Класификация и приложение на метални тръби

Днес е трудно да се назове индустрия, която не използва метални тръби от различни видове. Тяхната сфера на приложение е нефтопроводи, отоплителни мрежи, жилищни и комунални услуги. Стоманени газови тръби се използват за изпомпване на газове.

Правни стоманени тръби. Използват се при конструирането на различни конструкции за полагане на тръбопроводи от всякакъв вид носители.

Това е стомана - най-добрият материал за надеждно и безопасно транспортиране на "синьо гориво".

Профилирани тръби широко използвани в метални конструкции от всякакъв вид. Въпреки факта, че сега има алтернатива на метала - HDPE, стоманените продукти все още са в търсенето. Според метода на производство има определени видове метални тръби.

Заварени стоманени тръби с права и спирална стомана

Производството започва с рязане на валцована стоманена ламарина (лента) в отделни ленти. След това те се заваряват в дълга лента, след като се търкалят, шевът се заварява. Този процес може да се осъществи по два начина: - от TIG: електродъгово заваряване, което предполага използването на волфрамов електрод в инертен газ облак - HF: използване индукция високочестотни токове. В първия вариант шевът се оказва по-надежден, но вторият метод е по-бърз - времето за заваряване намалява с 20 (!) Пъти. Поради това тръбите, произведени чрез HF технология, са много по-евтини от продуктите, заварени по метода на TIG. След заваряване на заваръчния шев тръбата преминава безразрушително и се съхранява. Производството на спирални тръби е почти същата като метода за производство на праволинейни тръби. Разликата е, че стоманената лента е сгъната в спирала, а не в тръба. Методът с прав шев позволява да се получат продукти с по-голяма якост на опън. За производството на заварени тръби от всякакъв вид се използват стоманени класове ST08PS, 08Yu, 10PS, 08SP. Той съдържа малко въглерод, затова има мекота и пластичност.

Безшевни метални тръби

Безшевни метални тръби, широко използвани в строителството като структурен елемент.

Препаратът първо се нагрява в пещ. След това има процес на пробиване, след което тръбата се превръща в ръкава (или кухият цилиндър). След това обработваемото изделие постепенно се простира през ролките. В резултат се формира необходимата дебелина на стената, диаметър. Продуктът се оставя да се охлади, нарязва на парчета с необходимата дължина и се съхранява. Тръбите, произведени по този метод, могат да имат дебелина на стената до 75 мм. Такива продукти се използват, когато има специални изисквания за здравина.

Holodnodeformirovannye.Ot технология предишния вариант има двойка разлики: - полученият облицовката се охлажда след преминаване през stana- пиърсинг - е темперирани краен продукт: загрее преди прекристализация на стоманата и след това се охлажда. Процесът на отгряване превръща стоманата в по-вискозен материал. Това премахва вътрешните напрежения в метала. Производителите предлагат студено деформирани тръби с диаметър от 5 до 250 mm с дебелина на стената от 0.3-24 mm. За производството на безшевни тръби се използва стомана със степен ST10-20.

Антикорозионни стоманени тръби

За нуждите на химическата промишленост се произвеждат тръби с повишена устойчивост на корозия. В същото време се използва стомана 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н12Т. Използват се и за защита от поцинковане. Защитата може да бъде приложена отвън и отвътре или само от външната повърхност. В мебелната индустрия са търсени хромирани тръби - тези продукти често са важен елемент от декора в цялостния дизайн на стаята. Ниско съпротивление на корозия - основният недостатък на стоманените тръби в сравнение с продуктите от HDPE.

Начини за свързване на стоманени тръби

Основният метод е заваряване. Това е най-надеждната. Недостатъкът на този метод е необходимостта от заварени устройства и специалисти. При свързване на тръби от HDPE няма такива проблеми. За присъединяването стоманени продукти се използват устройства: - газ за употреба (Autogen) - - електрическа дъга с метална elektrodov- - автоматично (полу) в инертен газ - автоматично (полу) под flyusom- - място (електрически контакт). Преди присъединяването към частите също е необходимо да се отстранят вътрешните топлинни напрежения, затова термичната обработка на метала се извършва в заваръчната зона. В противен случай, поради промяна в структурата на метала, качеството на шева може да не е високо. Ремонт, модернизация на заварения тръбопровод е много трудно. Следователно методът на свързване с резба се използва достатъчно широко. Нишката е: - показател или dyuymovoy- - trapetseidalnoy- - конусна тръба или tsilindricheskoy- - upornoy- - кръгла или pryamougolnoy- - специално.

Методи за свързване на тръби.

Основните характеристики на нишката включват неговата стъпка, дълбочина (разстояние от основата на завода до върха й), посока (ляво или дясно). Броят на посещенията (един или два) също е важен. Видът на резбова връзка може да бъде разпознат от маркировката, която се прилага към тръбата под формата на фракция. Неговият числител обозначава вътрешния диаметър, знаменателят е външният диаметър. Използва се търговската марка на производителя, от стомана (използва се четирицифрен код), включена в общото етикетиране на продукта. Означенията се нанасят на тръбата на всеки 50 см, но не повече от 2 см от края. За общо етикетиране на продуктите могат да се използват: - електрически молив - - електрограф - - незаличима боя - - метод на щамповане. Основното предимство на резбовите връзки е удобството при монтажа, експлоатацията, ремонта на тръбопроводите. В същото време няма нужда от заваръчни агрегати и съответните устройства - достатъчно е да имате гаечни ключове и навиване във формата на флуоропластична лента. минус метални фитинги - сравнително висока цена, ако се сравнява, например, със същите части, произведени от mfd.

Предимства и недостатъци на стоманените тръби

Продуктите имат висока устойчивост на повишено налягане (40 atm и повече) и водни чукове (не всички HDPE тръба могат да издържат на тях). Тръбите, изработени от метали, имат ниско линейно разширение, което им позволява да се използват при високи температури на носещия материал. Стоманените тръби са евтини. Основните недостатъци, които ограничават широкото им приложение, са корозия (при липса на обработка), вътрешни депозити, които намаляват капацитета на потока в бъдеще, и високите разходи за инсталационна работа. Това се дължи на използването на заваряване и резби за връзки.