, което осигурява по-кратко време
"Вредно" отваряне на капачките и, ако е подходящо, и свързаните топлинни загуби.

3. Боядисване на корпуса на електрически пещи с бояджийска боя, която ще даде
спестявайки енергия до 4 - 6% от стойността на топлинните загуби.

4. Най-голямото въвеждане на работния обем на електрическата пещ за
отчитане на гъста зидария на подобни части, съвместна обработка на различни части,
Подобряване на дизайна на товарещите устройства
разпръснете частите във форма и размер между електрическите пещи, за да
да се осигури най-голямата маса на клетките.

Въвеждане на електрически пещи с товар от най-малко 70% от паспорта им
захранването е забранено. Изброените дейности осигуряват намаляване
Специфично потребление на енергия за топлинна обработка и повишаване на производителността
пещи.

5. Прилагане на автоматичен контрол на температурата
електронни пещи. Намаляване на потреблението на електроенергия за генериране на топлина за всичко това
възниква до 25%.

6. Приложение на електронни пещи с променлива работа
обем (с подвижен сейф). За конфигурацията на работния обем на пещта,
преработените продукти, покривът на пещта е направен подвижен.

Движение на трезора
се извършва от специално приспособена лебедка. С всичко това спестяванията се постигат
електричество до 25% и намаление до 40% от първоначалното време за отопление на пещта
с по-ниска дъга.

7. Намаляване на масата и размерите на контейнера за товарене
фурна. Осветени кошници, кутии и други контейнери за обувки, дължащи се и на двете намаления
размери и подобряване на дизайна. Теглото на контейнера за пълнене не трябва да бъде
надвишава 10% от теглото на пълната клетка. Това прави по-ниска скорост на потока
електричество с 10-15% на 1 тон преработени продукти в електрическата пещ.

8. Сушене на продукти с инфрачервени лъчи. Системата от инфрачервени лампи е изградена в шкаф за сушене или друго устройство, чийто размер и конфигурация зависи от нуждите на производството.
Методът за сушене с инфрачервени лъчи (особено за боядисване) има значително предимство пред конвенционалния метод на сушене, тъй като инфрачервените лъчи, проникващи през слоевете боя, загряват повърхността на продукта. По този начин процесът на сушене започва от долните слоеве на покритието, което значително намалява времето за сушене и подобрява качеството на боядисаната повърхност. Спестяването на електричество за всичко това е 30-40%.

9. Използване отопление селитра, сол, масло и други тръбни бани, нагревателни елементи, особено намалиха в нагрята среда, вместо отоплителни бани нихром спирали разположени линейни външните стени баня. Това води до икономия на енергия до 40%.

10. Подобряване на използването на високочестотни отоплителни инсталации поради:

а) въвеждането на многоточкови индуктори. С тази обработка
подробностите се извършват незабавно на няколко места и спестяват енергия
до 35-40%,

б) въвеждането на централизирано захранване с машини за охлаждане (може да бъде
само по дължината на мрежата с най-висока честота по-малко от 200-300 м, тъй като увеличението
дължината причинява огромни загуби на електроенергия). С всичко това имате нужда от автоматично управление на машините, защото работата на всяка машина трябва
Да бъде в съответствие с работата на другите, захранвани от този генератор. спестявания
електричеството достига 60%;

в) въвеждане на многостепенни охладителни машини. В същото време на машината са инсталирани два индуктори, които имат отделно захранване с най-високото си честотно напрежение. По време на обработката на детайла върху първия индуктор,
подробностите за второто. Спестяването на електроенергия се постига с цялото това намаление
време за съвместна работа.