Запояване, спойлери, потоци

В резултат на спояване трябва да се появи твърда свързване два или повече проводници, кабели с част или няколко части помежду си с осигуряване на надежден електронен контакт между тях, при което повърхността на калай или спойка прилага по време на запояване на тези проводници или части, след запояване трябва да бъде блестящ, гладък, без остатъци от поток. Проводниците или частите трябва да бъдат механично свързани преди запояване, спояването трябва да ги укрепи и да направи по-добър електрически контакт.

При запояване, последващ правила:

- размера на ядрото (връх) payalnichka и количеството доставени към него серии граница подложени, че не прегрява в същото време излишно не охлажда в производството на запояване, защото в случай на прегряване изгаряния спойка върха payalnichka възниква мащаб, което прави трудно да спойка, В случай на недостатъчно загряване не може да се получи добро количество залепване;

- формата и размера на payalnichka на върха трябва да позволи отворен достъп до спойки, без излишна прегряване на прилежащите части, които биха могли да повлияят на техния статут на качеството;

- payalnichka върха трябва да се оправи и е правилно зареден ratfilem по цялата повърхност и повърхността перфектно почиства картон или ленена кърпа, измазана поток и консерви;

- калай или спойка трябва да бъде избран и използван за запояване, водени от тяхната точка на топене, за да се избегнат нарушения на високи изпълнение части в резултат на прегряване;

- Използвайте само свободни от киселина вещества с ниска корозивност, които са алкохолни смеси на колофон с активиращи и неутрализиращи добавки;

- не се използват т.нар химическо почистване от солна киселина, също nashatyr- при обикновена температура payalnichka отопление спойка, например GYUS-40 не трябва да слизат payalnichka и поток, например смола, не трябва едновременно да изгори и да остане на режещия ръб в payalnichka формата на кипящи капки;

- място възел payalnichkom затопля до спойка температура на топене, която улеснява изтичането му в празнини, пукнатини и вдлъбнатини в свързани части;

- запояване или проводима жица терминална контакт на венчелистче (например трансформатор) трябва непременно консерви резба края на телта в раздела отвор за подобряване на механичната връзка между проводници спойка и венчелистче;

- в края на запояване качеството му трябва да се проверява за здравина чрез пинсети, изработени от немагнитни материали. Повърхността на станцията за запояване трябва да се промие, за да се отстранят остатъците от потока с четка или марля, напоена с алкохол. За да се предпази от окисляване, повърхността за запояване може да бъде покрита с тънък слой от тъмен лак.

При ремонт електрическа и топлинна-измервателни уреди и регулатори на термични процеси, използвани myagenkie (ниска температура) калай-олово припой PIC-40, PIC-61, 90-PIC, калай, твърд припой ПСР-45 (сребро), също не са стандартизирани припой:

Пречиствателна станция (33.3% калай, 33.3% бисмут, 33.3% олово) - температура на топене 123 ° С се използва за запояване електрически връзки и суспензии, и за балансиране мобилни системи запояване спойка на противотежести (с поток LTI-120 и 1 LTBI);

Пречиствателна станция (33.3% калай, 50.1% бисмут, кадмий, 16.6%), точка на топене 95 ° С се използва в същите случаи както по-горе (с флюси LTI-120 и TRL-1);

Poskim-50 (50% калай се топи при температура от 230 ... 240 ° С, след това металът се нагрява до 300 ... 320 ° С и стопилката се въвежда 32% олово, след топене при същата температура се въвеждат 18% Cd) - температура на топене 145 ° С- се използва с колофон-алкохол поток при запояване на проводници и части от мед и неговите сплави и части, покрити със сребро;

P-150А (3,8% цинк се топи при температура от 425 ... 450 ° С, след това се добавят парчета 57.5% кадмий, които се прилагат след топене 38,7% калай, еднакво намаляване на температурата от 450 ° С до 150 ... 200 ° С ) - Точка на топене 150 ° C - се използва с поток F59A за запояване на детайли от dural.

P-200A (при температура от 425 ... 450 ° С се топи 10% цинк и без понижаване на температурата, въведени на парчета 90% калай, температурата се понижава до 200 ... 230C и стопилката се въвежда 0.015% прашни прах колофон) - температура на топене 200 ° C- се използва с F59A флюс за тиниране и меко запояване на дуралуминови проводници;

калай, цинк (при температура от 230 ... 240 ° С разтопен калай 70%, което се прилага в 30% цинк, температурата се понижава до не напълно стопен цинк) - температура на топене 190 ° С се използва без поток за запояване дуралуминиум проводници със сребърни терминали и калайдиране на алуминий;

HRC (AIR-1) (при температура от 425 ... 430 ° С топи "25% цинк, се въвежда 55% калай, след топене което се прибавя 20% Cd) - температура на топене 145 ° С се използва без поток за спояване тънкостенни части, изработени от алуминий и неговите сплави.

При запояване на алуминий не се използват заваръчни вещества от калаено-олово, тъй като причиняват корозия.