Как да направите пластмасови прозорци

Този отчет е налице с висока разделителна способност.

Днес ще произвеждаме една добре позната компания за производство на пластмасови прозорци на руския пазар. Ще видим пълния цикъл на фабриката.

38 снимки

При производството не само монтажния магазин, но и линията за екструдиране. Цялата производствена линия е максимално автоматизирана. Заводът разполага със собствена лаборатория за качество. нека видим как се организира производството.

Основата на всеки прозорец е пластмасов профил на сложна конструкция. Нейният дизайн се основава на множество параметри - устойчивост на температурни промени (линейно разширение), якост (статично и динамично натоварване), минималният размер на канавка (за увеличаване на полезната площ на прозореца) и др. Повечето компании за прозорци купуват готови профили, от които вече събират прозорци. Тук растението има няколко линии за екструзия:

Линията за екструдиране се състои от няколко компонента: екструдер, калибровъчна маса, изтеглящо устройство, режещ трион, приемна маса.

Суровини за производство - гранулирана или прахообразна PVC. Производителят се опитва да увеличи максимално използването на суровини. Например, когато се изработва един от профилните модели, се използва преработен профил, който остава в магазините за монтаж на прозорци (след рязане на заготовките).

Отговорен момент за стартиране на линията за екструдиране. Отляво е екструдерът, а вдясно е таблицата за калибриране. Линиите периодично спират за почистване или преминаване към производствения профил на друг модел. На снимката работникът ръчно изпраща суровата маса от екструдера към секцията за калибратора:

Екструдерът се състои от няколко пластини (дюзи), през които се екструдира разтопената маса на PVC. На този етап се формира предварителна форма на бъдещия профил:

След това профилът пада върху таблицата за калибриране. Това е поредица от няколко калибратора, при които чрез вакуум полимерната маса се привлича към формиращите повърхности:

Калибраторите на линията могат да бъдат няколко. Колкото повече от тях - толкова по-високо е качеството на получения профил.

След преминаване през калибраторите профилът трябва да се охлади. Това се прави в дълга вана с вода.

Веднага след таблицата за калибриране е устройство, рисунка, която автоматично дърпа готовия profil.Za така, че профилът на излизане скорост от скоростта на екструдер и рисуване са равни монитори специален сървър, ако скоростта ще се различава - това може да повлияе на геометрията на профила. Сървърът проследява промените и настройва скоростта. Тук се намира Cut Saw който реже профила на секции от 6 метра, рязането се извършва почти една секунда и без спиране на линията - трион се движи заедно с профил по време на процеса на рязане:

Успоредно с това линията за производство на стъклени перли (тесни релси, които служат за укрепване на стъклото в рамката) работи:

Тук една и съща линия за екструдиране, но процесът се състои от две части. Първо, се прави твърда част от стъклото, след което мек PVC се заварява по краищата му. В долния ляв ъгъл можете да видите механизма за изтегляне:

В съседната стая има лаборатория за контрол на качеството. Абсолютно всички партиди профили са тествани, проби се вземат няколко пъти на ден. Проверете якостта на профила, силата на заварените шевове. както и да контролира цвета и белотата на профила с помощта на спектрофотометър:

Произведеният профил на палета:

Заводът не се ограничава до производството на бели профили, а асортиментът има и бежови и тъмнокафяви профили, боядисани в масата. Но търсенето е продиктувано от купувачите, затова освен това се прилагат различни ламиниращи филми в завода, които имат не само дървесен модел, но и триизмерна текстура.

Филмът влиза в завода в ролки с ширина 50 см и дължина от около 550-600 метра. Снимката показва как се изрязва и се образуват нови чилета, въз основа на характеристиките на модела, за който ще бъдат използвани. Отпадъците не остават:

Първо, профилът се нагрява с помощта на няколко топлинни лампи и пистолети, като едновременно ги разпенва и предпазва профила от изпаряване. Междувременно върху филма адхезивният състав се захранва и след това под налягане се залепва към профила, а останалото лепило се отстранява. В резултат на това, след изсъхване, е почти невъзможно да се скъса филма от профила, той става част от него:

По правило филмите се използват за извънградско строителство или за вътрешната страна на помещенията, а на фасадата се рисуват модерни жилищни комплекси. По поръчка можете да рисувате профила във всеки цвят (и сянка) според международната таблица RAL със специални бои с добра адхезия към PVC.

