Как да заваряваме метал

Най-често срещаната е дъгова заварка на метали. С този метод металите се разтопяват под въздействието на заваръчна дъга, която се образува между основния метал, който ще бъде заварен, и материала на пълнежния материал.

Arc заваряването може да се извърши полуавтоматично, автоматично и ръчно. В първия случай, заваръчната тел се механизира в заваръчната зона. Всички други операции, а именно: поддържане на желания размер на дъгата, преместване на електрода през заваръчната линия, създаване на желаната форма и спиране на работата се извършват от лицето. При автоматична дъгова заварка, човек трябва да подготви внимателно частите за заваряване, да включи и изключи оборудването. И накрая, ръчното заваряване се състои в извършването на всички операции ръчно без да се използват механизми.

Електросвържете се със собствените си ръце

Първо, трябва да закупите машина за заваряване и електроди, които е желателно да се складират в големи количества, тъй като в процеса на обучение те ще трябва да бъдат развалени много преди да постигнете положителен резултат. Най-добре е да изберете електроди с диаметър 3 mm за заваряване. Те са най-подходящи, тъй като тънките са подходящи за много тънки метали, които само опитни заварчици могат да готвят, а по-дебелите натоварват електрическата мрежа. Ръчното дъгова заварка не е лесна, но съвсем възможна задача, която изисква голяма упоритост. За начало трябва да използвате някакво ненужно метално парче, а вие също трябва да поставите кофа с вода отпред. Не забравяйте, че работата не може да бъде направена на дървена пейка. Бъдете много внимателни, дори и най-малките остатъци от вече използвания електрод могат да предизвикат пожар.

Заземителната скоба трябва да е здраво закрепена към частта. Кабелът трябва да е добре изолиран и отново напълнен в държача. След това можете да настроите текущата стойност на машината за заваряване, която трябва да съответства на диаметъра на електрода. Сега опитайте да запалите дъгата, за която електродът трябва да бъде инсталиран под ъгъл от около 60 градуса по отношение на детайла. Тя трябва да се носи бавно върху повърхността на електрода и веднага щом има искри, докоснете ги до обработвания детайл и го повдигнете, така че пролуката да не надвишава 5 мм. Ако сте направили всичко правилно, дъгата ще светне. Тази разлика трябва да се запази по време на работата. Не забравяйте, че електродът ще изгори, трябва да го преместите много бавно. Ако дъгата от 2-3 мм не свети, опитайте да увеличите тока на заваръчната машина. Необходимо е да получите стабилна дъга с дължина 3-5 mm между частта и края на електрода.

Ако на всички сте се оказали, тогава на следващия етап можете да опитате да заварявате ролката. За да направите това, е необходимо да запалите дъгата и гладко да премествате електрода хоризонтално, докато извършвате осцилаторни движения. Разтопеният метал трябва да бъде "рак" в центъра на дъгата, в резултат на което трябва да се появи красив шев, който има малки вълни от заварен метал.

Техника на ръчната дъгова заварка

Ключът към качественото заваряване е правилната поддръжка и движение на електрическата дъга. Прекалено дълга дъга може да доведе до окисляването и нитрирането на разтопения метал, пръскането на капчиците му и създаването на пореста структура на шева. Красив, гладък и качествен шев може да се получи само с правилната маркировка на дъгата и нейното равномерно движение, което може да се случи в три основни посоки.

Прогресивното движение на заваръчната дъга трябва да се извършва по оста на електрода. Това движение позволява да се поддържа необходимата дължина на дъгата, която зависи от скоростта на топене на електрода. Дължината по правило намалява, тъй като то се разтапя едновременно с увеличаването на разстоянието между него и резервоара. За да се избегне това, е необходимо да се премества електродът по оста, като по този начин се поддържа постоянна дължина на дъгата. В този случай също така е необходимо да се поддържа синхронността на съкращаването на електрода с неговото движение към заваръчния басейн.

Надлъжното движение на електрода по оста на заварката допринася за образуването на ролка за заваряване на нишки, чиято дебелина зависи от диаметъра на електрода и скоростта на неговото движение. Като правило ширината на заваръчната ролка е приблизително 2-3 mm по-голяма от диаметъра на електрода. Това е, че вече е заваръчен шев, само много тесен. Този единичен шев обаче не е достатъчен за силна заваръчна връзка. Следователно, когато се премества електродът по оста на заваръчния шев, ще е необходимо да се извърши още едно движение в посоката през заваръчния шев.

Използвайки напречното движение на електрода, можете да получите необходимата ширина на шева. То трябва да се извършва чрез колебаещи се бутални движения. Във всеки случай ширината на такива напречни колебания на електрода се определя поотделно и обикновено зависи от положението и размера на шева, от свойствата на заварените материали, от формата на рязане и от изискванията, наложени върху заварената става.

Трябва да се отбележи, че траекторията на изместване трябва да бъде избрана така, че ръбовете на заварените части да се стопят, като се образува необходимото количество заваръчен метал и да се получи съответната форма на шева.

На работното място е задължително да се нуждае от защитен щит или маска заварчик, който oberegut очи от изгаряния, получени в резултат на излагане на ярка светлина и кожа от метални пръски на горещи. Необходими са също ръкавици от плат или ръкавици от сует. Костюмът за работа трябва да бъде направен от плътен материал, най-добре от всички дебели брезентови брезенти.