Технология на производство на бетонови плочи

Технология на производство на бетонови плочи

За да постигнем висококачествени продукти, ние сме избрали най-добрите инертни материали - измит пясък с модул 2-5 и гранитогрес от 5-10. В тази фракция прахът и глина напълно липсват, което не позволява получаването на продукти с висока якост и влагоустойчивост.

Етап 1

На етапа на приготвяне на бетоновата смес се извършва автоматично претегляне, дозиране на пясък и натрошен камък.

После, по протежение на лентовия транспортьор, компонентите влизат в бетоновия смесител. където автоматизацията измерва влагосъдържанието на суровините и доставя необходимото количество вода за пластификатора и цимента. Това изключва възможността за грешка в пропорциите на бетоновата смес, която оказва влияние върху качеството на продукта с 70%, което е невъзможно при използването на нискотехнологично оборудване.

2 етапа

В следващата стъпка - формоване ние използваме с регулируема вибрационно честота на трептене, като по този начин осигурява по-добро за пресоване бетон смес, което води до повишаване на силата и устойчивостта на износване на етажа, отколкото използването на оборудване при постоянна честота на трептене.

Също така, ние използваме запечатване машина оборудвана с автоматична механично устройство (замазка) посредством автоматично задействане преминава по шейпър тясно придържа към повърхността, отстранява излишната бетон допълнително кондензиране на повърхността на продукта.

Това устройство изключва човешкия фактор в една от най-важните технологични операции - получаване на лицето на пода, което в резултат е перфектно равномерно, има еднаква грапавост и увеличена плътност. Също така автоматичният замазка прави същата височина на продукта в цялата му площ.

Етап 3

Когато се формова, продуктът гладко оставя матрицата върху технологичен палет с уникален дизайн. Това е безшевен продукт без заварки. Това му осигурява плоскост до 1 мм при 3000 мм2, което дава възможност да се произвеждат продукти с идеална равномерност.

Ако подът не е инсталирана достатъчна гладкост на машини, те се превръщат в насипно състояние, което води до намаляване на техния жизнен цикъл и чести ремонти, устройството и на пода, и по този начин намалява ефективността на животновъдния сектор.

4 етапа

В последния етап, формованият продукт влиза в уплътняващата камера, където се подлага на обработка с пара. Важността на това лечение е в подобряването на конкретната структура. Тази операция е нашето конкурентно предимство в сравнение с много производители, включително тези, които са били на пазара от дълго време и имат голям дял.