Следва монтажния магазин. Важна част от бъдещия прозорец е стоманеният профил, който дава твърдост на цялата конструкция. Първо се нарязва на парчета, удобни за работа от 6-метрови камшици с помощта на лентов трион. Този профил е инсталиран в кутия с почти всички модели. За жалузите обикновено се използва пресечен профил. И в най-новите модели, за да се увеличи полезната площ на остъкляването, се използват иновативни решения с лепене на прозореца с двоен стъклопакет, който всъщност поема функцията на армировка:

Профилът попада на практически напълно автоматизирана линия. Тук отделните елементи на бъдещия прозорец се режат и стоманеният профил в рамката се фиксира:

Всеки етикет е обозначен с номер на поръчка и размери. Таблицата отляво е индикация за оператора, в какъв ред и в каква дължина са отрязаните елементи на прозореца. Отдясно е маркировката, залепваща върху частта, за вътрешна употреба. На снимката по-долу можете да видите как машината полага профила за последващо транспортиране до отделите:

Роботът самостоятелно определя размера на бъдещия прозорец и процесът на заваряване се извършва автоматично и едновременно във всичките четири ъгъла, като по този начин се постига идеална геометрия на бъдещия дизайн:

Операторът е необходим само тук, за да се разградят части от профила в страни, след това има автоматично загряване на крайните повърхности на профила и натиск.

След това рамката се придвижва по конвейера до мястото на автоматично почистване на шевовете. Наблизо направете наложени импорти. Тяхната роля може да бъде както декоративна (спазване на фасадния дизайн), така и функционална - укрепване на устойчивостта на натоварване от вятъра. Такива усилватели са в състояние да държат клапите и по-често за тази функция се използват следните:

Те се инсталират ръчно:

Тогава уплътнението се монтира в рамката. Скоростта на този работник е феноменална

Окончателната работа - монтаж на фитинги и механизми - се извършва автоматично:

Рамката на прозореца е готова, сега трябва да направите двоен стъклопакет. Очите се произвеждат с огромни листа от 6000 - 3210 мм, това е така нареченият Jumbo формат. За тяхното транспортиране се използва специален полуремаркер с напълно независимо окачване на колелата и товарно отделение, разположено между осите. Стъклените колички идват в завода в 5 часа сутринта, затова попитах тази снимка във фабриката:

Процесът на рязане на стъклото е не по-малко интересен. Поръчките, получени от всички офиси на компанията в автоматичен режим (повече от 200 точки на Русия) и сървъра изчислява на потока, така че при рязане на стъкло във формата на правоъгълник и триъгълници, не е имал стъклени отпадъци. Само тази масивна машина може да намали стъкло с всякаква форма, включително дъги или окръжности с радиуси комплекс. В процеса на рязане до мястото на рязане на специална течност се доставя, улеснява отделянето на отрязаните парчета от стъкло:

Преди оператор на монитора, схема за рязане на листа с номера на сектори, за да се поставят нарязаните парчета. Розовият цвят показва текущата серия, с която операторът работи:

Нарязаното стъкло се поставя върху номерата на шкафа и се транспортира до монтажната линия:

Разделителите (вътрешният сепаратор между очилата) автоматично се огъват в правоъгълници. Но структурно те носят още една важна функция - в интериора се излива силикатен гел, който предпазва кондензата от изпадане вътре в двойното стъкло. Това е необходимо, тъй като дори в сместа със сух въздух или аргон е невъзможно да се изключи наличието на влага, при която температурата и налягането постоянно ще се променят до нивото на росата:

По периметъра на разделителя се нанася адхезивен състав:

Междувременно очилата минават през автоматична миячка:

След това операторът ръчно залепва раздалечителя на една от панелите:

Аргонът се изпомпва в изолационното стъкло, за да се намалят топлинните загуби. След като пълненето с аргон приключи, двете стъкла се притискат една към друга. След това втория слой запечатване се полага върху прозореца с двоен стъклопакет и се изпраща за сушене.

Подготовка за инсталиране на изолационното стъкло:

Инсталираният прозорец с двоен стъклопакет е фиксиран с остъкляване:

Всички продукти са опаковани във филм, така че да не се замърсяват по време на транспортиране и да не се поставят улични замърсявания вместо бъдещи инсталации.

Но това не е всичко. Съществува и лаборатория за тестване, където се извършват тестове, както произведени, така и разработени продукти. Това са температурни тестове, проверка на геометричните изкривявания на стъклото, устойчивост на киселини и соли, тестване на ресурсите на фитингите за броя отвори / затваряния и т.н.:

Е, най-сетне ще разгледаме магазина за производство на нестандартни продукти. Повечето хора работят тук. Всички операции са напълно механизирани, но доставката на материали се извършва ръчно.

Той произвежда такива сложни неща като сводести и кръгли прозорци. Това е просто. Първо, върху масата се сглобява извита форма, след което се поставят гъвкави корди в профила и се потапят в глицерин (точката на кипене е по-висока от тази на водата). След това извадете и поставете върху настолния водач на масата за охлаждане: