Заваръчна система

Използва се орбитално заваряване на тръби заваряване на непрекъснати тръбни връзки

Процесът на орбитално заваряване се състои от дъгова заварка с електроди, които не се топи в атмосфера на инертен газ.

С помощта на оборудването за орбитално заваряване се свързва качественото свързване на аргоносещата система и производителността на автоматизирания процес в крайна сметка се получава достатъчно мощен инструмент.

Компоненти на орбиталната система за заваряване

Системата за орбитално заваряване има два основни компонента:

• източник на орбитален ток;
• орбитална глава.

Първият компонент доставя захранването и контролира системата, вторият завърта горелката или електрод и създава цял цикъл на работа. Тези два компонента работят като единица и тяхната работа зависи един от друг. Това е основното предимство на интегрирано решение на целия механизиран процес.

Орбиталното заваряване има най-важното - това е източник на енергия. Днес текущите източници на енергия се използват в различни области, тъй като те са инверторни. С помощта на оборудването се извършват следните контроли:

Схема за разделяне на фугите в сектори за орбитално заваряване: 1. Тръба. 2. Заваръчна горелка. 3. Заваръчен сектор. 4. Залепете заваряването в края на заваряването. 5. Направление на заваряване.

• ток;
• въртене;
• захранването на телената мрежа и газовия поток от главата, докато профилът на шева е установен.

Този тип оборудване понякога има охлаждащо устройство, което доставя охлажданата течност до някои прекалено чувствителни части на главата, така че да няма прегряване. Все още токовите източници имат автоматично програмиране на режима на заваряване, като за тази цел се използват размерите на тръбите, вида на материала и използвания газ. Поради това се намалява изборът на желания режим. Съвременното оборудване е оборудвано с вграден принтер, сензори, отговарящи за неизправности и идентификатор на заваръчната глава.

Орбитална заваръчна глава

Сред всички работещи глави са по-чести:

• затворени и отворени глави;
• глава, която извършва заваряване на тръбните плоскости.

Заваръчна глава със затворен тип

Затворените глави се експлоатират в специална локализирана камера посредством система за ограничаване около заварените тръби. Преди процеса камерата се запълва с инертен газ, така че външната повърхност на тръбите и електрода са напълно защитени. Голямо предимство на главата е, че когато се издуха газ, появата на произволни слотове в ставата, това изобщо не се показва на шева, тъй като кислородът не навлиза в тръбите. Заваръчните глави за тръби имат различен външен диаметър.

Заваръчна глава от отворен тип

Отворете глави заваръчни тръби, които имат голяма дебелина на стената и изискват допълнителни пълнещи материали. С помощта на отворени глави се използва материал за пълнене и цикълът на заваряване се повтаря многократно. Поради факта, че горелката може да се накланя, заваръчните шевове се заваряват в ъглите и късите части. Прилагането на волфрамов електрод при работа с овални тръби, процесът се контролира от специален контролер с дължина на дъгата.

Отворете глави заваръчни тръби, които имат голяма дебелина на стената и изискват допълнителни пълнещи материали.

Заваръчните глави, предназначени за монтаж на тръбни плоскости, обикновено се използват при производството и ремонта на топлообменници. Тъй като повърхността на тръбата на топлообменника се състои от няколко стотин тръби, тя трябва да бъде заварена към тях.

Такава работа се извършва от опитен оператор и е доста монотонен и досаден. Но с използването на такива глави, работата на оператора е много по-проста. Първоначално заварчикът е удовлетворен, че тръбите са правилно подравнени и машината работи правилно. Тогава задачата на оператора е да наблюдава работата на тази машина или подготовката на следващия шев, който трябва да се извърши.

Функции на процеса

Ако работата използва орбитално заваряване, първоначално обиколката на тръбите се разделя на сектори, в които се определят индивидуално оптималните параметри.

След това в сектора зададете параметрите, защото студената тръба трябва да бъде загрята до проникване. Установете комбинация от ток и скорост, но така че металът да не е силно залепнал в тръбата и имаше проникване. Зададените стойности имат действие до следващата точка. В следващия сектор шевът се придвижва до тавана, докато параметрите се променят. Заваряването на третия сектор се извършва отдолу и е насочено нагоре, след което тръбата е гореща, така че скоростта и токът се коригират.

Ако орбиталната заварка се използва при работа, тогава първоначално обиколката на тръбите се разделя на сектори.

Най-проблематичният момент в процеса е шевът. Това отчита ефекта от автоматично загряване и намалява тока, за да се намали входящата топлина.

Орбиталното заваряване преминава през определени работни цикли.

Първо, се извършва гладко текущо натрупване, като се коригира времето, след което се подгрява и започва първата фаза на работата. Когато се промени секторът, токът намалява гладко и започва работа във втория сектор, докато токът отново се увеличава постепенно. Следващата работа се извършва в третия, четвъртия и петия сектор. В крайна сметка има плавно изхвърляне на дъгата и работата спира.

Материал: подготовка за орбитално заваряване

Изборът на материал зависи от приложното поле и трябва да отговаря на условията, при които ще се използва крайният продукт. Важно е да се избере материалът, за който ще се използва орбитално заваряване, да се вземат под внимание неговите механични и топлинни свойства, както и устойчивостта на корозия. Най-вече материалите от неръждаема стомана отговарят за такива параметри. Използването на неръждаеми материали може да доведе до добра заваряемост и висококачествен продукт.

Подготовка на заваръчни тръби зависи от някои важни параметри. Те трябва да бъдат:

• права;
• имат еднаква дебелина на стената, както и вдлъбнатина или усилен шев и съответна дълбочина на проникване.

Прецизното полагане на тръби зависи пряко от строгите стандарти в областта на приложение, за която е предназначена. Дебелината на стените трябва да се повтори от шева до шева. Ако тръбата ще има поне малки отклонения в диаметъра или формата на обиколката, това може да доведе до несъответствие между заваръчния шев и колебанието на дъгата на заваръчните цикли. За орбитално заваряване материалът се приготвя със специално оборудване. Поради това оборудване материалът има челна повърхност с правоъгълна форма, няма външни и вътрешни повърхности на тръбите.