Електрооборудване като опция за свързване на тръби

Самостоятелно ремонти в къщата: монтаж на отопление, монтаж на електрически кабели, движението на шкафове не само е голямо удоволствие, но и ценен живот опит. Живият ритъм днес ни принуждава да овладеем няколко професии, които ще бъдат полезни както за нашите собствени нужди, така и за натрупване на допълнителни пари. Много популярен тип тръбопроводни връзки сега е електрическо заваряване на тръби. Той ви позволява да свържете няколко материала в една здрава връзка.

Устройство на заваръчното устройство.

Правила за електрическо заваряване на тръби у дома

Електрозаваряването е най-достъпният тип заваряване за дома. Първата стъпка е да се подготви повърхността. Трябва да е суха и равномерна. След това трябва да определите токовия източник за заваряване. В повечето случаи това е или малък компактен инвертор, или големи обемисти трансформатори. Те осигуряват преход от високо напрежение към ниско във вторичната електрическа верига.

Трансформаторът се счита за по-прост при работа. Той работи от мрежа с честота 50 Hz, има високо тегло, може да претоварва мрежата и да изключва електрическите уреди. Причината за това е текущото изтичане в мрежата в началния етап на работа. Въпреки това трансформаторът е безпроблемен и издръжлив за работа.

Инверторното оборудване работи по-безопасно. Способността да работите на честоти над 50 Hz прави възможно да се намали теглото и размерите. Освен това в този случай е възможно гъвкаво регулиране на режимите на работа. Необходимо е само да използвате устройството правилно.

Използва се ток с висока честота (450-500 kHz) заваряване на тръби защото при тази честота на тока не е на пътя на най-малкото съпротивление и по пътя на най-малкото индукция. високочестотни токове, свързани с появата на редица физични феномени дава възможност да се извършва нагряването само повърхността с освобождаването на енергия в един много тънък слой от метал, който е заварен върху повърхностите.

Опции за заварени връзки

Видове заварени връзки

Когато заварявате тръби по електронен път, можете да извършвате следните видове връзки:

1. Припокриването.
2. Butt-.
3. Butt.
4. В ъгъла.

В случай на застъпващо заваряване един от елементите е насложен върху другия. По правило ширината на припокриването е равна на не по-малко от двойното число на дебелината на метала.
Свързване на стоманени тръби, по-специално, загряване, се извършва главно в края на краищата. Заваряване на стоманени тръби е една от най-търсените и следователно важни заваръчни работи. За да се присъедините към задника, задължително трябва да заварявате ръбовете по цялата дебелина на стените на стоманените тръби.

В зависимост от мястото на заваряване се избират следните съвместни варианти:

1. Вертикална.
2. Хоризонтална.
3. Таван.
4. Долна.

Изгледът на дъното на шева се счита за най-удобен за заваряване. Той се намира под електрода в долната част, докато е необходимо да се заваряват отгоре. Хоризонталният шев е направен по периферията на вертикално разположена тръба. Вертикалният изглед на шева е направен от страната на тръбата, монтиран вертикално, заварен по дължината. Гледката на тавана на шева е направена точно над главата на заварчика. В долната позиция заваряването на водопровода е най-доброто (обръщане на шевове).

Тръбите с малък диаметър най-често се заваряват с непрекъснат шев. Тръби с голям диаметър - непостоянно.

Ъгълът на наклона на електрода по отношение на хоризонталната равнина не трябва да надвишава 45 °. Това е необходимо за малката вероятност за възникване на приток във вътрешната част на тръбата.

Преди да заварявате, трябва да направите следната работа:

1. Почистете тръбите от отломки, замърсявания и почви.
2. Подстрижете или изправете краищата на тръбите с деформация.
3. В случай на метод с дъгова заварка, почистете ръбовете, както и външната и вътрешната повърхност, разположени в съседство с краищата, до блясък най-малко 10 mm.

При заваряване на квадратни тръби се изискват същите подготвителни мерки.

Сместа се приготвя непрекъснато, докато ставата не бъде напълно заварена. Тръбопроводите се варят без да се използват облицовъчни пръстени. При дъгова заварка на въртящи се и не въртящи се съединения с малка дебелина на стената, не повече от 6 mm, направете два или повече слоя с дебелина 6-12 mm - направете три слоя, повече от 19 mm - четири.

