Самозаваряване с кондензатор

Кондензаторното заваряване е метод на заваряване, така наречената съхранявана енергия. Енергийните заряди се натрупват в кондензаторите по време на зареждането от токоизправителя и се трансформират в топлина. Тя, от своя страна, се оформя в контакт в моментите на текущия поток между контактуващия заготовка. Като се започне от това, кондензаторното заваряване често се нарича контактно заваряване.

По принцип, кондензаторното заваряване, подобно на оборудването за това, намира приложение в случаите, когато се изисква микровалване или заваряване на големи сечения и дебелини. Принципът на действие е следният:

1. В кондензаторите се натрупва достатъчно количество енергия.
2. Таксите се превръщат в топлина, използвана за заваряване.

Можем да говорим за абсолютна екологосъобразност, тъй като кондензаторното заваряване, дори и да е самоизработено, всъщност не влияе върху околната среда. Устройствата не изискват охлаждаща течност поради нулево генериране на топлина. Този безусловен плюс ви позволява да увеличите жизнения цикъл на цялата машина за заваряване.

Вместо стандартните цилиндри, в машините са вградени допълнителни серво задвижвания, което намалява нуждата от така наречената пневматична връзка. Вградените елементи позволяват бързо и ефективно натрупване на заваръчната сила. В този случай електродите действат на повърхността изключително деликатно.

Така че, нека да изброим предимствата на кондензаторното заваряване:

• висока скорост на заваряване;
• точност на заваряване;
• екологична съвместимост;
• надеждност на сцеплението;
• устойчивост на заваръчното оборудване.

Кондензаторното заваряване, дължащо се на висока точност, не се деформира, не стопи метала. Агрегатите оскъдно действат върху разнообразие от обработени разпрашващи вещества и покрития. Висококачествените индикатори се демонстрират чрез метод на контакт или шок. Например, заваряването при удар-кондензатор прави отлична работа при обработката на цветни метали и сплави на тяхна основа.

Заключение: шевът става чист, издръжлив, заваряването отнема минимално време.

Сортове за заваряване

Има четири типа:

• електромагнитно;
• батерия;
• кондензатор;
• инерция.

Кондензаторът е получил най-широко приложение в индустрията поради комбинацията от характеристики на работа. Оптимално технологично явление, при което постоянният контакт на металните елементи се дължи на генерирането на топлина. Освен това, мръсотията, оксидните филми, допълнителните включвания, неравностите се елиминират от зоната на заваряване чрез сгъстяваща сила P. В резултат на това се образуват междуатомни връзки между обработените покрития.

Енергийните заряди се натрупват по време на зареждане от генератор или токоизправител. Можете да регулирате енергията, като промените напрежението и капацитета за зареждане.

Видове кондензаторно заваряване:

1. Трансформаторни.

Кондензаторите отделят енергия към обработваната повърхност. Има две схеми за таксуване:

• 1000 microfarad кондензатори да се натрупват енергия от 1000 V от стъпка нагоре transformatora- заваряване време е в 0.005 заваръчния ток в диапазона от 10 до 100 А. Технологията е опасна за човека поради високо напрежение;
• 40 - 400 tysyach UF кондензатори натрупване на енергия на напрежение 60 V чрез определяне transformatora- време на заваряване достига 0.6 c- заваръчния ток в обхвата от 1000 до 2000 А.

2. Трансформатор.

Кондензаторът изпуска енергийния заряд на първичната намотка на трансформаторното устройство. А заготовките се намират в така наречената заваръчна верига, която е свързана към вторичната трансформаторна намотка. Този тип заваряване се използва като микрозаваряване с характеристиките:

• зарядно напрежение - 1000 V;
• времето на заваряване е 0.001 s;
• заваръчен ток - 6000 A;
• капацитетът на кондензаторите е 1000 μF.

Схемата за заваряване на кондензаторни трансформатори

Кондензаторът натрупва енергия до определено количество в лявата позиция на лоста. С десния топлообменниците се изпускат в първичната намотка на трансформатора. Кондумерното заваряване, както е показано на диаграмата, се предизвиква във вторичната намотка от ем. Това от своя страна определя тока в заваръчната верига.

Предимствата на кондензаторното заваряване

1. Висока скорост и плътност на заваръчния ток.

Това допринася за силно концентрирано отделяне на топлина в съединенията. Осигурява незабавно топене на малка част от метални продукти. В резултат на това шевът не се нуждае от допълнителна обработка. Специалистът получава възможността да заварява сплави и метали, които са различни в термофизичните им параметри.

2. Икономическа и стабилна работа.

Всеки заваръчен цикъл изисква постоянно, ясно проверено количество електроенергия. Това осигурява висока стабилност и икономично заваряване.

3. Практичност.

Благодарение на скоростта и паузата, точковото кондензиращо заваряване се предлага с система за охлаждане на въздуха за електроди. Работата е ефективно автоматизирана и механизирано.

4. Ниска консумация на енергия.

Необходимата мощност е от 0,05 до 20 kVA. Ниските енергийни ресурси се дължат на постепенното оттегляне на електроенергията от мрежата с процеса на стабилизиране на напрежението.

5. Деликатността на заваряването.

Поради дозирането на енергия. в зоната на контакт се получава силен шев с малка дебелина. Тази възможност се използва за деликатно заваряване на цветни метали.

Областта на приложение на кондензаторно заваряване

Тази заваръчна техника се използва:

1. За свързване на метали от хомогенен тип:

• стомана от всички класове;
• заготовки от месинг;
• заготовки от алуминиеви сплави;
• заготовки от огнеупорни метали;
• заготовки от бронз и др.

2. За заваряване на дебели плочи за тънки, както и за заваряване на различен метал:

• бронз и сребро;
• месинг и нихром;
• константан и неръждаема стомана;
• постоянна и нисковъглеродна стомана.

Използва се методът без трансформатор:

• за съединяване на спирали с малък диаметър;
• за свързване на така наречената термодвойка;
• за залепване на нишките.

Трансформаторното заваряване най-често се използва при производството на часовници и други продукти, които имат микрокомпонент.

Методът на трансформатора се използва при производството:

• катоди PUL;
• спирали за лампи с нажежаема жичка;
• духало;
• метални играчки;
• реле;
• мембрани;
• многослойни опаковки от медно фолио;
• чипове.

Точковото микрозаваряване лесно свързва части от мед и други цветни метали. Това е заваряването на медни проводници и свързването на тънки и дебели плочи от бронз и сребро и докинг на миниатюрни части.

Технология на заваряване на цветни метали

Според физико-химични и технологични данни, цветните метали контрастират с традиционната стомана. В зависимост от метала специалистите използват различни методи за топлинна обработка. Нека подчертаем характеристиките на заваряването на цветни метали:

• точка на топене;
• точка на кипене;
• плътност;
• афинитет за атмосферни газове;
• механични данни при ниски и високи температури.

Разпределете металите от набор от данни:

1. Тежък цвят (сребро, платина, мед).

2. Огнеупорни и активни (волфрам, цирконий, титан, молибден).

3. Светлина (берилий, магнезий, алуминий).

С изключение на благородни метали, сплавите от мед се разтопяват от първата група по всички съвременни методи на заваряване. Най-често използваните за заваряване на медни проводници са механизираните устройства. Те осигуряват високо качество и съответствие с оригиналните размери.

Що се отнася до металите от втората и третата група, за тяхната преработка са необходими агрегати с висока концентрация на енергия. Самозалепващите се части от тази категория не се препоръчват поради образуването на летливи вредни съединения.

Заваряване на медна жица от собствените си ръце

Независимо от това е напълно възможно да се сглоби апарат за заваряване на медни проводници. За да направите това, имате нужда от трансформатор от 450 W, както и от няколко импровизирани компонента.

стандартен подход трансформатор, първичната намотка мед с дебелина 2h0.75 мм, а вторичната намотка 6 мм алуминиев захранващия кабел. Директно за заваряване е необходим въглероден електрод за заваряване на мед.

Устройство за заваряване на медни проводници работи на променлив ток от 30 до 40 А. В този случай, най-високата точка на напрежението може да достигне 15.5 V. Ролята на двете скоби на електрод държача дръжка изглежда голям тип "крокодил". Като проводник за домашно устройство може да се използва въглероден електрод, произведен от тролейбусна контактна четка.

Какво е любопитно, това изобретение, в случай на точна работа и съхранение ще продължи повече от една година. Уверете се, че батерията не е мъртва, а също и зад контактите. Схемата за заваряване на медни проводници не предполага използването на апарати с високи ресурси. Дори едно домашно устройство ще свърши страхотна работа с големи обеми работа с правилния подход и постно третиране.

Машините за заваряване, сглобени със собствените си ръце, могат да бъдат използвани за много по-сериозни цели. Следователно, конфигурацията на машините ще се различава от мобилния до масивния. Вкъщи най-добрият вариант ще бъде версията за настолни компютри. Те се използват ефективно за топене на леки черни и цветни метали.