Заваряване на медни тръби

 Капилярното високотемпературно и нискотемпературно заваряване на медни тръби е най-често срещаният процес на медни съединения.

Медната връзка, използваща високотемпературно спояване, се извършва при температура над 450 ° С.

В тази статия ще говорим за правилното запояване на медни тръби, използвайки високотемпературна и нискотемпературна технология за свързване.

Техника за спояване при ниска температура

При отопление, водоснабдяване и други сектори, където работната температура на охлаждащата течност е не повече от 130 ° C, се използва спояване при ниска температура. Заваряването с ниска температура на медни тръби се извършва с температура по-ниска от 450 ° С и се използва за продукти с диаметър от 6 до 108 mm.

При тази техника медните съединения използват спойка на разтопими метали с ниска якост (олово, калай). Затова се нарича "меко" запояване. В зависимост от диаметъра на продукта ширината на спояващия шев може да бъде от 7 до 50 мм.

Студено запояване на тръби.

При водопроводните инсталации е установено широко приложение при нискотемпературно запояване, което се дължи на факта, че при тази техника при запояване не се появява закаляване с мед, по-голяма сигурност при изпълнение на работа от собствените му ръце. В резултат на това в водопроводните медни тръбопроводи, свързването на които е направено с помощта на техника за ниско температурно запояване, представлява класиката на водопровода. Газовата индустрия не позволява използването на нискотемпературно запояване.

Технология на високотемпературно запояване

Медната връзка, използваща високотемпературно спояване, се извършва при температура над 450 ° С. В тази връзка се използва спойка, основата на която е мед, сребро и редица други метали, които са по-твърди от калай. Запояването на по-огнеупорни и издръжливи метали дава спояващ шев, който е от полза по отношение на температурата и механичните параметри. Ето защо често се нарича "твърдо" съединение, което се използва за медни тръби с голям диаметър (от 12 до 159 мм).

Във водоснабдяването връзката по "твърд" начин се използва за изделия с диаметър повече от 28 мм и в случай, когато работната температура на топлоносителя е повече от 130 ° С. Свързването на медни продукти чрез собствените си ръце по този начин позволява да се извърши монолитна връзка, като се използват методи, които са приемливи за медни тръбопроводни системи.

За запояване на медни тръби, спойката се използва от по-огнеупорни и по-здрави метали.

Тъй като високотемпературното съединение има висока надеждност и здравина, газовата промишленост е започнала да използва широко този тип спояване на медни тръби.

При водопроводната инсталация "твърдо" спояване се използва за отопление и ви позволява да направите кран на вече инсталирана система, без да я разглобявате (което газовата индустрия не позволява).

Особеността на "твърдото" запояване е това, че металът е закален, след което омекотява. За да се сведе до минимум загубата на сили на мед, охлаждането на ставата трябва да се осъществи естествено и отоплението трябва да бъде минимално.

Отопление на продукта и етапи на запояване

За ръчно загряване на връзката се използва нискотемпературен спояващ газ със следните смеси: пропан-бутан-въздух, пропан-въздух. Газа със смес от ацетилен и въздух също е разрешена. В случай на невъзможност за използване на открит пламък за отопление на продукт с малък диаметър, той не е газ, а електрически нагревател, който се използва. Скоростта на нагряване, използваща такова устройство, не се различава от скоростта на отопление с помощта на горелка. По този начин газовата горелка за нагряване на продукт с малък диаметър няма никакви предимства.

За запояване чрез високотемпературен метод се използват само газ и методът за нагряване на продукта. Използва се газ със смеси: ацетилен-въздух, пропан-кислород. Позволено е да се използва и газ със смес от ацетилен-кислород.

За ръчно загряване на връзката се използва нискотемпературен спояващ газ със следните смеси: пропан-бутан-въздух, пропан-въздух.

Също така се извършва газова заварка на медни тръби с точка на топене на мед (1070 ° С-1080 ° С). В този случай се използва ацетилен-кислороден газ.

Пазарът разполага с всички видове инструменти за запояване на медни тръби със собствени ръце. Тя може да бъде преносима горелка с компактен газов цилиндър за еднократна употреба, удобна за монтиране на продукти с малък диаметър или универсална горелка за работа с газов цилиндър с голям капацитет.

Тръбна връзка от мед могат да бъдат разделени на следните етапи:

• Рязане на продукта и отстраняване на бръчките от неговия край;
• почистване, за да блесне външната повърхност на продукта и вътрешната повърхност на гнездото (или фитинга);
• проверка на местоположението на частите и свободното пространство в съединението;
• прилагане на потока към външната повърхност на продукта (ако е необходимо);
• монтаж на връзката;
• отопление на връзката;
• запълване на отвора (монтаж) с спойка;
• отстраняване на пламък и спойка от ставата;
• естествено охлаждане на запояване;
• внимателно отстраняване на остатъците от поток и отстраняване на фугата.

Подготовка на продукта и приложение на потока

За извършване на рязане може да се използва ръчен резач за тръби, но трябва да се има предвид, че приложението му ще осигури равномерно острие на продукта, но често води до намаляване на диаметъра на мекия продукт, като се образува само от вътрешната страна на тръбата. Използването на резачка ще избегне деформация на продукта, но ще даде много бръчки и изисква използването на шаблон, който се използва за намаляване на рязането на рязането.

Овалността или заглушаването на тръбата води до промяна в размера на монтажната междина, което от своя страна ще направи спойката лошо качество. За да се получи висококачествено запояване, клирънсът трябва да бъде от 0,02 mm до 0,4 mm. Ако пропастта се увеличи, капилярният ефект ще отсъства, а ако разликата се намали, спойлерът просто не го прониква.

Краят на тръбата трябва да има строго цилиндрична форма и минимален разрез. Като се започне от това, използването на ръчен калибратор е просто необходимо, то ще позволи да се получи необходимата монтажна празнина.

Схема на приложението на потока

За да се избегне окисляването на повърхността, потокът трябва да се постави върху повърхността веднага след почистването. Флюс (паста) абсорбира голям брой оксиди и в същото време неговият вискозитет се увеличава. Прилагането на потока вътре в монтажа е строго забранено.

След нанасянето на потока, частите трябва да бъдат свързани незабавно, за да се предотврати преминаването на чужди тела върху мократа повърхност на продукта. Монтажът на гнездото (или фитинга) с тръбата трябва да се извърши до стопера, като се въртят елементите, които трябва да се обединят, за да се осигури равномерно разпределение на потока в междината на инсталацията. След като избърсването на остатъците от потока е премахнато, връзката може да се счита за готова за отопление. Флюсът (остатък) трябва да бъде отстранен просто защото е агресивно вещество.

Отопление с нискотемпературна връзка

За този тип свързване е задължително нискотемпературният поток, пропанът и газовият газ с комбинация от пропан-бутан-въздух или пропан-въздух. Тя може да бъде или малка горелка или стандартна горелка. Има специални инструменти за "меко" запояване, комплектът от които включва електрическа спойка, която може да се използва и за загряване на съединителните части.

При запояване с газова горелка контактният пластир между повърхността и пламъка трябва непрекъснато да се движи, за да се постигне равномерно нагряване на цялата връзка. От време на време спойка трябва да докосва капилярната междина. Ако при следващото докосване спойката не се стопи, трябва да продължите да загрявате. И едва след запояване на спойлера, горелката се отстранява отстрани, за да може спойлерът да запълни напълно капилярната (монтажна) междина.

Метални тръби за запояване и запояване.

Образуването на спояваната става при нискотемпературно спояване се дължи на факта, че спойката се топи от температурата на отопляемите свързващи части. При високотемпературното спояване, когато се образува спойка, пламъкът не се отстранява, докато спойката не е напълно запълнена с спойка.

След като спойлерът запълни монтажната междина, необходимо е да се остави да замръзне, особено това е изключително важно за мека спойка, която има ниска механична якост.

Когато се работи върху медното спояване, е много важно да се избегне прегряване, тъй като потокът може да се срути, което води до непосредствена загуба на способността му да отстранява и разтваря оксидите.

За да се определи температурата, при която спойката започва да се стопява, може да се използва поток с прахообразно спояващо средство и след като падът на прахообразния поток в потока блестеше, връзката ще се нагрее.

Когато отворен пламък не е приемлив, се използват електрически уреди за запояване. Обикновено това е набор от електрически клещи, спойка и захранване. Електро загряване на ставите няма разлика в запояването. В същото време, времето за нагряване на продуктите, използващи електрическа спойка, може да бъде дори малко по-малко, отколкото при газовата горелка.

http://experttrub.ru/youtu.be/6b7WNIg04Lg "width =" 640 "height =" 425 ">

Отопление при висока температура

За "твърдо" спояване се използва само газ със сместа: ацетилен-въздух или пропан-кислород, се допуска газ със смес от ацетилен-кислород.

Ако е възможно, цикълът на отопление трябва да бъде кратък, докато пламъка на горелката трябва да се движи постоянно по цялата дължина и обиколка на връзката. За бързо нагряване горивото трябва да има малък ярък син пламък. Свързващите детайли на пламъка на горелката трябва да се загреят до тъмночервен цвят (750 ° C), а топлината трябва да се разпределя равномерно.

Ако детайлите са достатъчно загрявани, спойлерът, който се подава към ръба на гнездото, започва да се стопява и да влезе в междината на съединението. За да се подобри връзката за запояване, спойката трябва да се нагрее малко от пламъка на горелката. Запояването трябва да се стопи от температурата на отопляемата връзка и в никакъв случай от пламъка на горелката.

Изкуството на високотемпературно запояване се състои в необходимостта от извършване на такова минимално загряване на съединението, при което едно докосване на спояващия прът ще доведе до пълното запълване на капилярната междина с образуването на филе.

След втвърдяване на спойката трябва да бъдат отстранени с влажна кърпа поток (всички видими останки от него). В водопровод, тръбопроводи след сглобяването приключи процесът на промиване се извършва от системата за отстраняване на всякакви остатъци на потока, които остават върху вътрешните повърхности на тръби. Flux е агресивен въпроса, и оказва негативно влияние върху човешкото тяло.

Сега, че знаете как да спойка медна тръба. Като се следват прости правила за редактиране, които са в справедлив почистване повърхност, нагряване на съединения до желаната температура, съединението на неподвижност по време на охлаждането на спойката може да бъде гарантирано да се получат съединения с висока якост.