Всеки нов слой за наслагване на шева трябва да се почисти от шлаката, преди да се приложи следващата. Това е технологията за заваряване на тръби. С първия слой кореновата връзка обикновено е напълно усвоявана.

Подготовка на ръбовете на тръбите за заваряване.

При заваряване на тръби с дебелина на стената, по-голяма от 8 мм, е необходимо да се наслагва първият слой чрез стъпално заваряване, последващите - непрекъснати. При стъпково заваряване, обиколката на съединението е разделена на няколко зони с малка площ и най-напред тези, които са разположени през една и след това са пропуснати, са заварени.

Първият заваръчен слой се счита за най-отговорен. Когато се полага този слой, е необходимо пълно топене на ръбовете и замазване. След това се проверява внимателно за пукнатини. Ако се намират, те се стоплят или изрязват, след което отново се заваряват.

Вторият и третият слой се приготвят с бавни завъртания на тръбата. Началото и краят на слоевете са направени с разместване 15-30 mm спрямо началото и края на предходния слой.
Последният шев е направен с права повърхност и постепенно преминаване към основния метал.

При многослойното заваряване всеки последователен слой трябва да бъде насочен в противоположна посока към предходната, а точките за затваряне на всеки слой трябва да бъдат поставени в обратен ред един спрямо друг, което значително ще подобри качеството на заваряване.

В края на заваръчните работи е необходимо да се почисти шлаката и съседната задната зона от шлаката и спрей, за да се подобри легирането на слоевете.

Има известен нюанс за заваряване на квадратни тръби. За заваряването на квадратни тръби е необходимо здраво закрепените краища, които са заварени, така че свързващите части да не водят до нагряване. Желателно е квадратните тръби да се нагреят не в кръг, а равномерно.

Ръчно дъгова заварка се използва за тръби от всички диаметри.

Използване на електрическо заваряване на тръби във фабрични везни

При производството на тръби чрез електродъгово заваряване основните технологични операции са формирането на тръбни заготовки, заваряване и калибриране (намаляване) на заварената тръба. Всички тези операции се извършват непрекъснато и циклично. Формирането на ленти се извършва при формоване на непрекъснати мелници, оборудвани със стойки с вертикални и хоризонтални ролки. Краищата на заготовките, оформени в тръби, се нагряват и заваряват върху тези мелници. След това тръбите се калибрират и намаляват.

За електро заваряване на тръби, мелниците извършват същите технологични операции, а разликата им се състои само в метода за отопление на ръбовете. По този начин се извършва заваряване на тези мелници:

1. Индукция (високочестотен ток).
2. Устойчивост на променлив ток (токов контакт с честота 150-450 Hz).
3. Радиочестотна (радиочестотата на тока се доставя както индуктивно, така и в контакт).
4. Загряване на дъгата чрез неконсумируем електроден край.
5. Устойчивост на постоянен ток.

Видове заваряване на тръби

Електрически контакт тип отопление с ръбове за заваряване на тръби с диаметър от 600-630 мм с дебелина на стената на 0.5-8 mm, които се използват предимно като масло и газ (диаметър по-голям от 114 mm), и структурното (диаметър до 168-219 мм) , Несъмнено предимството на този метод е:

• Огромно увеличение на разнообразието от материали при производството на тръби чрез електрическо заваряване.
• Значително спестяване на време за заваряване.
• Намаляване на решетката.
• Възможност за варене на тръби от горещовалцувани ленти.

Всички тези аспекти налагат прехвърлянето на по-голямата част от работните мелници за заваряване на тръби за заваряване с високочестотен ток. Много от сега действащите инсталации за заваряване на тръби са оборудвани с високочестотно оборудване за заваряване.
Висока честота се прилага върху ръбовете на гилзата по два начина: индукция и контакт. Във втория случай, токът, който тече към образуваната тръбна заготовка, има две основни направления в товарната верига.

По време на радиочестотно заваряване на тръби токът, преминаващ през краищата на заготовката на тръбата, поради ефекта на повърхността и ефекта на близост, директно се концентрира върху съединените повърхности. Ефектът на близост и ефектът на повърхността се усилват с нарастваща текуща честота и като следствие, най-високата токова концентрация е гарантирана на ръбовете на заготовката на тръбата.

