Какви потоци се използват за запояване

Флюсите са вещества, които осигуряват отстраняването на окиси на спойка
метали, образувани по време на нагряване, както и защита на метали, които са били почистени преди запояване
от окисление. Fluxes също така насърчават най-доброто разпространение на спойка по време на запояване.

Флюсите се избират в зависимост от залепените метали или
сплави и използвана спойка, както и вида на монтажните и монтажни работи.
Точката на топене на потока трябва да бъде по-ниска от точката на топене на спойлера.

Според действието, упражнявано върху метала, потоците се разделят на
активен (кисел), без киселина, активиран, антикорозивен и защитен.

Активните флюсове съдържат в състава си солна киселина,
хлоридни и флуоридни метали и т.н. Тези потоци активно разтварят оксида
филми на повърхността на метала, това гарантира най-високата
механична здравина на съединението. Но останалата част от потока след запояване причинява
наситена корозия на съединението и неблагороден метал.

При инсталиране на електрическо оборудване, използването на активни потоци
е позволено, защото във времето техните остатъци корозират мястото на запояване.

Към потоците, свободни от киселина, се приготвят колофон и флюсове
на основата си с добавяне на алкохол, терпентин, глицерин. Колофон за запояване
играе двойна роля: тя почиства повърхността на оксидите и го предпазва от окисляване.
При температура от 150 ° C колофоните разтварят оксиди от олово, калай и мед, пречистващи
тяхната повърхност по време на запояване. Много ценно свойство на колофон е това
Неговото използване при процеса на запояване не предизвиква повърхностна корозия. колофон
използвайте при запояване на мед, мед и бронз.

Активираните потоци се приготвят на базата на колофон с добавка
малки количества солна киселина или фосфорен анилин, салицилова киселина
киселинна или хлороводородна киселина диетиламин. Тези потоци се използват при запояване на мнозинството
метали и сплави (желязо, стомана, неръждаема стомана, мед, бронз, цинк,
нихром, никел, сребро), включително оксидирани части, изработени от медни сплави
без подготвително отстраняване. Активираните потоци са потоците на LTI, в
чийто състав влиза в етилов алкохол (66-73%), колофон (20-25%),
анилин хидрохлорид (3-7%), триетаноламин (1 - 2%). Flux LTI дава отлично
резултати с използване на калаените припои POS-5 и POC-10, осигуряващи
прекомерна сила на свързване. За запояване на медни и медни сплави, константан,
сребро, платина и нейните сплави използват антикорозионни потоци. Те съдържат в
собствен състав фосфорна киселина с добавяне на различни органични съединения
и разтворители. Някои антикорозионни потоци включват органични
киселина. Остатъците от тези потоци не причиняват корозия.
Антикорозивен поток VTS
се състои от 63% технически петрол, 6,3% триетаноламин, 6,3% салицилова киселина
киселина и етилов алкохол. Остатъците от поток се отстраняват чрез триене на частта с алкохол или
ацетон.

Защитните флюсове защитават металната повърхност, която преди това е почистена
от окисляване и нямат химически ефекти върху метала. Към тази група
включват неактивни материали: восък, вазелин, зехтин, сладък прах и др
и др.

За запояване с твърди припои от въглеродни стомани, чугун, мед,
Медни сплави в основната употреба боракс (натриев тетраборат), които
е снежнобял кристален прах. То се топи при температура от
741 ° С.

За запояване на месингови части със сребърни припой, потокът служи
смес от 50% натриев хлорид (натриева сол) и 50% калциев хлорид.
Точката на топене е 605 ° С.

За запояване на алуминий се използват флуиди, при които температурата
топене под точката на топене на използваната спойка. Тези потоци са обикновено
съдържат 30-50% калиев хлорид.

За запояване на неръждаеми стомани, твърди и топлоустойчиви сплави
мед, мед-цинк и мед-никел използват смес, състояща се от
от 50% боракс и 50% борна киселина, с добавяне на цинков хлорид.

За да се отстранят остатъците от потока след запояване с твърди припои
използвайте топла вода и четка за коса.