Правилно заваряване на различни тръби

Заваряването е установяването на междуатомни връзки между сегментите на тръбите, когато се нагряват или се деформират пластично. Понякога се използват едновременно пластична деформация и нагряване (GOST 2601-84).

Видове заваряване на тръби.

Правилното заваряване на различни тръби се извършва в два типа: заваряване на тръби и топене на заваряване. Металът по краищата на заварените части се топи от източника на отопление - това се топи. Металът се деформира пластично по ръбовете на заварените части чрез метода на тяхното компресиране под налягане - това налягане. С него температурата е по-ниска от точката на топене.

Заваряването чрез топене може да включва заваряване с газ. При този метод, когато се нагрява, се използва пламъкът на изгорелите газове в горелката. Заваряването с газ (използвайки смес от газове) започва да се прилага с развитието на промишленото производство на газове като кислород, водород и ацетилен.

Тези методи се използват при свързване на тръби от мед и други цветни метали. Газовото заваряване в нашето време се използва широко в строителството. Изборът на метод за заваряване зависи от диаметъра на тръбите, марката, дебелината на метала и други фактори.

Тютюневото заваряване е разделено на:

• Електрическа дъга, в която източникът на отопление е електрическа дъга;
• електрически прост, в който източникът на нагряване е разтопена шлака с поток, който протича през нея;
• електронен лъч - металите се стопяват от потока от електрони;
• лазерният метал се топи от мощен лъч от фотони;
• газ - метал се стопява с газова горелка. Този метод е най-подходящ за заваряване газови тръби. Шепът от газовата горелка се оказва по-точен и по-плътен, което е важно за газовите тръби.

Правила за безопасност

Безопасност при заваряване.

Всеки вид заваряване (газ, електричество и др.) Трябва да се извършва на места, оборудвани със специално оборудване. Това включва специални екрани и щитове, които предпазват от въздействието на електрическата дъга. Тези защитни устройства трябва да бъдат разположени по такъв начин, че работниците, които присъстват в помещението, но не участват в заваряването, да бъдат напълно защитени.

Ако се извършва заваряване тръби с голям диаметър и с тегло над 20 кг, трябва да са налице подемни и транспортни механизми. Ширината на преминаването към мястото на заваряване не трябва да бъде по-малка от един метър. Температурата в помещението, където се извършва заваряването, не трябва да бъде под +16 градуса по Целзий. Трябва да има вентилация и достатъчно осветление за мястото за заваряване.

Лицата, които извършват заваръчни работи, трябва да носят специални дрехи. Технологията за заваряване осигурява заземяването на металните части на устройството, работната маса и корпуса на трансформатора също трябва да бъдат заземени. Изолацията на всички кабели и проводници трябва да е пълна и да бъде защитена от механични и топлинни повреди.

Всички части на устройството трябва да бъдат направени от огнеупорен материал. В случай на неизправност в електрическата верига, само професионален електротехник може да прави корекции, като прекъсвачът за изключване е изключен.

Сега нека да дадем пример за изчисляване на обема и масата на заваръчния метал.

Ако започнем от общата дължина на електрода 47 cm и площта на напречното сечение на съединението 0,5 cm и приемем специфичния обем на заваръчния метал за 7,8 g / cm, обемът е равен на продукта на дължината на напречното сечение и специфичния обем.

Ако дължината на етикет L, напречното сечение - S, и специфичният обем - как Vud, общото количество на наслоения метал е равна на произведението на L, S и Vud, което се равнява на 1880 гр.

Теглото на заваръчния метал е равно на произведението на обема от коефициента на заваръчния метал и е 1,88 кг / м3, ако се използват електроди тип VSP-1 с коефициент 10.

Подготовка за работа

Подготовката за началото на заваряването е следната: преди започване на работа е необходимо да се подготви метал, т.е. да се маркират, нарязват и сглобяват тръбите. За тази цел е необходимо да се монтират тръбни секции в първоначалната позиция и да се почистват всяка връзка от шлака, ръжда, мръсотия, стари бои и други слоеве. След това е необходимо да маркирате, т.е. с помощта на лентомер, гон и грамофон да прехвърлите размерите на частта от чертежа към метала. За тази цел можете да използвате метален шаблон. Трябва да се има предвид, че дължините на тръбите в процеса на заваряване са малко по-съкратени. Следователно, трябва да оставите надбавката, като използвате изчислението на 1 mm при напречната става, 0,1-0,2 на надлъжния шев 1 mm.

Тъй като тръбите имат преобладаващо кръгло напречно сечение, използването на термично рязане най-често се използва за изрязване на тръби.

Фази на заваряване от полипропиленова тръба.

Около една трета от общия труд е сглобяването на части за заваряване. При монтажа, вземете под внимание производителя, продължете от продуктовата серия, диаметъра на тръбите и други фактори. За монтажа се използват така наречените заваръчни поставки. Това са къси леки шевове с напречно сечение до една трета от пълен шев. Дължината на лепилото зависи от дебелината и диаметъра на тръбата. Тя може да бъде от 20 до 120 мм. Заваръчните пръчки се използват, за да се предотврати изместването на тръбните сегменти, което може да доведе до пукнатини при охлаждането. При заваряване с газови или електрически тръби с голяма дебелина и диаметър или заваряване в неудобно положение, монтажът се извършва с помощта на механични устройства.

За да се получи запалване на дъгата, електродният край се къса с тръбата и електродът се отделя от повърхността на тръбата. Разстоянието трябва да бъде равно на диаметъра на покрития електрод. Това е необходимо за загряване на метала до желаната температура в катодното петно. Нагряването ще доведе до изхвърляне на първични електрони.