За заваряване на тръби с ток на радиочестотата, висока степен на енергийна концентрация е характерна, когато металът се нагрява. Нагряването се извършва в десети от секундата.
Но всяка работа е невъзможна без брак, тъй като всяко правило е невъзможно без изключение. При електрозаваряване на тръбите са възможни следните опции:

1. В заварената става се появяват странични пукнатини, които са причинени от малко натиск в заваръчния агрегат или недостатъчно нагряване на метала по време на заваряване.
2. Краищата на заготовката на тръбата се преместват по време на заваряването. Причината за това може да бъде асиметрично регулиране по отношение на надлъжната ос на тръбата за заваряване на ролките на същите ролки при върховете на калибрираното неправилно подравняване на формовъчната мелница и неравномерното загряване на ръбовете.
3. Формиране в резултат на прилепването на метала към ролките на вдлъбнатини по повърхността на тръбата.
4. Излизайте от толерансите на тръбите по външния диаметър. Това се дължи на неправилно изчисление на широчината на лентата за даден размер на тръбата или неправилно подравняване на размерите на роловете за оразмеряване на мелницата.
5. Изгаряне на повърхността на тръбата (при контактен метод за подаване на енергия). Нападението може да бъде причинено от неправилно монтиране или заточване на волфрамови контакти на заготовки на тръби или чрез залепване на метални частици върху контактите.

Характеристики и свойства на електродите за електрическо заваряване на тръби

Свързването на тръбите чрез електрическо заваряване става с използването на метални електроди, които служат като проводник на електрически ток към дъгата и пълнежния материал за запълване на заваръчния шев.

Електродите за заваряване на тръби са проектирани да прехвърлят ток от източника до мястото на заваряване. Специалният състав, който покрива металната рамка на електрода, е необходим за висококачествено изпълнение на шева. Той прави непрекъсната дъга, е защитен "капак", предотвратяващ мястото на работа от нежелани външни влияния, участва в сплавяването на метала.

Завареният шев зависи повече от използвания електрод, който е метална пръчка със специално покритие, от качеството на повърхностите на тръбите за заваряване и от точността на разположението на краищата на тръбите един спрямо друг.

Металният прът, който се намира в малката централна част на електрода, е направен от електроден тел с различна дебелина. При заваряване на тръби се използва тел със стандартна дебелина 2-5 мм.

Покритието на електрода е дебело и тънко. Дебелото покритие дава по-добро качество на покритието. Покритието на електрода с тънко покритие дава приблизително 1-2% от общото тегло на металния прът.

Токът от източника е директно пропорционален на дебелината на електрода: колкото е по-голям диаметърът на електрода, толкова по-голям е токът. Същевременно има и вид минимална "текуща" стойност, под която качеството на труда се влошава. Възможно е да се съсредоточи върху правилното регулиране на работното оборудване при сухи пукнатини на дъгата без външен шум.

Основното свойство на покритието е образуването на шлака. Това е неметална сплав с по-ниско специфично тегло в сравнение с метала, който е заварен. В процеса на заваряване шлаката се издига до върха, създавайки механичен капак за разтопения метал и същевременно го предпазва от реакция с нежелани азотни и кислородни шевове от нажежаемата околна среда.

При втвърдяване шлаката става крехка поради по-ниска точка на топене от основния метал. Благодарение на това, заварчикът лесно може да отстрани шлаката, като леко удари електрода от заварения шев.

Уплътняването на шевовете е дефект на този тип заваряване на тръби, като електродъгова заварка, тъй като всички неметални включвания в пъти намаляват здравината на фугите.
В ръчна дъгова заварка на тръби използвайте електроди E-42 и E-42A. Електродите трябва да бъдат оборудвани със същата дебелина на покритието, без пукнатини в цялата област на електрода, локални сгъстявания и други външни дефекти.

Размерът и типът на електрода се избират според дебелината на тръбите за заваряване:
Съединения дебелина стената на тръбата е до 5 mm челно трябва вари електроди с диаметър 3 mm, силата на електрически ток трябва да бъде 100-250 А (за ротационни ставите) и 80-120 А (за невъртяща стави).

За заваряване на метал с по-голяма дебелина е необходимо да се използват електроди с диаметър от 4 до 5 mm. Когато се правят няколко слоя заваръчни заварки, за първата заварка се използва електрод с диаметър 4 мм, за да осигури дълбоко проникване, за по-късни шевове, електроди с по-голям диаметър.