Ние готвим тръби по автоматичен начин

Съвременните технологии за заваряване са стъпвали далеч напред. Едно от насоките е автоматичното заваряване на тръби. С използването на автоматичното заваряване стана възможно да се изключи значителен брой недостатъци, които позволяват заваряване с ръка (хетерогенност на шева, ниска надеждност на извършената работа). Качественото електродъгово заваряване е възможно само ако се извършва от квалифицирани работници, което също е недостатък. Качествената подготовка на тръбите за заваряване също е необходима.

Схемата на процеса на ръчно дъгова заварка.

Ръчното дъгова заварка има няколко други недостатъка:

• както вече бе споменато по-горе, качеството на шевовете влияе на изпълнението на заваръчните работи от обикновен човек;
• има отрицателно въздействие върху околната среда, както и върху работника, който произвежда процеса;
• Ръчното дъгова заварка има ниска ефективност и ниска производителност (в сравнение с автоматичната).

Съдейки по степента на автоматизация, автоматичното заваряване е най-модерният технологичен процес в наше време. Имайте предвид, че почти всички типове могат да бъдат автоматизирани. Степента на механизация на заваръчните процеси може да бъде два вида:

• автоматично;
• полуавтоматична.

Автоматичното предполага механизирано подаване на електрод и движението на дъгата, а полуавтоматичното означава само подаване на жицата. Нека разгледаме по-подробно процеса на автоматизирано заваряване.

Оборудване за автоматична заваръчна и производствена технология

Автоматичното заваряване е възможно само при използване на специално оборудване. Това е директно източник на ток и специално устройство за подаване на електрод с наличието на автоматична глава за заваряване (дъга). Традиционно, за автоматична версия е необходимо да има разглобяем електрод или електроди, навити на рулони (бобини) с маса от 5 до 60 кг.

По време на заваряването телта постепенно се подава в зоната на дъгата, тъй като тя поглъща по време на процеса на топене.

Традиционно, автоматичната опция за заваряване изисква наличието на намокряем електрод или електроди, навити на рулони (намотки), тежащи от 5 до 60 кг.

Благодарение на краткото разстояние, през което проводникът минава, заваръчната машина произвежда непрекъснат процес, снабден с къс електрод. Това значително намалява нагряването на кабела (предимство пред други видове). Когато скоростта на топене се промени, скоростта на подаване на кабела също се променя. По този начин се запазва постоянна дължина на дъгата, когато жицата се изгаря. За защита на заваръчната вана от излагане на въздух, за да се улесни дезоксидиране на метала и допинг се осъществява временно пълнене шев достатъчно обемен поток слой, който е потопен в дъга. Използването на флюс предотвратява изпръскване на метал, подобрява заваръчния ток и производителността (когато се сравнява с отворената дъгова заварка), качеството на шева нараства значително.

Видове заваръчни машини

Модерните производители произвеждат дъгови заваръчни машини от два типа, които се различават в начина на регулиране:

• автомати, при които се регулират електрически величини;
• автоматични машини, при които захранването на заваръчната тел се извършва с постоянна скорост.

Първият тип заваръчни машини осигурява регулиране на подаването на кабела (скорост) и в зависимост от този параметър електрическият индекс (най-често напрежението на дъгата) се променя. Напрежението на дъгата зависи само от дължината му и варира в зависимост от неговата вариация. Тези машини са произведени от дълго време и са положително доказани в процеса на заваряване.

Използването на автоматична машина за заваряване премахва необходимостта от по-сложни схеми за настройка.

Най-модерната и по-технологична се счита за машина за заваряване от втори тип (наличието на постоянна скорост на подаване на тел). Интензивността на саморегулирането на заваръчната дъга премахва необходимостта от по-сложни схеми на настройка. Можете просто да захранвате кабела в дъга в непрекъснат режим и със скорост, равна на скоростта на топене. Има увеличение на дължината на дъгата, така че има намаляване на скоростта на подаване на телената мрежа. От какво зависи саморегулирането? От плътността на тока в жицата. Ако плътността е малка, процесът на саморегулиране е много бавен, което води до намаляване на дължината на дъгата и вследствие на това късо съединение. Ако се получи увеличение, е възможно прекъсване на дъгата. Бързото увеличаване на плътността на тока води до увеличаване на скоростта на топене и регулиране.

Класификация на заваръчните машини по метода на изместване

Качественият шев, който получавате в случай, че ще преместите машината много точно, докато заварявате продукта. Машините, произведени днес, са разделени на:

• суспензионни заваръчни машини;
• самоходни автомати за заваряване;
• заваръчни трактори.