За запалване на дъгата се използват следните методи: задника и плъзгането.

При запалване, металът се загрява в точката на късо съединение. И когато дъгата се възпламени от метода на приплъзването, металът се нагрява веднага в няколко точки по повърхността на заваръчния шев на тръбата.

Вторият метод се използва по-често. Първият се използва за заваряване на тесни тръби с малък диаметър в неудобно положение.

Технология на заваряване

Непосредствено след запалването на дъгата започва топенето на метали - основата и електродът. Качеството на шева и производителността на произведението зависят от дължината на дъгата. Следователно избора на правилната дължина на дъгата е особено важен. Захранете електродите в дъгата със скоростта на топене на електрода. Колкото по-висока е квалификацията на специалист, толкова по-добре той може да запази дължината на дъгата.

Дъгата, която е 0,5 до 1,1 пъти диаметъра на електрода, се счита за норма. За да изчислите дължината на дъгата по-точно, трябва да знаете какъв вид и марка се използват електродите. Позицията на заварката също е важна. Ако дъгата е по-дълга от нормалното, стабилността на изгарянето намалява, загубите от изгарянето се увеличават, повърхността на заваръчния шев става неравна, дълбочината на проникване е неравномерна.

За да се извърши качествено заваряване, трябва да се обърне внимание на ъгъла на наклона на електрода. За работа в долната позиция ъгълът на наклон на електрода е от 15 до 30 градуса назад. По правило дъгата е насочена в същата посока, в която са насочени електродите. Правилният наклон, освен качествената заварка, също така дава по-ниска степен на охлаждане на метала.

За да се получи ролка от метал с желаната ширина, е необходимо да се извършат осцилаторни движения на електрода в напречна посока. С помощта на колебателни движения се получават шевове с широчина на ролката от 1,5 до 4 диаметъра на електрода. Това са тези стави, които се използват най-често.

Получаването на добре приготвен корен се постига чрез преместване на триъгълника. Това движение се осъществява чрез изпълнение на ъглови шевове с шевове над 6 мм и остри ръбове с наклон.

Можем да разграничим тези шевове от начина, по който са изпълнени: еднопластова, многослойна, еднопосочна, многопропускателна.

Шепът се нарича многослоен, ако броят на слоевете му съответства на броя на преминаванията по дъга. Тези шевове най-често се използват в проблемните области и в ставите.

Многофункционалните шевове се използват в ъглите и Т-ставите.

За укрепване на здравината, ставата се прави от каскадни, секции или блокове. Всички тези шевове се произвеждат по метода на обратно-стъпално заваряване.

Специфичност на заваряване на въртящи се съединения

Схема за зашиване по време на ротационно заваряване.

При изграждането на различни тръбопроводи е важно да се знае, че технологията за заваряване на въртящи се съединения, не въртящи се съединения и хоризонтални, е различна.

Заваряването на фугите се извършва на три слоя. Първо трябва да разделите ставата на четири условни сегмента. Първите две се заваряват, след което тръбата се завърта на 180 градуса, а останалите се заваряват. След това тръбата трябва да се завърти още деветдесет градуса и да се приготви вторият слой. И завършете за заваряване на съединението, като отново завъртите тръбата на 180 градуса и отново заваряте останалите две парчета.

При заваряване на шарнирните връзки на метални тръби, чийто диаметър е повече от 500 мм, се използва технология с обратна стъпка. Използвайки този метод, разделяме съединението на къси сечения с дължина от 150 до 300 мм, в зависимост от диаметъра на тръбата. Слоят 3 също се наслагва, когато тръбите се въртят.

При заваряване въртящи връзки метал газ тръба, чийто диаметър не надвишава 200 mm, съвместното зависи от сегменти не се разделя, и използването на непрекъснат заварен шев по време на въртене на тръбата по време на заваряване. Слоевете 2 и 3, когато се заваряват газови тръби, се произвеждат в обратна посока. Всеки слой трябва да се припокрива с предишния слой с 10-15 мм.

Специфична за заваряване на неотварящи се съединения

При ненавъртащи се фуги се използва също и трислойна заваръчна техника. При заваряване на не-въртящи се съединения на тръби с дебелина 12 мм, всеки слой на височина не е по-голям от 4 мм, широчината на ролката трябва да бъде равна на стойността на три диаметъра на електрода. Всяка невъртяща се връзка е заварена по начин на прогресивно връщане. Дъгата трябва да е къса - не повече от 2 мм. Съседните слоеве, когато заваръчните съединения, които не се обръщат, трябва да се припокриват помежду си с приблизително 20-25 mm.

Специфичност на заваряване на хоризонтални фуги

При заваряване на хоризонтални фуги се използват електроди с диаметър 4 mm. За да се създаде шев, електродите се движат взаимно, образувайки нишка ролка не повече от 1,5 мм. Втората ролка се припокрива с първата. Токът първоначално е до 160 А. По време на заваряването на третия и четвъртия валяк се използват електроди с диаметър 5 мм. Токът се увеличава до 300 А.

Правилно заваряване на корена

Ако коренът е правилно заварен с електричество и газ, трябва да почистите края и да започнете под ножа след готвене, за да скриете следите от прехода към друг електрод. Заваряването на корена от втория електрод започва с вече заварените и загладени места, като ги покрива с втори слой. Заваряването на корена, извършено по този начин, дава възможност за създаване на практически монолитен шев.

В процеса на заваряване понякога има външни и вътрешни дефекти от различно естество. Външните дефекти включват изпарения, спрейове, вдлъбнати корени, микрокредити и други дефекти.

Някои дефекти могат да бъдат коригирани. Но е необходимо да се изчисли икономическата осъществимост на такава корекция.