Монтаж и заваряване на стоманени тръби

В днешните условия на развитие на жилищните и комуналните структури монтажът е широко използван стоманени тръби, по-специално във водопроводните системи.

Схема стоманени тръби: (а - свързване на rezbe- б - маншет с клин oboymoy- - копчета за vintah- г - стомана gilzoy- г - свързване с rastrubami- д - втулка на лист stali- w - тръба свързване).

Основните предимства на технологията са възможността за използване на висококапацитетни носители и трайността на системите за отопление и водоснабдяване, които са средно около 40 години.

Процесът на инсталиране на метални тръби, който не е лесен и трудоемък, включва 3 метода:

1. Запечатано свързване, което включва резбово завинтване на две свързващи тръби посредством специални уплътнения.
2. С помощта на фланци с различни форми се съединяват фуги, като се използват устройства като кръстосване, тийс, съединители, ъгли и други устройства.
3. Инсталиране и използване на заваряване на стоманени конструкции.

Там, където няма възможност за използване заваряване, и това е в общи линии трудно достъпни места, използвайте първите два метода, но тези настройки не разполагат с високи морални качества и сила. Следователно, обикновено, в повечето случаи, се използва за монтаж на тръби трети метод, който включва прилагане на заваряване газ или дъга.

Фазите на инсталацията за заваряване работят

Схема за рязане на стоманени тръби преди заваряване.

1. Подготвителен етап. Преди да извършите монтажа на метални тръби, се извършва почистване, след което маркирането и рязането се извършват в местата, където ще се извършва докинг. За тези функции можете да използвате кислородно или газово рязане, след което всичко трябва да бъде внимателно почистено. При шлайфане на ръбовете е препоръчително да използвате шкурка или шкурки, но желязната четка е най-подходяща за извършване на тези операции.
2. Корекция на повредени части. Особено внимание на този етап се отделя на проверка на повредени повърхности и деформация на частите. За това, ако има повреди, направете частите на изправяне на една твърда повърхност с помощта на задвижваща преса или чук-чук.
3. Подготвителен процес на ръбовете за заварена работа. Тази стъпка е да се даде на ръба геометрична форма, която ще улесни идеалната връзка със заварената става. Ако дебелината на тръбата е повече от 3 мм, тогава за дъгова заварка, ъгълът на скосяване не трябва да надвишава 45 градуса. Също така, за дъгова заварка, замазването на ръбовете не трябва да бъде повече от 3 мм, а при заваряване с газ - не повече от 1 мм. Неправилното подравняване на ръба е недопустимо, тъй като тръбата ще бъде с размери повече от 3 мм, когато е свързана.
4. Газово или дъгова заварка. В случай на заваряване с газ, ръбовете се стопят от пламък в точката, където трябва да има тръбна връзка. За да се избегнат пролуките, разтопеният метал запълва повърхността между краищата на тръбите, след което прикрепете половината пълнител. Работата се провежда като се използва като правило кислород и ацетилен. Заваръчното дъгово наклон изисква еднообразно спускане на топилния електрод при свързването на тръбите. За да се образува заварена фуга, се изисква леко колебание на електрода.
5. Довършителни работи. След всички процедури за заваряване, боядисване на тръби.

Уверете се, че при монтажа на стоманени тръби, които са оборудвани с входно устройство на електрическия мотор, качеството на защита от експлозия на апарата.