Закачените заваръчни машини нямат възможност да се движат, а при заваряване те преместват продукти. Когато се заваряват със самоходни заваръчни машини, те се монтират на специална количка, а заваръчните работи се извършват, като се движат около продукта или се стоят върху движещия се обект. Самоходната автоматична машина, както и заваръчен трактор, се движат по релсов път. Машините за заваряване са по-леки и по-мобилни от самоходните машини, тяхната функция е да заваряват големи части, различни корпуси и т.н.

Подготовка на заваръчните тръби

Режещи ръбове произвеждат за качествено проникване детайл по протежение на напречното сечение (това е едно от условията на сила заварка метал). Съществуват форми на ръбове във формата на V-, K-, X-образни. Ширината на шева може да бъде едностранна или двустранна. Подготовката на тръбата за заваряване включва следните стъпки:

• почистване на заваръчните повърхности от мръсотия и почва;
• проверете формата на краищата, ако е необходимо, тяхната корекция (краищата на тръбите след очертаване на ръбовете трябва да съвпадат при монтажа);
• елипсовиден задник, вдлъбнатини и дупки не трябва да надвишава предвиденото от ГОСТ;
• почистване на блясъка на металните ръбове отвън и отвътре на разстояние не по-малко от 10 милиметра (за дъгова заварка);
• производство тръбни връзки с помощта на крикове или централизатори, които осигуряват висококачествено подравняване на ръбовете на тръбите;
• определяне на тръбни връзки (заваряване) халс (количество, определено от специална формула, но не може да бъде по-малко от три, дължината трябва да бъде 6-8 см, дебелина не по-малка от 4 mm);
• Ако шевовете на тръбните съединения са прави, едностранни и надлъжни, ръбовете могат да бъдат изместени една спрямо друга;
• спиралните и двустранните надлъжни шевове могат да се приготвят без отклонение на ръбовете.

Процесът на подготовка за заваряване на тръби от нелегирани и нисколегирани стомани включва такъв етап като режещи ръбове. Такова рязане на заварени ръбове се извършва най-често от автогенни ножове. След като завършите рязането, може да е необходимо ръбовете да бъдат завършени механично (особено при пръстените).

Характеристики на заваряване на тръбопроводи за високо налягане

Схема за топлинна обработка на заварени тръбни връзки

За заваряване на тръбопроводи за високо налягане е приложим всеки индустриален тип заваряване. Само тези заварчици, които имат сертификат за успешно преминаване на тестове, предписани от правилата на Gostehnadzor, могат да изпълняват тази работа, тъй като при работа с тези продукти се изисква висока квалификация и отговорност.

При заваряване на тръби с натиск, са необходими специални условия и строг контрол на качеството. Затруднението се дължи на голямата дебелина на стените на тръбите спрямо малкия диаметър. От съществено значение е да се осигури високо качество на заварения шев, независимо от температурния режим, независимо дали е нормална, увеличена или отрицателна температура на транспортираната среда. Шепът трябва да е устойчив на корозия и да издържа на всяко налягане. Заваряването на стоманени тръбопроводи под високо налягане се извършва чрез електрически дъгови или газови методи (в зависимост от диаметъра и дебелината). Газовото заваряване се използва само за тръби от въглеродна стомана с проход от 6 до 25 мм. Автоматично и полуавтоматично заваряване, използващо поток (с ръчно заваръчно корениране) се използва за тръби с проход от 100 mm или повече.

Заваряване с високо налягане

Заваряването под налягане включва процеса на свързване на горните слоеве на заварените части. Също така при заваряване под налягане, дифузията на частиците е характерна, което води до изтриването на интерфейсите и кълняването на кристалите през тях. Заварките под налягане се използват предимно в машиностроенето и производството на инструменти. Методът с налягане зависи от вида на продукта, който ще се заварява, и от наложените му изисквания. Има 3 вида заваряване под налягане:

• точка (използва се за листова стомана);
• задръстване (натиск или преформатиране, използвани при производството на инструменти);
• ролка (осигурява непрекъснат или интермитентен шев за заваряване).

Заваряването под налягане се счита за вид контактно заваряване. Повърхностите са под високо налягане, което позволява свързването на части без отопление. Качеството на свързването под налягане зависи пряко от подготовката на повърхността, от вида на метала и от приложените сили.

Технологията на заваряване под налягане включва използването на нагряване и натиск. Нагряването се извършва с помощта на електрически ток в мястото на контакта на свързаните елементи, налягането се създава посредством електроди или други специални устройства.